CN219526793U - 一种活塞环氧化磷化处理的提振升降装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活塞环氧化磷化处理的提振升降装置，包括两个对立设置的立板，两个立板之间靠近底端的一侧活动设置有连杆，连杆顶端固定设有呈正梯形的锲形块，两个立板之间靠近顶端的一侧活动设置有导板，导板顶端固定设有连接杆，且导板远离连接杆的一侧活动连接有轴承，轴承与锲形块顶端相抵合，连杆在驱动电机曲柄的带动下进行水平方向的往复运动，锲形块和连杆同步同向运动，轴承与锲形块以及连杆上表面滑动适配，进而推动导板做上下垂直运动，导板通过连接杆带动定位块进行同步运动，使得装料框能够实现上下往复运动，利用提振升降装置代替了人工提振，不仅节省了人力，同时保证活塞环能有效的散开，不会相互粘在一起，提升良品率。

Description

一种活塞环氧化磷化处理的提振升降装置

技术领域

本实用新型属于活塞生产加工设备技术领域，具体涉及一种活塞环氧化磷化处理的提振升降装置。

背景技术

随着汽车工业的发展，发动机的工况趋向于高压、高速改进。对发动机心脏零件之一的活塞环也有越来越高的要求，在保留传统铝合金材料的同时，通过表面处理来改善和提高铝合金材料在发动机工况下的性能是一种非常重要的手段；

一般活塞环的外圆面表面处理工艺，需要经过如镀铬、镀锆、喷钼、磷化、氧化、氮化、渗陶等步骤，其中氧化磷化步骤就是在活塞环各面均匀覆盖一层氧化膜或者磷化薄膜，但是在实际操作过程中，氧化/磷化处理需要浸渍在槽液中，由于活塞环基本特征属于薄壁开口环形零件，容易粘结在一起，这会造成氧化/磷化薄膜不均匀，有的面有膜，有的面膜薄甚至无膜，为了解决这一问题，现有技术采用人工不定时提振活塞环的装料框，力求散开活塞环避免氧化/磷化薄膜的不均匀，但是现有的处理方式需要利用大量人力操作，不仅费时费力且无法保证良品率，不良品需要返工，这样又无形增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种无需人工操作且能使得活塞环在进行氧化磷化处理时成膜均匀进而提升良品率的活塞环氧化磷化处理的提振升降装置，以解决现有技术需要利用人工不定时提振活塞环的装料框而存在费时费力且操作不稳定无法保证良品率的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种活塞环氧化磷化处理的提振升降装置，包括两个对立设置的立板，两个所述立板之间靠近底端的一侧活动设置有一连杆，所述连杆顶端固定设有呈正梯形的锲形块；

两个所述立板之间靠近顶端的一侧活动设置有导板，所述导板顶端固定设有连接杆，且所述导板远离所述连接杆的一侧通过固定块活动连接有轴承，且所述轴承与所述锲形块顶端相抵合。

进一步的，所述连接杆远离所述导板的一端固定连接有定位块。

进一步的，所述定位块顶端开设有呈倒梯形且前后贯通的凹槽，所述凹槽上还设有用于支撑装料框的装料框支杆。

进一步的，两个所述立板靠近所述导板的一侧均开设有滑槽，且所述导板靠近所述立板的两侧均设有与所述滑槽滑动适配的限位块。

进一步的，所述连杆的一侧连接有驱动电机。

本实用新型的有益效果：

通过在装有活塞环的装料框下设置提振升降装置，连杆在驱动电机曲柄的带动下进行水平方向的往复运动，行程可控，锲形块焊接在连杆上，并和连杆同步同向运动，锲形块推动导板在两个立板之间做上下垂直运动，为了减少导板和锲形块之间的摩擦，在导板与锲形块相对的一端安装了轴承，轴承与锲形块以及连杆上表面滑动适配，导板上下运动进而通过连接杆带动定位块进行同步运动，从而使得装料框能够实现上下往复运动，更具体的，垂直上升由连杆上的锲形块推动，垂直下降由活塞环及其装料框的自重作用得以自然实现，这样，在连杆不停地水平往复运动和活塞环及其装料框的自重作用下，装料框里的活塞环也就实现了垂直上下往复运动，利用提振升降装置代替了人工提振，不仅节省了人力且提高了效率，同时连续的提振升降也使得活塞环能够有效分散，不会相互粘在一起，进而避免导致氧化/磷化不均匀的情况发生，提高良品率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为图2中A处的局部放大图。

