CN213226744U - 一种卧式注浆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式注浆机，包括机架、定模组件、中模组件、中模驱动装置、动模组件与动模驱动装置；所述机架的顶部设有滑轨，所述定模组件、所述中模组件及所述动模组件分别与所述滑轨滑动配合连接；所述中模组件设置于所述定模组件与所述动模组件之间；所述定模组件与所述中模组件之间安装有第一组模具，所述中模组件与所述动模组件之间安装有第二组模具；所述中模驱动装置驱动所述中模组件沿所述滑轨往复滑动，使第一组模具合模或开模；所述动模驱动装置驱动所述动模组件沿所述滑轨往复滑动，使第二组模具合模或开模。本实用新型可以同时对两组模具进行注浆，具有生产效率更高的优点。

Description

一种卧式注浆机

技术领域

本实用新型涉及注浆设备技术领域，尤其涉及一种卧式注浆机。

背景技术

目前，现有大多数企业都是采用人工注浆或机器注浆的方式生产陶瓷洁具模坯，人工注浆的生产方式很大程度上取决于注浆工的熟练程度和经验，这使得生产的陶瓷洁具模坯质量难以得到保证；人工注浆的生产方式同时费时费力，生产效率低；而机器注浆设备则不仅可以保证注浆的稳定性，并且可以很好地节省人工，机器注浆的效率相比于人工注浆的效率要更高；但是目前的注浆机通常只能安装一组模具，因此注浆机在每次注浆只能得到一个坯体，注浆效率难以进一步提升。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种卧式注浆机，以解决上述问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种卧式注浆机，包括机架、定模组件、中模组件、中模驱动装置、动模组件与动模驱动装置；所述机架的顶部设有滑轨，所述定模组件、所述中模组件及所述动模组件分别与所述滑轨滑动配合连接；所述中模组件设置于所述定模组件与所述动模组件之间；所述定模组件与所述中模组件之间安装有第一组模具，所述中模组件与所述动模组件之间安装有第二组模具；所述中模驱动装置驱动所述中模组件沿所述滑轨往复滑动，使第一组模具合模或开模；所述动模驱动装置驱动所述动模组件沿所述滑轨往复滑动，使第二组模具合模或开模。

优选地，所述机架的顶部设有两条横梁，两个所述滑轨分别设置于两条所述横梁的外侧；

所述中模组件包括中模安装架、中模滑块与中模安装板；

所述中模安装架包括中模连接部与两个中模滑动部，两个所述中模滑动部分别设置于所述中模连接部的底部两端，所述中模滑块为两个，两个所述中模滑块分别设置于两个所述中模滑动部的内侧，所述中模滑块与所述滑轨滑动配合；

所述中模安装板的顶部两端分别与两个所述中模滑动部的底部连接，所述中模安装板的两侧表面分别用于安装模具；

所述中模驱动装置安装于两条所述横梁之间，所述中模驱动装置的输出端与所述中模安装架的中部连接。

优选地，所述动模组件包括动模安装架、动模滑块与动模安装板；

所述动模安装架包括动模连接部与两个动模滑动部，两个所述动模滑动部分别设置于所述动模连接部的底部两端，所述动模滑块为两个，两个所述动模滑块分别设置于两个所述动模滑动部的内侧，所述动模滑块与所述滑轨滑动配合；

所述动模安装板的顶部两端分别与两个所述动模滑动部的底部连接，所述动模安装板朝向所述中模组件一侧用于安装模具；

所述动模驱动装置安装于两条所述横梁之间，所述动模驱动装置的输出端与所述动模安装架的中部连接。

优选地，所述机架还设有定位板，所述定位板设置于所述定模组件背向所述中模组件的一侧，所述定模组件固定于所述定位板上。

优选地，所述机架还包括支撑板，所述支撑板设置于所述动模组件背向所述中模组件的一侧；

所述卧式注浆机还包括锁模装置，所述锁模装置包括升降机、液压缸与连接轴；所述连接轴的一端与所述动模安装板背向所述中模组件的表面的中部连接；所述升降机固定于所述机架的底部，所述液压缸安装于所述升降机的顶部，所述升降机驱动所述液压缸上升或下降。

