CN106976295B - 一种真空覆膜机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种真空覆膜机，目的是提高生产效率。在机架上设有第一输送装置、第一停放位、真空室和加热箱；第一停放位处在第一输送装置的一头上；真空室处在第一输送装置的另一头的端处；在机架上还设有第二输送装置、第二停放位和第三停放位；第二停放位处在第二输送装置的一头上，第三停放位处在第二输送装置的另一头上；第一停放位与第二停放位相邻；第三停放位与真空室相邻；在机架上还设有将运输模从第一停放位转移至第二停放位的第一搬料装置，以及将运输模从第三停放位转移至真空室的第二搬料装置。本发明具有以下优点：可让真空室以及工人都保持相对满负荷的工作状态，生产效率提升；自动化程度高，结构紧凑。

Description

一种真空覆膜机

技术领域

本发明涉及一种覆膜机，尤其涉及一种在纸浆制品上进行覆膜的真空覆膜机。

背景技术

为降低对环境的污染，现有的包装物料以及餐饮容器等越来越多地采用纸浆作为原料通过模压的方式制成。这样的纸浆制品可以是手机的包装盒或者是一次性饭盒等。然而由于未经进一步加工的纸浆制品存在吸水吸油的特性，因此有些情况下是不能被直接使用的，而需要在该纸浆制品的某些表面上通过热覆膜工艺进行覆膜，才能令该部位带有防水防油性能。

上述的热覆膜工艺一般是在真空覆膜机上完成的，其覆膜的原理过程如下：将已经成形的纸浆胚放入到一个上方开口的称为真空室的空间内，然后将烤软的热塑性膜覆盖到所述真空室的开口，然后对覆有膜的真空室进行抽真空处理，此时膜自然地贴服并附着到纸浆胚的朝上的表面上，最后将覆有膜的纸浆胚从真空室内取出即可。由于热塑性膜通常是卷式放料的，于是将覆有膜的纸浆胚从真空室内取出时，其上还连有未经烤软的膜，于是还有一个切膜的动作将该两者进行分离。此后就获得了单件的带有覆膜的纸浆胚制品。这些纸浆胚制品随后被送到分切模具上将其分切成多个独立的单元制品。上述的热覆膜工艺中，一件纸浆胚是被载承于一个运输模上的，通过运输模进出真空室来实现纸浆胚进出真空室。

现有的真空覆膜机上只设有一个运输模停放位，运输模在该停放位与真空室之间往复行进。运输模在停放位时，工人取下已经覆膜的纸浆胚再放上未覆膜的纸浆胚，然后启用一次覆膜循环，该次覆膜循环中：运输模被推入真空室内---纸浆胚被真空覆膜---覆膜的纸浆胚随运输模返回到停放位。可见，该唯一的运输模在生产过程中是往复运动的，属于一种往复上料的真空覆膜机。

但是这样的机器存在生产效率低的缺点，体现在：工人取下覆膜的纸浆胚以及放上未覆膜的纸浆胚过程中，真空室事实上是处于等待状态的；而抽真空覆膜的过程中，工人是处在等待状态的。这就导致单位时间内的生产数量较低。因此人们希望解决这个问题。

发明内容

本发明提供一种真空覆膜机，目的是提高生产效率。

采用以下的技术方案：

一种真空覆膜机，包括机架；在机架上设有第一输送装置、第一停放位、真空室和加热箱；所述第一停放位处在所述第一输送装置的一头上；所述真空室处在所述第一输送装置的另一头的端处；特别地，在机架上还设有第二输送装置、第二停放位和第三停放位；所述第二停放位处在所述第二输送装置的一头上，所述第三停放位处在所述第二输送装置的另一头上；所述第一停放位与所述第二停放位相邻；所述第三停放位与所述真空室相邻；在机架上还设有用于将运输模从第一停放位转移至第二停放位的第一搬料装置，以及设有用于将运输模从第三停放位转移至真空室的第二搬料装置；在所述真空室内还设有第一组升降轨道和第二组升降轨道；所述第二组升降轨道的运输方向与所述第一组升降轨道的运输方向互相垂直。

本发明的工作原理如下：

本真空覆膜机可以配备2个以上运输模，优选配备3个运输模来应对生产的需要。在配备有2个或3个或更多运输模的情况下，并且真空室、第一输送装置、第二输送装置排布而形成一个循环的运输路线时，这些运输模可以排队进入真空室：当真空室里的一个运输模通过第二组升降轨道出来以后，下一个运输模马上从第三停放位通过第一组升降轨道而被转移入真空室进行覆膜工序，这样真空室就保持满负荷工作状态，避免了真空室的等待。另外，对于需要工人操作的位置，这些运输模也是同样地排队途经该处的，该处可以是第一停放位或第二停放位或第三停放位，于是此时也可让该工人保持相对满负荷的工作状态。于是生产效率就得到了整体上的提升。

