CN209774989U - 一种陶瓷自动压型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及陶瓷压型技术领域，尤其是一种陶瓷自动压型设备，包括第一烘干传送装置，第一烘干传送装置的一端设有进模传送装置，进模传送装置的一侧设有出模传送装置，出模传送装置与进模传送装置之间设有机械旋转装置，机械旋转装置的一侧设有压型台，压型台的上方设有压型机，出模传送装置的侧壁上设有第一推送装置，出模传送装置远离第一推送装置的一侧设有第二烘干传送装置，第二烘干传送装置的外侧设有若干安装架，安装架的顶端均设有烘干装置，第二烘干传送装置的一端设有转弯传送装置，转弯传送装置的一端设有第二推送装置，转弯传送装置与第一烘干传送装置的衔接处设有导向轮。本实用新型的实用性强，值得推广。

Description

一种陶瓷自动压型设备

技术领域

本实用新型涉及陶瓷压型技术领域，尤其涉及一种陶瓷自动压型设备。

背景技术

压型机是众所周知的,在现有的以陶瓷压型机为主要设备的陶瓷生产流程中，将泥料和模具放在陶瓷压型机钢模中的工序是由人工完成的,陶瓷压型工人将放有泥料的模具放置在陶瓷压型机的钢模中，等待压型机的压头压入放有泥料的模具并使泥料成型后，再将成型的陶瓷泥坯及模具一同取出陶瓷压型机的钢模，然后重复该工序,在这种人工的陶瓷压型机送料和出料方式下，工人的劳动强度高、工作效率低、工人的危险性也较高,另外，传统的陶瓷压型需要人工进行上模、取模和烘干，这样大大增加了劳动力，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在人工劳力大和生产效率低的缺点，而提出的一种陶瓷自动压型设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种陶瓷自动压型设备，包括第一烘干传送装置，所述第一烘干传送装置安装在地面上，所述第一烘干传送装置的一端设有进模传送装置，所述进模传送装置安装在地面上，所述第一烘干传送装置与进模传送装置的传送方向相互垂直，所述进模传送装置的一侧设有出模传送装置，所述出模传送装置安装在地面上，所述出模传送装置与进模传送装置之间设有机械旋转装置，所述机械旋转装置安装在地面上，所述机械旋转装置的一侧设有压型台，所述压型台安装在地面上，所述压型台的上方设有压型机，所述压型机安装在地面上，所述出模传送装置的侧壁上设有第一推送装置，所述第一推送装置安装在地面上，所述第一推送装置与出模传送装置固定连接，所述出模传送装置远离第一推送装置的一侧设有第二烘干传送装置，所述第二烘干传送装置安装在地面上，所述第二烘干传送装置与第一烘干传送装置平行设置，所述第二烘干传送装置与出模传送装置的传送方向相互垂直，所述第二烘干传送装置的外侧设有若干安装架，所述安装架均安装在底面上，所述安装架的顶端均设有烘干装置，所述烘干装置与相对应的安装架固定连接，所述第二烘干传送装置远离出模传送装置的一端设有转弯传送装置，所述转弯传送装置安装在地面上，所述转弯传送装置与第二烘干传送装置传送方向相互垂直，所述转弯传送装置远离第二烘干传送装置的一端设有第二推送装置，所述第二推送装置与转弯传送装置固定连接，所述转弯传送装置与第一烘干传送装置的衔接处设有导向轮，所述导向轮与转弯传送装置转动连接。

优选的，所述进模传送装置、出模传送装置和转弯传送装置均为滚筒式传送带，所述进模传送装置、出模传送装置和转弯传送装置均连接有相应的驱动装置。

优选的，所述机械旋转装置包括转盘、导向支座、滑动支座、第二气缸、机械手、伸缩杆和电机箱，所述转盘位于电机箱的顶部且与电机箱转动连接，所述电机箱内设有电机，所述电机的输出轴与转盘固定连接 ，所述导向支座的数量为四个且环绕着转盘等距分布，所述导向支座均固定连接在转盘上，所述滑动支座的数量为四个且分别卡接在相对应的导向支座上，所述第二气缸的数量为四个且分别固定连接在相对应的导向支座上，所述机械手的数量为四个且分别与相对应的第二气缸的输出端固定连接，所述伸缩杆的数量为四个且分别与相对应的滑动支座固定连接，所述伸缩杆的底端卡接在转盘上且与转盘转动连接。

优选的，所述第二推送装置包括第一气缸、推板、导向杆、固定座和固定架，所述第一气缸固定连接在固定架上，所述第一气缸的输出端与推板固定连接，所述导向杆的数量为两个且分别固定连接在推板的两端，所述固定座固定连接在固定架上，所述导向杆贯穿相应的固定座且与固定座滑动连接。