优选地，所述支撑板的中部设有与所述连接轴对应的让位孔。

优选地，所述锁模装置还包括悬吊机构；所述动模安装架背向所述中模组件延伸，所述悬吊机构的上端与所述动模安装架连接，下端与所述连接轴的中部连接。

优选地，所述机架的底部设有接盘，所述接盘位于所述定模组件、所述中模组件及所述动模组件的下方，所述接盘承接从所述定模组件、所述中模组件及所述动模组件滴落的浆料。

优选地，所述接盘的内部为凹陷结构，所述接盘的内部最低点设有排浆口。

优选地，所述动模驱动装置与所述中模驱动装置分别为液压油缸或气缸。

附图说明

附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型其中一个实施例的主视结构示意图；

图2是本实用新型其中一个实施例的三维结构示意图；

图3是本实用新型其中一个实施例的另一视角的三维结构示意图；

附图中：1-机架、11-滑轨、12-横梁、13-定位板、14-支撑板、141-让位孔、2-定模组件、3-中模组件、31-中模安装架、311-中模连接部、312-中模滑动部、32-中模滑块、33-中模安装板、4-中模驱动装置、5-动模组件、51-动模安装架、511-动模连接部、512-动模滑动部、52-动模滑块、53-动模安装板、 6-动模驱动装置、7-锁模装置、71-升降机、72-液压缸、73-连接轴、74-悬吊机构、8-接盘、81-排浆口、9-第一组模具、10-第二组模具。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例的一种卧式注浆机，包括机架1、定模组件2、中模组件3、中模驱动装置4、动模组件5与动模驱动装置6；所述机架1的顶部设有滑轨11，所述定模组件2、所述中模组件3及所述动模组件5分别与所述滑轨11滑动配合连接；所述中模组件3设置于所述定模组件2与所述动模组件5之间；所述定模组件2与所述中模组件3之间安装有第一组模具9，所述中模组件3与所述动模组件5之间安装有第二组模具10；所述中模驱动装置4驱动所述中模组件3 沿所述滑轨11往复滑动，使第一组模具9合模或开模；所述动模驱动装置6驱动所述动模组件5沿所述滑轨11往复滑动，使第二组模具10合模或开模。

在注浆前，先进行合模动作，在合模时，中模驱动装置4驱动中模组件3 沿着滑轨11朝向定模组件2移动，使第一组模具9合模；同时，动模驱动装置 6驱动动模组件5沿着滑轨11朝向中模组件3滑动，使第二组模具10合模；这样就可以在一次合模动作中，同时对第一组模具9和第二组模具10进行合模；在合模完成后，则开始对第一组模具9和第二组模具10同时进行注浆，从而实现同时对两组模具同时进行注浆动作，极大地提高了注浆的效率；在注浆和保压后，则动模驱动装置6驱动动模组件5背向中模组件3移动，中模驱动装置4 驱动中模组件3背向定模组件2移动，从而使第一组模具9与第二组模具10打开，并将坯体分别从第一组模具9和第二组模具10中取出，一次注浆可得到两个坯体，因此本实用新型的卧式注浆机的注浆效率相比于传统的注浆机的注浆效率可得到成倍的提升，可以大幅降低产品的生产效率及生产成本，极具社会经济效益。当然，本申请也可以实现单模作业，只需要使中模组件3顶紧于定模组件2，然后只需要通过动模驱动装置6驱动动模组件5相对于中模组件3相对移动使第二组模具10开模或合模即可，在整个过程中，第一组模具9则一直保持合模状态，或者将第一组模具9拆下，使得中模组件3直接抵接于定模组件2；在第二组模具10合模动作完成之后，只需要向其中第二组模具10进行注浆动作即可。

进一步地，所述机架1的顶部设有两条横梁12，两个所述滑轨11分别设置于两条所述横梁12的外侧；

所述中模组件3包括中模安装架31、中模滑块32与中模安装板33；

所述中模安装架31包括中模连接部311与两个中模滑动部312，两个所述中模滑动部312分别设置于所述中模连接部311的底部两端，所述中模滑块32 为两个，两个所述中模滑块32分别设置于两个所述中模滑动部312的内侧，所述中模滑块32与所述滑轨11滑动配合；

所述中模安装板33的顶部两端分别与两个所述中模滑动部312的底部连接，所述中模安装板33的两侧表面分别用于安装模具；

所述中模驱动装置4安装于两条所述横梁12之间，所述中模驱动装置4的输出端与所述中模安装架31的中部连接。

横梁12可以对中模组件3起到支撑作用，使中模组件3可以通过中模安装架31及中模滑块32悬吊在横上，使中模组件3得到固定；中模组件3可以通过滑块与滑轨11的配合实现往复滑动。