所述第一输送装置和第二输送装置优选是由若干辊排列而成的辊组。

作为改进，在第一停放位处最好还设置有第三组升降轨道；在第二停放位处设置有第四组升降轨道；在第三组升降轨道和第四组升降轨道均处在升到位的状态下，第三组升降轨道与第四组升降轨道对接。通过这样的结构，运输模可更顺利地从第一停放位被推或拉至第二停放位。

作为改进，在第三停放位处最好还设置有第五组升降轨道；在第五组升降轨道和真空室的第二组升降轨道均处在升到位的状态下，第五组升降轨道与第二组升降轨道对接。通过这样的结构，运输模可更顺利地从第三停放位被推或拉至真空室。

作为改进，所述加热箱处在所述真空室的上方，在加热箱与真空室之间最好还设有用于临时性阻挡加热箱所发出热量的隔热板装置。这样可以防止新进入的膜料受到加热箱余热的过分烘烤而提前变软。所述的隔热板装置可以采用以下结构：至少包括一件隔热板，所述隔热板被安装在一组专用的导轨上然后由一个专用的气缸带动而往复运动。当加热箱完成膜料的烘烤并上升到位后，隔热板装置动作而令隔热板运动至可遮挡住加热箱发热部位的位置，则此时可确保膜料不会过早地被烤软。

作为改进，在所述第三停放位的上方优选设有预热装置。所述预热装置可以将运输模上的纸浆胚的温度提升至预设温度，从而令纸浆胚与膜之间的复合粘性增强。所述预热装置可采用以下的结构：包括热反射罩，在热反射罩内设置有若干电发热棒。

另外，本机优选通过设置于真空室开口处的夹膜框装置实施覆膜动作；所述夹膜框装置包括有夹膜框、抬框装置和掀框装置；所述夹膜框包括上框体和下框体，上框体可相对下框体翻动；所述抬框装置是用于将夹膜框从真空室处抬离真空室的装置；所述掀框装置是用于将上框体掀开于下框体的装置。在所述上框体上最好还设有用于切断膜的电热切割丝，这样当上框体下落时，电热切割丝可首先切断膜，可省略额外设置的切膜机构。

本发明的真空覆膜机具有以下优点：可让真空室以及工人都保持相对满负荷的工作状态，生产效率大幅提升；自动化程度高，结构紧凑，可适应多种气候环境使用。

附图说明：

图1是实施例的结构示意图一；

图2是实施例的后视结构示意图；

图3是图2的A-A剖视结构示意图(旋转180°后)；

图4是实施例的结构示意图二(带有运输模)；

图5是实施例的结构示意图三(带有运输模)；

图6是实施例中夹膜框的结构示意图一；

图7是实施例中夹膜框的结构示意图二。

附图标记说明：1-机架；2-第一辊组；3-第二辊组；4-真空室；5-加热箱；6-第一搬料装置；7-第二搬料装置；8-第三搬料装置；9-隔热板装置；10-预热装置、11-夹膜框装置；12-第一组升降轨道；13-第二组升降轨道；14-第三组升降轨道；15-第四组升降轨道；16-第五组升降轨道；17-运输模；18-推块；21-第一停放位；31-第二停放位；32-第三停放位；81-滑块；82-爪块；101-热反射罩；102-电发热棒；111-夹膜框；112-抬框装置；113-掀框装置；171-凸块；1111-上框体；1112-下框体；1113-电热切割丝；1114-柔性垫条。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明内容作进一步说明。

如图1至图5所示，本实施例的真空覆膜机，包括机架1；在机架1上设有作为第一输送装置的第一辊组2、作为第二输送装置的第二辊组3，以及真空室4、加热箱5、第一搬料装置6、第二搬料装置7、第三搬料装置8、隔热板装置9、预热装置10和夹膜框装置11。另外，还设有第一组升降轨道12、第二组升降轨道13、第三组升降轨道14、第四组升降轨道15和第五组升降轨道16。

如图1、图3所示，在第一辊组2的一头上被设定为第一停放位21，而真空室4是处在第一辊组2另一头的端处的。在第二辊组3的一头上被设定为第二停放位31，在第二辊组3的另一头上被设定为第三停放位32。第一停放位21、第二停放位31和第三停放位32的界定是以安装在机架1上的挡板的位置决定的。运输模17前行过程中受到这些挡板的阻挡就暂时性地停留在相应的停放位。