优选的，所述第一推送装置和第二推送装置的结构相同。

优选的，所述转弯传送装置的侧壁上设有控制箱，所述控制箱固定连接在弯传送装置上，所述控制箱与第一烘干传送装置、进模传送装置、出模传送装置、机械旋转装置、压型机、第一推送装置、第二烘干传送装置、烘干装置、转弯传送装置、第二推送装置均电性连接。

本实用新型提出的一种陶瓷自动压型设备，有益效果在于：

1、进模传送装置、机械旋转装置、出模传送装置、压型机、转弯传送装置、第一烘干传送装置和第二烘干传送装置形成一条完整的生产线，完全实现了自动化的陶瓷压型，这样大大减少了人工劳动力，提高了生产效率；

2、机械旋转装置通过转盘、滑动支座、第二气缸和机械手实现自动取模和出模，高精度对陶瓷进行压型，有效的提高了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种陶瓷自动压型设备的左视立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种陶瓷自动压型设备的右视立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种陶瓷自动压型设备的机械旋转装置的结构示意图。

图中：第一烘干传送装置1、进模传送装置2、出模传送装置3、机械旋转装置4、压型台5、压型机6、第一推送装置7、第二烘干传送装置8、安装架9、烘干装置10、转弯传送装置11、第二推送装置12、导向轮13、控制箱14、第一气缸121、推板122、导向杆123、固定座124、固定架125、转盘41、导向支座42、滑动支座43、第二气缸44、机械手45、伸缩杆46、电机箱47。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种陶瓷自动压型设备，包括第一烘干传送装置1，第一烘干传送装置1安装在地面上，第一烘干传送装置1的一端设有进模传送装置2，进模传送装置2安装在地面上，第一烘干传送装置1与进模传送装置2的传送方向相互垂直，进模传送装置2的一侧设有出模传送装置3，出模传送装置3安装在地面上，出模传送装置3与进模传送装置2之间设有机械旋转装置4，机械旋转装置4安装在地面上，机械旋转装置4包括转盘41、导向支座42、滑动支座43、第二气缸44、机械手45、伸缩杆46和电机箱47，转盘41位于电机箱47的顶部且与电机箱47转动连接，电机箱47内设有电机，电机的输出轴与转盘41固定连接 ，导向支座42的数量为四个且环绕着转盘41等距分布，导向支座42均固定连接在转盘41上，滑动支座43的数量为四个且分别卡接在相对应的导向支座42上，第二气缸44的数量为四个且分别固定连接在相对应的导向支座42上，机械手45的数量为四个且分别与相对应的第二气缸44的输出端固定连接，伸缩杆46的数量为四个且分别与相对应的滑动支座43固定连接，伸缩杆46的底端卡接在转盘41上且与转盘41转动连接，机械旋转装置4通过转盘41、滑动支座43、第二气缸44和机械手45实现自动取模和出模，高精度对陶瓷进行压型，有效的提高了产品的质量。

机械旋转装置4的一侧设有压型台5，压型台5安装在地面上，压型台5的上方设有压型机6，压型机6安装在地面上，出模传送装置3的侧壁上设有第一推送装置7，第一推送装置7安装在地面上，第一推送装置7与出模传送装置3固定连接，出模传送装置3远离第一推送装置7的一侧设有第二烘干传送装置8，第二烘干传送装置8安装在地面上，第二烘干传送装置8与第一烘干传送装置1平行设置，第二烘干传送装置8与出模传送装置3的传送方向相互垂直，第二烘干传送装置8的外侧设有若干安装架9，安装架9均安装在底面上，安装架9的顶端均设有烘干装置10，烘干装置10与相对应的安装架9固定连接，第二烘干传送装置8远离出模传送装置3的一端设有转弯传送装置11，转弯传送装置11安装在地面上，转弯传送装置11与第二烘干传送装置8传送方向相互垂直，转弯传送装置11远离第二烘干传送装置8的一端设有第二推送装置12，第二推送装置12与转弯传送装置11固定连接，第二推送装置12包括第一气缸121、推板122、导向杆123、固定座124和固定架125，第一气缸121固定连接在固定架125上，第一气缸121的输出端与推板122固定连接，导向杆123的数量为两个且分别固定连接在推板122的两端，固定座124固定连接在固定架125上，导向杆123贯穿相应的固定座124且与固定座124滑动连接。

