CN219805195U - 一种便于上下料的锭脚冷压成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及锭脚生产技术领域，特别是一种便于上下料的锭脚冷压成型装置，包括机架，所述机架为桌形，所述机架顶面的中部固定连接有龙门支撑架，所述龙门支撑架的中部设置有液压设备，所述机架下方的中部设置有可上下往复运动的升降板，所述液压设备的输出端和升降板的顶面均设置有模具，两个所述模具的上下位置对应，所述机架两端的下方均设置有传送带，所述机架底面两侧的中部均固定连接有第一固定架。本实用新型的优点在于：以机架作为装置主体，在机架中部的上下方分别安装有液压设备和举升液压缸，在液压设备和液压缸的输出端均安装有模具，其中，在机架外部下方的两端均设置有传送带，使得整个装置可在设备的下方进行输料。
Description
技术领域
本实用新型涉及锭脚生产技术领域，特别是一种便于上下料的锭脚冷压成型装置。
背景技术
锭脚是纺机锭子的重要零部件大量地应用于纺织行业其结构和力学性能的优劣直接影响锭子的运转速度和纺纱质量O锭脚属于中空、凸缘类或二者结合的零件用来支撑锭杆相当于轴承支座起着盛润滑油和固定的作用。
目前的锭脚生产多采用冷压成型的方式，该方式具有高效、优质、低耗的特点，使用过程中，采用传送带进行运料，通过人工或者机械手臂从冷压装置处进行上下料，其中，人工上下料，自动化程度低，导致效率不高，且劳动量较大，而机械手造价价格昂贵，使用和操作较为繁琐。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种便于上下料的锭脚冷压成型装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种便于上下料的锭脚冷压成型装置，包括机架，所述机架为桌形，所述机架顶面的中部固定连接有龙门支撑架，所述龙门支撑架的中部设置有液压设备，所述机架下方的中部设置有可上下往复运动的升降板，所述液压设备的输出端和升降板的顶面均设置有模具，两个所述模具的上下位置对应，所述机架两端的下方均设置有传送带，所述机架底面两侧的中部均固定连接有第一固定架，两个所述第一固定架的内部均设置有可往复运动的移动板，两个所述移动板外部的两端均设置有伸缩气缸，四个所述伸缩气缸的输出端均设置有夹板，四个所述夹板两两一组，分成两组，两组所述夹板均位于两个所述传送带的上方。
可选的，所述机架外部的两侧均开口，所述机架外部两端的下方均固定连接有第二固定架，两组所述第二固定架内部的两端之间均设置有电动滚筒，两个所述传送带分别位于两组所述电动滚筒的外部。
可选的，两个所述第一固定架之间中部的下方固定连接有固定板，所述固定板底面的中部设置有举升液压缸，所述升降板位于所述举升液压缸的输出端。
可选的，两个所述第一固定架外部一侧的下方均设置有电机，两个所述电机的输出端均设置有螺纹杆，两个所述移动板的形状均为T字形，两个所述螺纹杆分别贯穿两个所述移动板，且与其螺纹连接。
可选的，两个所述移动板的长度均与所述第一固定架长度的一半相等，其中一组所述夹板位于所述龙门支撑架的正下方。
本实用新型具有以下优点：
该便于上下料的锭脚冷压成型装置，以机架作为装置主体，机架为桌形，在机架中部的上下方分别安装有液压设备和举升液压缸，在液压设备和液压缸的输出端均安装有模具，其中，在机架外部下方的两端均设置有传送带，使得整个装置可在设备的下方进行输料，同时，在机架底面中部的两侧均固定连接有第一固定架，在两个第一固定架的内部均设置有可往复运动的移动板，移动板两端的内侧均设置有通过伸缩气缸带动进行往复运动的夹板，夹板位于传送带的上方，且一组夹板位于模具处、另一组位于传送带处，在使用过程中，一组夹板将冲压完成的零部件移动到传送带上，另一组夹板从另一个传送带上将毛胚件移动到模具内，使得上料和下料可同时进行，提高了加工效率，且整个装置结构简单、紧凑，便于使用和放置，满足使用的需要。
附图说明
图1为本实用新型的第一视角结构示意图；
图2为本实用新型的第二视角结构示意图；
图3为本实用新型中图1的内部结构示意图；
图4为本实用新型中机架的第一视角结构示意图；
图5为本实用新型中机架的第二视角结构示意图。
图中：1-机架，2-液压设备，3-传送带，4-第二固定架，5-升降板，6-电机，7-移动板，8-伸缩气缸，9-举升液压缸，10-模具，11-电动滚筒，12-龙门支撑架，13-第一固定架，14-固定板，15-夹板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1至图5所示，一种便于上下料的锭脚冷压成型装置，它包括机架1，机架1为桌形，机架1顶面的中部固定连接有龙门支撑架12，龙门支撑架12的中部设置有液压设备2，机架1下方的中部设置有可上下往复运动的升降板5，液压设备2的输出端和升降板5的顶面均设置有模具10，两个模具10的上下位置对应，机架1两端的下方均设置有传送带3，机架1底面两侧的中部均固定连接有第一固定架13，两个第一固定架13的内部均设置有可往复运动的移动板7，两个移动板7外部的两端均设置有伸缩气缸8，四个伸缩气缸8的输出端均设置有夹板15，四个夹板15两两一组，分成两组，两组夹板15均位于两个传送带3的上方。
