CN218946675U - 一种激光焊接机下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光焊接机技术领域，特别是涉及一种激光焊接机下料装置，包括装配壳体和预设支架，所述预设支架固定安装在装配壳体上，所述装配壳体内设置有夹紧机构，所述装配壳体内设置有提升机构，所述提升机构包括矩形装配架，所述矩形装配架设置在装配壳体内，所述矩形装配架的侧壁上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有偏心轮，所述偏心轮为偏心安装，所述矩形装配架的上面设置有V形架，所述V形架的侧壁上固定安装有矩形限位架，本实用新型通过操控偏心轮的转动，实现V形架升降的操控，通过偏心轮的设计，提高V形架的升降稳定性，让设备移动的稳定性更强，操控性更强。

Description

一种激光焊接机下料装置

技术领域

本实用新型涉及激光焊接机技术领域，特别是涉及一种激光焊接机下料装置。

背景技术

在锂电池生产过程中，电芯入壳后与集流盘进行激光焊接，是锂电池加工的一个工序；现有技术中，在对电芯输送的时候，通常通过油缸或螺栓操控电芯的升降，实现电芯从卡扣上的取出，采用这种方式，升降电芯容易振动，稳定性较差。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种激光焊接机下料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种激光焊接机下料装置，包括装配壳体和预设支架，所述预设支架固定安装在装配壳体上，所述装配壳体内设置有夹紧机构，所述装配壳体内设置有提升机构；

所述提升机构包括矩形装配架，所述矩形装配架设置在装配壳体内，所述矩形装配架的侧壁上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有偏心轮，所述偏心轮为偏心安装，所述矩形装配架的上面设置有V形架，所述V形架的侧壁上固定安装有矩形限位架，所述矩形装配架的侧壁上固定安装有矩形限位杆，所述矩形限位杆活动卡合在矩形限位架内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一电机的侧壁上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有拖链。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹紧机构包括第一矩形支架，所述第一矩形支架固定安装在V形架的上表面，所述第一矩形支架上固定安装有第二矩形支架，所述第二矩形支架上活动卡合安装有滑块，所述滑块的上表面固定安装有矩形安装板，所述矩形安装板上通过螺栓固定安装有矩形法兰板，所述矩形法兰板上固定安装有活动夹板，每两个所述活动夹板组合形成夹紧机构，朝向相同的两个所述活动夹板之间设置有第一连接杆，另一组活动夹板之间设置有第二连接杆进行连接，所述第一矩形支架上固定安装有油缸，所述第二连接杆固定安装在油缸的伸缩杆上，所述V形架与配壳体之间安装有直线电机。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、本装置通过操控偏心轮的转动，实现V形架升降的操控，通过偏心轮的设计，提高V形架的升降稳定性，让设备移动的稳定性更强，操控性更强。

2、本装置通过操控四个活动夹板之间的同步靠近和同步远离，便于对电芯进行固定，操控较为便捷。

附图说明

图1为本实用新型侧面的结构示意图；

图2为本实用新型夹紧机构的安装结构示意图；

图3为本实用新型提升机构的结构示意图；

图4为本实用新型夹紧机构的结构示意图。

其中：1、装配壳体；2、预设支架；11、第一矩形支架；12、第二矩形支架；13、滑块；14、矩形安装板；15、矩形法兰板；16、活动夹板；17、第一连接杆；18、第二连接杆；19、油缸；21、V形架；22、第一电机；23、第二电机；24、拖链；25、矩形限位杆；26、矩形限位架；27、偏心轮；28、矩形装配架。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1、图2、图3和图4所示，一种激光焊接机下料装置，包括装配壳体1和预设支架2，预设支架2固定安装在装配壳体1上，装配壳体1内设置有夹紧机构，装配壳体1内设置有提升机构；

提升机构包括矩形装配架28，矩形装配架28设置在装配壳体1内，矩形装配架28的侧壁上固定安装有第一电机22，第一电机22的输出轴上固定安装有偏心轮27，偏心轮27为偏心安装，矩形装配架28的上面设置有V形架21，V形架21的侧壁上固定安装有矩形限位架26，矩形装配架28的侧壁上固定安装有矩形限位杆25，矩形限位杆25活动卡合在矩形限位架26内。

