CN219359743U - 一种陶粒砖生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶粒砖生产装置，包括支撑板，支撑板的上表面连接有侧板，侧板的内部设置有内腔，内腔内侧贯穿设置有驱动轴，驱动轴的外壁连接有输送带，侧板的外壁连接有外设电机，侧板的内壁连接有支架，输送带的上表面连接有基板，两组侧板的两侧连接有安装架，安装架的内壁设置有凹槽，凹槽的顶部连接有第一气缸，第一气缸的底部连接有活塞，本实用新型通过对一种陶粒砖生产装置的改进，具有结构设计合理，通过其卡槽与压模的相互配合，利用其驱动气缸对其压模的冲压，可实现对其卡槽内半成品混合陶粒材料的精准冲压成型，以避免出现冲压残次的情况，提高对其陶粒砖生产效率的优点，从而有效的解决了现有装置出现的问题和不足。

Description

一种陶粒砖生产装置

技术领域

本实用新型涉及砖生产技术领域，尤其涉及一种陶粒砖生产装置。

背景技术

陶粒是一种陶瓷质地的人造颗粒，是最优良的轻质建筑材料，其多用于生产制造陶粒砖的原材料，其具有防火，质轻，高强，隔热以及防潮的优点，因此适合于框架建筑墙体材料，而陶粒砖生产制造装置，在对其陶粒砖进行冲压定位时不够精准，因此提出一种陶粒砖生产装置。

但目前其陶粒砖生产装置，在对其陶粒砖进行冲压定位时不够精准，易出现模型冲压的偏差，导致陶粒砖冲压残次的存在。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种陶粒砖生产装置，具有结构设计合理，通过其卡槽与压模的相互配合，利用其驱动气缸对其压模的冲压，可实现对其卡槽内半成品混合陶粒材料的精准冲压成型，以避免出现冲压残次的情况，提高对其陶粒砖生产效率的优点，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种陶粒砖生产装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种陶粒砖生产装置，包括支撑板，所述支撑板的上表面连接有侧板，所述侧板的内部设置有内腔，所述内腔内侧贯穿设置有驱动轴，所述驱动轴的外壁连接有输送带，所述侧板的外壁连接有外设电机，所述侧板的内壁连接有支架，所述输送带的上表面连接有基板，两组所述侧板的两侧连接有安装架，所述安装架的内壁设置有凹槽，所述凹槽的顶部连接有第一气缸，所述第一气缸的底部连接有活塞，所述活塞的内壁连接有卡槽，所述安装架的顶部连接有顶盖，所述顶盖的上表面连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部连接有盖板，所述顶盖上表面的中心处连接有驱动气缸，所述驱动气缸的底部连接有冲压导杆，所述冲压导杆的底部连接有压模，所述压模的内部设置有成型腔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑板的上表面与侧板固定连接，所述支撑板的数量为四组，且形状呈矩形状，所述侧板的内部固定设置有内腔，所述内腔的内侧与驱动轴转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动轴的外壁与输送带传动连接，所述侧板的外壁与外设电机可拆卸连接，所述外设电机的数量为四组，所述外设电机通过外部螺钉固定于侧板的外壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述侧板的内壁与支架焊接，所述支架的数量为两组，所述输送带的上表面与基板传动连接，所述基板形状呈矩形状。

作为上述技术方案的进一步描述：

两组所述侧板的两侧与安装架卡接，所述安装架由四组安装板组成，所述安装架的内壁固定设置有凹槽，所述凹槽的顶部与第一气缸固定连接，所述第一气缸的数量为四组。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一气缸的底部与活塞活动连接，所述活塞的内壁与卡槽焊接，所述卡槽形状呈空心矩形结构，所述卡槽的内部面积小于基板的面积。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装架的顶部与顶盖可拆卸连接，所述顶盖的上表面与支撑柱螺纹连接，所述支撑柱的数量为四组，所述支撑柱的顶部与盖板螺纹连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述顶盖上表面的中心处与驱动气缸可拆卸连接，所述驱动气缸位于四组支撑柱的中心处，所述驱动气缸的底部与冲压导杆活动连接，所述冲压导杆由三组伸缩杆组成。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述冲压导杆的底部与压模可拆卸连接，所述压模形状呈梯形状，所述压模的底部面积小于卡槽的内部面积，所述压模的内部固定设置有成型腔，所述成型腔由六组空心砖腔组成。