图中：1、连杆；11、锲形块；2、轴承；21、固定块；3、立板；31、滑槽；4、导板；41、限位块；5、连接杆；6、定位块；7、装料框支杆；8、装料框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实用新型为一种活塞环氧化磷化处理的提振升降装置，包括两个对立设置的立板3，两个立板3之间靠近底端的一侧活动设置有一连杆1，连杆1的一侧连接有驱动电机，连杆1顶端固定设有呈正梯形的锲形块11；

两个立板3之间靠近顶端的一侧活动设置有导板4，具体的，两个立板3靠近导板4的一侧均开设有滑槽31，且导板4靠近立板3的两侧均设有与滑槽31滑动适配的限位块4，能够避免导板4反复上下运动而产生位移，导板4顶端固定设有连接杆5，且所导板4远离连接杆5的一侧通过固定块21活动连接有轴承2，且轴承2与锲形块11顶端相抵合，连接杆5远离导板4的一端固定连接有定位块6，具体的，定位块6顶端开设有呈倒梯形且前后贯通的凹槽，凹槽上还设有用于支撑装料框的装料框支杆7；

本实施例中，利用两个提振升降装置，将装料框8架设并固定于两个提振升降装置之上；

连杆1在驱动电机曲柄的带动下进行水平方向的往复运动，行程可控，锲形块11焊接在连杆1上，并和连杆1同步同向运动，锲形块11推动导板4在两个立板3之间做上下垂直运动，为了减少导板4和锲形块11之间的摩擦，在导板4与锲形块11相对的一端安装了轴承2，轴承2与锲形块11以及连杆1上表面滑动适配，导板4上下运动进而通过连接杆5带动定位块6进行同步运动，从而使得装料框8能够实现上下往复运动，更具体的，垂直上升由连杆1上的锲形块11推动，垂直下降由活塞环及其装料框8的自重作用得以自然实现，这样，在连杆1不停地水平往复运动和活塞环及其装料框8的自重作用下，装料框8里的活塞环也就实现了垂直上下往复运动，活塞环也就能散开，利用提振升降装置代替了人工提振，不仅节省了人力且提高了效率，同时连续的提振升降也使得活塞环能够有效分散，不会相互粘在一起，进而避免导致氧化/磷化不均匀的情况发生，提高良品率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种活塞环氧化磷化处理的提振升降装置，其特征在于，包括两个对立设置的立板(3)，两个所述立板(3)之间靠近底端的一侧活动设置有一连杆(1)，所述连杆(1)顶端固定设有呈正梯形的锲形块(11)；两个所述立板(3)之间靠近顶端的一侧活动设置有导板(4)，所述导板(4)顶端固定设有连接杆(5)，且所述导板(4)远离所述连接杆(5)的一侧通过固定块(21)活动连接有轴承(2)，且所述轴承(2)与所述锲形块(11)顶端相抵合。

2.根据权利要求1所述的一种活塞环氧化磷化处理的提振升降装置,其特征在于，所述连接杆(5)远离所述导板(4)的一端固定连接有定位块(6)。

3.根据权利要求2所述的一种活塞环氧化磷化处理的提振升降装置,其特征在于，所述定位块(6)顶端开设有呈倒梯形且前后贯通的凹槽，所述凹槽上还设有用于支撑装料框的装料框支杆(7)。

4.根据权利要求3所述的一种活塞环氧化磷化处理的提振升降装置,其特征在于，两个所述立板(3)靠近所述导板(4)的一侧均开设有滑槽(31)，且所述导板(4)靠近所述立板(3)的两侧均设有与所述滑槽(31)滑动适配的限位块(41)。

5.根据权利要求1所述的一种活塞环氧化磷化处理的提振升降装置，其特征在于，所述连杆(1)的一侧连接有驱动电机。