第一电机22的侧壁上固定安装有第二电机23，第二电机23的输出轴上固定安装有拖链24。

夹紧机构包括第一矩形支架11，第一矩形支架11固定安装在V形架21的上表面，第一矩形支架11上固定安装有第二矩形支架12，第二矩形支架12上活动卡合安装有滑块13，滑块13的上表面固定安装有矩形安装板14，矩形安装板14上通过螺栓固定安装有矩形法兰板15，矩形法兰板15上固定安装有活动夹板16，每两个活动夹板16组合形成夹紧机构，朝向相同的两个活动夹板16之间设置有第一连接杆17，另一组活动夹板16之间设置有第二连接杆18进行连接，第一矩形支架11上固定安装有油缸19，第二连接杆18固定安装在油缸19的伸缩杆上，V形架21与配壳体1之间安装有直线电机3。

工作原理：

第一步：在设备工作的时候，将需要输送的电芯放置在两个活动夹板16之间，通过启动油缸19，让油缸19的伸缩杆拉动第二连接杆18的移动，第二连接杆18整体可以横移，第二连接杆18整体通过直线电机3进行横移，让第二连接杆18的移动推动两个活动夹板16移动，让两个活动夹板16另外两个被固定的活动夹板16相互靠近，在活动夹板16移动的时候，活动夹板16下面固定的矩形安装板14在第二矩形支架12上滑动，矩形安装板14下面固定的滑块13在第二矩形支架12内开设的槽内滑动，实现对活动夹板16的限位，保证了活动夹板16的移动稳定性，本装置通过操控四个活动夹板16之间的同步靠近和同步远离，便于对电芯进行固定，操控较为便捷。

第二步：通过启动第二电机23，让第二电机23拉动V形架21在拖链24上移动，实现对V形架21前后移动的操控，便于将需要移动的电芯进行前后移动，同时第一电机22的输出轴带动偏心轮27的转动，在偏心轮27转动的时候，偏心轮27为偏心设备，能够向上顶起V形架21，实现对V形架21升降的操控，V形架21带动其上面的电芯进行上下移动，同时在V形架21上下移动的时候，矩形限位架26在矩形限位杆25上进行上下移动，实现对V形架21移动的限位，保证了V形架21的移动稳定性，这样实现对活动夹板16升降的操控，让活动夹板16内的电芯卡合在预设支架2，实现对电芯的输送，本装置通过操控偏心轮27的转动，实现V形架21升降的操控，通过偏心轮27的设计，提高V形架21的升降稳定性，让设备移动的稳定性更强，操控性更强，四组活动夹板16在运行时，可以同时夹紧或张开，有效提高对电芯下料的速度。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (6)

1.一种激光焊接机下料装置，包括装配壳体(1)和预设支架(2)，所述预设支架(2)固定安装在装配壳体(1)上，其特征在于，所述装配壳体(1)内设置有夹紧机构，所述装配壳体(1)内设置有提升机构；

所述提升机构包括矩形装配架(28)，所述矩形装配架(28)设置在装配壳体(1)内，所述矩形装配架(28)的侧壁上固定安装有第一电机(22)，所述第一电机(22)的输出轴上固定安装有偏心轮(27)，所述偏心轮(27)为偏心安装，所述矩形装配架(28)的上面设置有V形架(21)，所述V形架(21)的侧壁上固定安装有矩形限位架(26)，所述矩形装配架(28)的侧壁上固定安装有矩形限位杆(25)，所述矩形限位杆(25)活动卡合在矩形限位架(26)内。

2.根据权利要求1所述的一种激光焊接机下料装置，其特征在于，所述第一电机(22)的侧壁上固定安装有第二电机(23)，所述第二电机(23)的输出轴上固定安装有拖链(24)。

3.根据权利要求1所述的一种激光焊接机下料装置，其特征在于，所述夹紧机构包括第一矩形支架(11)，所述第一矩形支架(11)固定安装在V形架(21)的上表面。

4.根据权利要求3所述的一种激光焊接机下料装置，其特征在于，所述第一矩形支架(11)上固定安装有第二矩形支架(12)，所述第二矩形支架(12)上活动卡合安装有滑块(13)，所述滑块(13)的上表面固定安装有矩形安装板(14)。

5.根据权利要求4所述的一种激光焊接机下料装置，其特征在于，所述矩形安装板(14)上通过螺栓固定安装有矩形法兰板(15)，所述矩形法兰板(15)上固定安装有活动夹板(16)，每两个所述活动夹板(16)组合形成夹紧机构。

6.根据权利要求5所述的一种激光焊接机下料装置，其特征在于，朝向相同的两个所述活动夹板(16)之间设置有第一连接杆(17)，另一组活动夹板(16)之间设置有第二连接杆(18)进行连接，所述第一矩形支架(11)上固定安装有油缸(19)，所述第二连接杆(18)固定安装在油缸(19)的伸缩杆上，所述V形架(21)与装配壳体(1)之间安装有直线电机(3)。

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