本实用新型具有如下有益效果：

通过对一种陶粒砖生产装置的改进，具有结构设计合理，通过其卡槽与压模的相互配合，利用其驱动气缸对其压模的冲压，可实现对其卡槽内半成品混合陶粒材料的精准冲压成型，以避免出现冲压残次的情况，提高对其陶粒砖生产效率的优点，从而有效的解决了现有装置出现的问题和不足。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种陶粒砖生产装置的外观图；

图2为本实用新型提出的一种陶粒砖生产装置的顶盖结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种陶粒砖生产装置的压模仰视图。

图例说明：

1、支撑板；2、侧板；3、内腔；4、驱动轴；5、输送带；6、外设电机；7、支架；8、基板；9、安装架；10、凹槽；11、第一气缸；12、活塞；13、卡槽；14、顶盖；15、支撑柱；16、盖板；17、驱动气缸；18、冲压导杆；19、压模；20、成型腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种陶粒砖生产装置，包括支撑板1，支撑板1的上表面连接有侧板2，侧板2的内部设置有内腔3，内腔3内侧贯穿设置有驱动轴4，驱动轴4的外壁连接有输送带5，侧板2的外壁连接有外设电机6，侧板2的内壁连接有支架7，输送带5的上表面连接有基板8，两组侧板2的两侧连接有安装架9，安装架9的内壁设置有凹槽10，凹槽10的顶部连接有第一气缸11，第一气缸11的底部连接有活塞12，活塞12的内壁连接有卡槽13，安装架9的顶部连接有顶盖14，顶盖14的上表面连接有支撑柱15，支撑柱15的顶部连接有盖板16，顶盖14上表面的中心处连接有驱动气缸17，驱动气缸17的底部连接有冲压导杆18，冲压导杆18的底部连接有压模19，压模19的内部设置有成型腔20。

具体的，如附图1所示，支撑板1的上表面与侧板2固定连接，支撑板1的数量为四组，且形状呈矩形状，侧板2的内部固定设置有内腔3，内腔3的内侧与驱动轴4转动连接。

具体的，如附图1所示，驱动轴4的外壁与输送带5传动连接，侧板2的外壁与外设电机6可拆卸连接，外设电机6的数量为四组，外设电机6通过外部螺钉固定于侧板2的外壁。

具体的，如附图1所示，侧板2的内壁与支架7焊接，支架7的数量为两组，输送带5的上表面与基板8传动连接，基板8形状呈矩形状。

具体的，如附图1所示，两组侧板2的两侧与安装架9卡接，安装架9由四组安装板组成，安装架9的内壁固定设置有凹槽10，凹槽10的顶部与第一气缸11固定连接，第一气缸11的数量为四组。

具体的，如附图1所示，第一气缸11的底部与活塞12活动连接，活塞12的内壁与卡槽13焊接，卡槽13形状呈空心矩形结构，卡槽13的内部面积小于基板8的面积。

具体的，如附图2所示，安装架9的顶部与顶盖14可拆卸连接，顶盖14的上表面与支撑柱15螺纹连接，支撑柱15的数量为四组，支撑柱15的顶部与盖板16螺纹连接。

具体的，如附图2所示，顶盖14上表面的中心处与驱动气缸17可拆卸连接，驱动气缸17位于四组支撑柱15的中心处，驱动气缸17的底部与冲压导杆18活动连接，冲压导杆18由三组伸缩杆组成。

具体的，如附图2及附图3所示，冲压导杆18的底部与压模19可拆卸连接，压模19形状呈梯形状，压模19的底部面积小于卡槽13的内部面积，压模19的内部固定设置有成型腔20，成型腔20由六组空心砖腔组成。