作为本实用新型的一种可选技术方案，机架1外部的两侧均开口，机架1外部两端的下方均固定连接有第二固定架4，两组第二固定架4内部的两端之间均设置有电动滚筒11，两个传送带3分别位于两组电动滚筒11的外部，通过使用电动滚筒11，使得整个装置的结构变得更加紧凑，不过，电动滚筒11的造价高，使用人员可将其替换为伺服电机和橡胶辊。
作为本实用新型的一种可选技术方案，两个第一固定架13之间中部的下方固定连接有固定板14，固定板14底面的中部设置有举升液压缸9，升降板5位于举升液压缸9的输出端，通过设置固定板14，为举升液压缸9提供安装位置，以便于对其进行安装和拆卸，不过，要考虑其尺寸，避免与地面出现接触。
作为本实用新型的一种可选技术方案，两个第一固定架13外部一侧的下方均设置有电机6，两个电机6的输出端均设置有螺纹杆，两个移动板7的形状均为T字形，两个螺纹杆分别贯穿两个移动板7，且与其螺纹连接，使移动板7的尺寸与第一固定架13内部的尺寸适配，以达到对移动板7进行运动限位的目的，避免移动板7在运动过程中，出现晃动。
作为本实用新型的一种可选技术方案，两个移动板7的长度均与第一固定架13长度的一半相等，其中一组夹板15位于龙门支撑架12的正下方，使移动板7的尺寸合适，以保证两组夹板15可实现同时上料和下料，使得整个装置的结构布置合理。
综上所述，本实用新型中各部件的特征、组装方式、使用过程以及实现的功能如下：以机架1作为装置主体，机架1为桌形，在机架1中部的上下方分别安装有液压设备2和举升液压缸9，在液压设备2和液压缸9的输出端均安装有模具10，其中，在机架1外部下方的两端均设置有传送带3，使得整个装置可在设备的下方进行输料，同时，在机架1底面中部的两侧均固定连接有第一固定架13，在两个第一固定架13的内部均设置有可往复运动的移动板7，移动板7两端的内侧均设置有通过伸缩气缸8带动进行往复运动的夹板15，夹板15位于传送带3的上方，且一组夹板15位于模具10处、另一组位于传送带3处，在使用过程中，一组夹板15将冲压完成的零部件移动到传送带3上，另一组夹板15从另一个传送带3上将毛胚件移动到模具10内，使得上料和下料可同时进行，提高了加工效率，且整个装置结构简单、紧凑，便于使用和放置，满足使用的需要。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种便于上下料的锭脚冷压成型装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)为桌形，所述机架(1)顶面的中部固定连接有龙门支撑架(12)，所述龙门支撑架(12)的中部设置有液压设备(2)，所述机架(1)下方的中部设置有可上下往复运动的升降板(5)，所述液压设备(2)的输出端和升降板(5)的顶面均设置有模具(10)，两个所述模具(10)的上下位置对应，所述机架(1)两端的下方均设置有传送带(3)，所述机架(1)底面两侧的中部均固定连接有第一固定架(13)，两个所述第一固定架(13)的内部均设置有可往复运动的移动板(7)，两个所述移动板(7)外部的两端均设置有伸缩气缸(8)，四个所述伸缩气缸(8)的输出端均设置有夹板(15)，四个所述夹板(15)两两一组，分成两组，两组所述夹板(15)均位于两个所述传送带(3)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种便于上下料的锭脚冷压成型装置，其特征在于：所述机架(1)外部的两侧均开口，所述机架(1)外部两端的下方均固定连接有第二固定架(4)，两组所述第二固定架(4)内部的两端之间均设置有电动滚筒(11)，两个所述传送带(3)分别位于两组所述电动滚筒(11)的外部。
3.根据权利要求1所述的一种便于上下料的锭脚冷压成型装置，其特征在于：两个所述第一固定架(13)之间中部的下方固定连接有固定板(14)，所述固定板(14)底面的中部设置有举升液压缸(9)，所述升降板(5)位于所述举升液压缸(9)的输出端。
4.根据权利要求1所述的一种便于上下料的锭脚冷压成型装置，其特征在于：两个所述第一固定架(13)外部一侧的下方均设置有电机(6)，两个所述电机(6)的输出端均设置有螺纹杆，两个所述移动板(7)的形状均为T字形，两个所述螺纹杆分别贯穿两个所述移动板(7)，且与其螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种便于上下料的锭脚冷压成型装置，其特征在于：两个所述移动板(7)的长度均与所述第一固定架(13)长度的一半相等，其中一组所述夹板(15)位于所述龙门支撑架(12)的正下方。
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