进一步地所述动模组件5包括动模安装架51、动模滑块52与动模安装板 53；

所述动模安装架51包括动模连接部511与两个动模滑动部512，两个所述动模滑动部512分别设置于所述动模连接部511的底部两端，所述动模滑块52 为两个，两个所述动模滑块52分别设置于两个所述动模滑动部512的内侧，所述动模滑块52与所述滑轨11滑动配合；

所述动模安装板53的顶部两端分别与两个所述动模滑动部512的底部连接，所述动模安装板53朝向所述中模组件3一侧用于安装模具；

所述动模驱动装置6安装于两条所述横梁12之间，所述动模驱动装置6的输出端与所述动模安装架51的中部连接。

横梁12还对动模组件5起到支撑作用，使动模组件5可以通过动模安装架 51及动模滑块52悬吊在横上，使动模组件5得到固定；动模组件5可以通过滑块与滑轨11的配合实现往复滑动。

进一步地，所述机架1还设有定位板13，所述定位板13设置于所述定模组件2背向所述中模组件3的一侧，所述定模组件2固定于所述定位板13上。

定位板13可以为定模组件2提供支撑力，因为在注浆的过程中，第一组模具9与第二组模具10均需要较大的压力才可以实现锁模，以防止浆料从模具的缝隙中漏出。

进一步地，所述机架1还包括支撑板14，所述支撑板14设置于所述动模组件5背向所述中模组件3的一侧；

所述卧式注浆机还包括锁模装置7，所述锁模装置7包括升降机71、液压缸72与连接轴73；所述连接轴73的一端与所述动模安装板53背向所述中模组件3的表面的中部连接；所述升降机71固定于所述机架1的底部，所述液压缸72安装于所述升降机71架1的顶部，所述升降机71构驱动所述液压缸72上升或下降。

在合模的过程中，中模驱动装置4驱动中模组件3向定模组件2移动，动模驱动装置6驱动动模组件5向中模组件3移动，当中模组件3贴近定模组件2 且动模组件5贴近中模组件3时，则动模组件5带过连接轴73向定模组件2的方向移动了一定的距离，此时使得连接轴73与支撑板14之间空出一定的空间；然后升降机71将液压缸72升起，使液压缸72移动到连接轴73的另一端与支撑板14之间，然后启动液压缸72，液压缸72的固定端可抵在支撑板14上，其输出端则抵紧于连接轴73的另一端的端面，向连接轴73施加压力，并通过连接轴73将压力传递至动模组件5及中模组件3，使动模组件5压紧于中模组件 3，并使得中模组件3压紧于定模组件2，从而使得第一组模具9以及第二组模具10可以同时锁紧。液压缸72具结构简单紧凑且具有较大功率的优点，可以通过向动模组件5施加压力来使得第一组模具9与第二组模具10得以锁紧；另一方面，由于液压缸72是利用液压来工作的，因此在锁模时可以实现多个锁模模式，包括随动锁模与恒定锁模，随动锁模适用于短时间锁模，在整个锁模的过程中，液压泵持续工作以使得液压油缸可以保持压力；而恒定锁模则适用于长时间锁模，即当液压泵向液压缸72提供足够的油压后，切断液压泵与液压缸 72之间的通路，使液压缸72内保持恒定的油压，液压缸72可以在其内部的恒定油压的作用下持续地压紧于动模组件5，此时可关闭液压泵，从而达到节能的效果。

进一步地，所述支撑板14的中部设有与所述连接轴73对应的让位孔141。

这样设置可以使得动模组件5在开模的过程中，连接轴73可以穿过让位孔 141，从而使得整体的结构更加紧凑，同时也避免了连接轴73与支撑板14发生干涉的问题。

进一步地，所述锁模装置7还包括悬吊机构74；所述动模安装架51背向所述中模组件3延伸，所述悬吊机构74的上端与所述动模安装架51连接，下端与所述连接轴73的中部连接。

这样设置可以使得动模安装板53与悬吊机构74分别对连接轴73进行支撑，根据两点确定一条直线的原理，这样可以使得连接轴73可以更好地保持水平，同时悬吊机构74也可以减少连接轴73与动模安装板53的连接处所受的转矩，可以有效地延长连接轴73与动模安装板53的连接处的寿命。作为可选的实施方式，悬吊机构74可以为钢索或连接杆。

进一步地，所述机架1的底部设有接盘8，所述接盘8位于所述定模组件2、所述中模组件3及所述动模组件5的下方，所述接盘8承接从所述定模组件2、所述中模组件3及所述动模组件5滴落的浆料。