工作原理：该种陶粒砖生产装置在使用时，首先车间生产人员可将其基板8放置于输送带5的一端，其位于其安装架9的内壁，并使其基板8位于卡槽13的下方，随后工作人员可通过连接外部电源启动第一气缸11，其第一气缸11内部空气通过膨胀将热能转化为机械能，以对其底部的活塞12进行气体增压，从而推动其活塞12向下移动，以带动活塞12内壁的卡槽13与基板8接触，并盖于其基板8的上表面，其次另一位工作人员即可将混合后的湿度陶粒材料通过机器注入其卡槽13内，并通过连接外部电源再次启动驱动气缸17，其驱动气缸17即可通过冲压导杆18带动底部的压模19进行冲压，使其可下压至下方的卡槽13内，并通过压模19内部的成型腔20进行压制形成砖块，从而将卡槽13内部的湿度陶粒材料进行冲压成型，以完成陶粒砖的成模定型，最后工作人员可通过电源启动外设电机6，其外设电机6即可带动驱动轴4进行运转，在驱动轴4的转动下，即可使得驱动轴4带动外壁的输送带5进行输送工作，以将输送带5上表面一端的基板8，运输至输送带5的另一端，工作人员即可将其基板8搬出放置，以待基板8上定型的陶粒砖风干固化，以增加其砖块生产的效率，并通过其精准冲压成型，避免出现冲压残次的情况，以减少不必要的损失。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种陶粒砖生产装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的上表面连接有侧板(2)，所述侧板(2)的内部设置有内腔(3)，所述内腔(3)内侧贯穿设置有驱动轴(4)，所述驱动轴(4)的外壁连接有输送带(5)，所述侧板(2)的外壁连接有外设电机(6)，所述侧板(2)的内壁连接有支架(7)，所述输送带(5)的上表面连接有基板(8)，两组所述侧板(2)的两侧连接有安装架(9)，所述安装架(9)的内壁设置有凹槽(10)，所述凹槽(10)的顶部连接有第一气缸(11)，所述第一气缸(11)的底部连接有活塞(12)，所述活塞(12)的内壁连接有卡槽(13)，所述安装架(9)的顶部连接有顶盖(14)，所述顶盖(14)的上表面连接有支撑柱(15)，所述支撑柱(15)的顶部连接有盖板(16)，所述顶盖(14)上表面的中心处连接有驱动气缸(17)，所述驱动气缸(17)的底部连接有冲压导杆(18)，所述冲压导杆(18)的底部连接有压模(19)，所述压模(19)的内部设置有成型腔(20)。

2.根据权利要求1所述的一种陶粒砖生产装置，其特征在于：所述支撑板(1)的上表面与侧板(2)固定连接，所述支撑板(1)的数量为四组，且形状呈矩形状，所述侧板(2)的内部固定设置有内腔(3)，所述内腔(3)的内侧与驱动轴(4)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种陶粒砖生产装置，其特征在于：所述驱动轴(4)的外壁与输送带(5)传动连接，所述侧板(2)的外壁与外设电机(6)可拆卸连接，所述外设电机(6)的数量为四组，所述外设电机(6)通过外部螺钉固定于侧板(2)的外壁。

4.根据权利要求1所述的一种陶粒砖生产装置，其特征在于：所述侧板(2)的内壁与支架(7)焊接，所述支架(7)的数量为两组，所述输送带(5)的上表面与基板(8)传动连接，所述基板(8)形状呈矩形状。

5.根据权利要求1所述的一种陶粒砖生产装置，其特征在于：两组所述侧板(2)的两侧与安装架(9)卡接，所述安装架(9)由四组安装板组成，所述安装架(9)的内壁固定设置有凹槽(10)，所述凹槽(10)的顶部与第一气缸(11)固定连接，所述第一气缸(11)的数量为四组。

6.根据权利要求1所述的一种陶粒砖生产装置，其特征在于：所述第一气缸(11)的底部与活塞(12)活动连接，所述活塞(12)的内壁与卡槽(13)焊接，所述卡槽(13)形状呈空心矩形结构，所述卡槽(13)的内部面积小于基板(8)的面积。

7.根据权利要求1所述的一种陶粒砖生产装置，其特征在于：所述安装架(9)的顶部与顶盖(14)可拆卸连接，所述顶盖(14)的上表面与支撑柱(15)螺纹连接，所述支撑柱(15)的数量为四组，所述支撑柱(15)的顶部与盖板(16)螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一种陶粒砖生产装置，其特征在于：所述顶盖(14)上表面的中心处与驱动气缸(17)可拆卸连接，所述驱动气缸(17)位于四组支撑柱(15)的中心处，所述驱动气缸(17)的底部与冲压导杆(18)活动连接，所述冲压导杆(18)由三组伸缩杆组成。

9.根据权利要求1所述的一种陶粒砖生产装置，其特征在于：所述冲压导杆(18)的底部与压模(19)可拆卸连接，所述压模(19)形状呈梯形状，所述压模(19)的底部面积小于卡槽(13)的内部面积，所述压模(19)的内部固定设置有成型腔(20)，所述成型腔(20)由六组空心砖腔组成。