第一推送装置7和第二推送装置12的结构相同，转弯传送装置11与第一烘干传送装置1的衔接处设有导向轮13，导向轮13与转弯传送装置11转动连接，进模传送装置2、出模传送装置3和转弯传送装置11均为滚筒式传送带，进模传送装置2、出模传送装置3和转弯传送装置11均连接有相应的驱动装置，转弯传送装置11的侧壁上设有控制箱14，控制箱14固定连接在弯传送装置11上，控制箱14与第一烘干传送装置1、进模传送装置2、出模传送装置3、机械旋转装置4、压型机6、第一推送装置7、第二烘干传送装置8、烘干装置10、转弯传送装置11、第二推送装置12均电性连接，进模传送装置2、机械旋转装置4、出模传送装置3、压型机6、转弯传送装置11、第一烘干传送装置1和第二烘干传送装置8形成一条完整的生产线，完全实现了自动化的陶瓷压型，这样大大减少了人工劳动力，提高了生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种陶瓷自动压型设备，包括第一烘干传送装置（1），所述第一烘干传送装置（1）安装在地面上，其特征在于，所述第一烘干传送装置（1）的一端设有进模传送装置（2），所述进模传送装置（2）安装在地面上，所述第一烘干传送装置（1）与进模传送装置（2）的传送方向相互垂直，所述进模传送装置（2）的一侧设有出模传送装置（3），所述出模传送装置（3）安装在地面上，所述出模传送装置（3）与进模传送装置（2）之间设有机械旋转装置（4），所述机械旋转装置（4）安装在地面上，所述机械旋转装置（4）的一侧设有压型台（5），所述压型台（5）安装在地面上，所述压型台（5）的上方设有压型机（6），所述压型机（6）安装在地面上，所述出模传送装置（3）的侧壁上设有第一推送装置（7），所述第一推送装置（7）安装在地面上，所述第一推送装置（7）与出模传送装置（3）固定连接，所述出模传送装置（3）远离第一推送装置（7）的一侧设有第二烘干传送装置（8），所述第二烘干传送装置（8）安装在地面上，所述第二烘干传送装置（8）与第一烘干传送装置（1）平行设置，所述第二烘干传送装置（8）与出模传送装置（3）的传送方向相互垂直，所述第二烘干传送装置（8）的外侧设有若干安装架（9），所述安装架（9）均安装在底面上，所述安装架（9）的顶端均设有烘干装置（10），所述烘干装置（10）与相对应的安装架（9）固定连接，所述第二烘干传送装置（8）远离出模传送装置（3）的一端设有转弯传送装置（11），所述转弯传送装置（11）安装在地面上，所述转弯传送装置（11）与第二烘干传送装置（8）传送方向相互垂直，所述转弯传送装置（11）远离第二烘干传送装置（8）的一端设有第二推送装置（12），所述第二推送装置（12）与转弯传送装置（11）固定连接，所述转弯传送装置（11）与第一烘干传送装置（1）的衔接处设有导向轮（13），所述导向轮（13）与转弯传送装置（11）转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷自动压型设备，其特征在于，所述进模传送装置（2）、出模传送装置（3）和转弯传送装置（11）均为滚筒式传送带，所述进模传送装置（2）、出模传送装置（3）和转弯传送装置（11）均连接有相应的驱动装置。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷自动压型设备，其特征在于，所述机械旋转装置（4）包括转盘（41）、导向支座（42）、滑动支座（43）、第二气缸（44）、机械手（45）、伸缩杆（46）和电机箱（47），所述转盘（41）位于电机箱（47）的顶部且与电机箱（47）转动连接，所述电机箱（47）内设有电机，所述电机的输出轴与转盘（41）固定连接 ，所述导向支座（42）的数量为四个且环绕着转盘（41）等距分布，所述导向支座（42）均固定连接在转盘（41）上，所述滑动支座（43）的数量为四个且分别卡接在相对应的导向支座（42）上，所述第二气缸（44）的数量为四个且分别固定连接在相对应的导向支座（42）上，所述机械手（45）的数量为四个且分别与相对应的第二气缸（44）的输出端固定连接，所述伸缩杆（46）的数量为四个且分别与相对应的滑动支座（43）固定连接，所述伸缩杆（46）的底端卡接在转盘（41）上且与转盘（41）转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷自动压型设备，其特征在于，所述第二推送装置（12）包括第一气缸（121）、推板（122）、导向杆（123）、固定座（124）和固定架（125），所述第一气缸（121）固定连接在固定架（125）上，所述第一气缸（121）的输出端与推板（122）固定连接，所述导向杆（123）的数量为两个且分别固定连接在推板（122）的两端，所述固定座（124）固定连接在固定架（125）上，所述导向杆（123）贯穿相应的固定座（124）且与固定座（124）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷自动压型设备，其特征在于，所述第一推送装置（7）和第二推送装置（12）的结构相同。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷自动压型设备，其特征在于，所述转弯传送装置（11）的侧壁上设有控制箱（14），所述控制箱（14）固定连接在弯传送装置（11）上，所述控制箱（14）与第一烘干传送装置（1）、进模传送装置（2）、出模传送装置（3）、机械旋转装置（4）、压型机（6）、第一推送装置（7）、第二烘干传送装置（8）、烘干装置（10）、转弯传送装置（11）、第二推送装置（12）均电性连接。