在注浆的过程中或开模取坯的过程中，部分浆料由于会从模具上滴落下来，接盘8可以承接从模具滴落下来的浆料，然后对滴落下来的浆料进行集中处理，避免浆料对卧式注浆机造成污染。

进一步地，所述接盘8的内部为凹陷结构，所述接盘8的内部最低点设有排浆口81。

这样设置可以使滴落到接盘8内的浆料都可以汇聚于排浆口81，然后浆料可以从排浆口81及时排出，避免接盘8内由于承接过多的浆料而导致浆料从接盘8溢出。

进一步地，所述动模驱动装置6与所述中模驱动装置4分别为液压油缸或气缸。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种卧式注浆机，其特征在于：包括机架、定模组件、中模组件、中模驱动装置、动模组件与动模驱动装置；所述机架的顶部设有滑轨，所述定模组件、所述中模组件及所述动模组件分别与所述滑轨滑动配合连接；所述中模组件设置于所述定模组件与所述动模组件之间；所述定模组件与所述中模组件之间安装有第一组模具，所述中模组件与所述动模组件之间安装有第二组模具；所述中模驱动装置驱动所述中模组件沿所述滑轨往复滑动，使第一组模具合模或开模；所述动模驱动装置驱动所述动模组件沿所述滑轨往复滑动，使第二组模具合模或开模。

2.根据权利要求1所述的一种卧式注浆机，其特征在于：所述机架的顶部设有两条横梁，两个所述滑轨分别设置于两条所述横梁的外侧；

所述中模组件包括中模安装架、中模滑块与中模安装板；

所述中模安装架包括中模连接部与两个中模滑动部，两个所述中模滑动部分别设置于所述中模连接部的底部两端，所述中模滑块为两个，两个所述中模滑块分别设置于两个所述中模滑动部的内侧，所述中模滑块与所述滑轨滑动配合；

所述中模安装板的顶部两端分别与两个所述中模滑动部的底部连接，所述中模安装板的两侧表面分别用于安装模具；

所述中模驱动装置安装于两条所述横梁之间，所述中模驱动装置的输出端与所述中模安装架的中部连接。

3.根据权利要求2所述的一种卧式注浆机，其特征在于：所述动模组件包括动模安装架、动模滑块与动模安装板；

所述动模安装架包括动模连接部与两个动模滑动部，两个所述动模滑动部分别设置于所述动模连接部的底部两端，所述动模滑块为两个，两个所述动模滑块分别设置于两个所述动模滑动部的内侧，所述动模滑块与所述滑轨滑动配合；

所述动模安装板的顶部两端分别与两个所述动模滑动部的底部连接，所述动模安装板朝向所述中模组件一侧用于安装模具；

所述动模驱动装置安装于两条所述横梁之间，所述动模驱动装置的输出端与所述动模安装架的中部连接。

4.根据权利要求3所述的一种卧式注浆机，其特征在于：所述机架还设有定位板，所述定位板设置于所述定模组件背向所述中模组件的一侧，所述定模组件固定于所述定位板上。

5.根据权利要求4所述的一种卧式注浆机，其特征在于：所述机架还包括支撑板，所述支撑板设置于所述动模组件背向所述中模组件的一侧；

所述卧式注浆机还包括锁模装置，所述锁模装置包括升降机、液压缸与连接轴；所述连接轴的一端与所述动模安装板背向所述中模组件的表面的中部连接；所述升降机固定于所述机架的底部，所述液压缸安装于所述升降机的顶部，所述升降机驱动所述液压缸上升或下降。

6.根据权利要求5所述的一种卧式注浆机，其特征在于：所述支撑板的中部设有与所述连接轴对应的让位孔。

7.根据权利要求5所述的一种卧式注浆机，其特征在于：所述锁模装置还包括悬吊机构；所述动模安装架背向所述中模组件延伸，所述悬吊机构的上端与所述动模安装架连接，下端与所述连接轴的中部连接。

8.根据权利要求1所述的一种卧式注浆机，其特征在于：所述机架的底部设有接盘，所述接盘位于所述定模组件、所述中模组件及所述动模组件的下方，所述接盘承接从所述定模组件、所述中模组件及所述动模组件滴落的浆料。

9.根据权利要求8所述的一种卧式注浆机，其特征在于：所述接盘的内部为凹陷结构，所述接盘的内部最低点设有排浆口。

10.根据权利要求1所述的一种卧式注浆机，其特征在于：所述动模驱动装置与所述中模驱动装置分别为液压油缸或气缸。

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