如图1、图3、图4所示，第一停放位21是与第二停放位31相邻的，第三停放位32是与真空室4相邻的。在机架1上还设有用于将运输模17从第一停放位21推至第二停放位31的第一搬料装置6，以及设有用于将运输模17从第三停放位32推至真空室4的第二搬料装置7。通过这样的结构，运输模17可以在本机上沿“真空室---第一停放位---第二停放位---第三停放位---真空室”这样的闭环路线循环行走，而当在本机上投放3个运输模的情况下，如图2、图3所示，则该3个运输模17可以依次轮流进入真空室4，期间几乎无需等待，于是可大幅提高生产效率。本实施例的第一搬料装置6和第二搬料装置7可以是带有推块18的气动活塞缸。

另外，如图1、图3、图5所示，本实施例的覆膜机还设有用于将运输模从真空室4转移至第一停放位21的第三搬料装置8；第三搬料装置8的结构如下：包括有用于带动滑块81运动的气动活塞缸，在滑块81上安装有用于带动爪块82上下运动的气动活塞缸；所述滑块81在真空室4至第一停放位21的方向上往复运动。滑块81运动至靠近真空室4的预定位置后，运输模被处在真空室4内的第一组升降轨道12抬起，运输模上的凸块171刚好落入爪块82里，此后滑块81带动运输模向第一停放位21运动，当运输模到位后，爪块82上升而释放运输模，至此完成运输模从真空室4至第一停放位21的转移。在运输模从第一停放位21转移至第二停放位31后，爪块82下降至原来的位置。

如图1、图3所示，本实施例的覆膜机在真空室4内设有第一组升降轨道12和第二组升降轨道13、在第一停放位21处设置有第三组升降轨道14、在第二停放位31处设置有第四组升降轨道15、在第三停放位32处设置有第五组升降轨道16。在第三组升降轨道14和第四组升降轨道15均处在升到位的状态下，第三组升降轨道14与第四组升降轨道15对接。通过这样的结构，运输模停留在第一停放位21而要转移至第二停放位31时，第三组升降轨道14以及第四组升降轨道15均升起，运输模被第三组升降轨道14抬起，然后被第一搬料装置6推至第四组升降轨道15，随后第三组升降轨道14以及第四组升降轨道15均下降，运输模落到第二停放位31。至此运输模顺利地从位于第一辊组2的第一停放位21转移至位于第二辊组3的第二停放位31。

类似地，如图1、图3所示，本实施例的覆膜机在第三停放位32处还设置有第五组升降轨道16；在真空室4内还设置有第二组升降轨道13。在第五组升降轨道16和第二组升降轨道13均处在升到位的状态下，第五组升降轨道16与第二组升降轨道13对接。通过这样的结构，运输模停留在第三停放位32而要转移至真空室4内时，第五组升降轨道16以及第二组升降轨道13均升起，运输模被第五组升降轨道16抬起，然后被第二搬料装置7推至第二组升降轨道13，随后第五组升降轨道16以及第二组升降轨道13均下降，运输模落到真空室4内。至此运输模顺利地从位于第二辊组3的第三停放位32转移至真空室4内。

如图1所示，本实施例的加热箱是设置在真空室4的上方的，在加热箱5与真空室4之间设有隔热板装置9。隔热板装置9包括有一件隔热板，隔热板被安装在一组专用的导轨上然后由一个专用的气缸带动而往复运动，以此在合适的时机遮挡住加热箱发热的部位，避免膜被过早地烤软。

如图1、图3、图4所示，本实施例中，在第三停放位32的上方还设有预热装置10，用于对准备进入真空室4的运输模上的纸浆胚进行预加热。本实施例的预热装置10采用以下的结构：包括热反射罩101，在热反射罩101内设置有若干电发热棒102。

如图1、图6、图7所示，本实施例中，在真空室4的开口处还设有夹膜框装置11。夹膜框装置11包括有夹膜框111、抬框装置112和掀框装置113。夹膜框111包括上框体1111和下框体1112，上框体1111可相对下框体1112翻动。抬框装置112是用于将夹膜框111从真空室4处抬离真空室4的装置。掀框装置113是用于将上框体1111掀开于下框体1112的装置。在上框体1111上还设有用于切断膜的电热切割丝1113。热塑性膜是从上框体1111与下框体1112铰接的地方进入到上框体1111与下框体1112之间的，并且某一时刻被上框体1111与下框体1112夹住。抬框装置112升起时，下框体1112被抬起，于是上框体1111也被抬起，同时第五组升降轨道16和第二组升降轨道13升起，此后第二搬料装置7将运输模从第三停放位32，从下框体1112与真空室4之间的空间推入到真空室4内，然后抬框装置112、第五组升降轨道16和第二组升降轨道13均下降，夹膜框111落到真空室4的开口上。在进行抽真空覆膜后，膜与纸浆胚粘黏在一起，此后掀框装置113动作，将上框体1111掀开于下框体1112，然后第一组升降轨道12升起，将运输模17托升至稍高出真空室4的位置，通过上述的第三搬料装置8的工作原理将运输模17转移至第一停放位21。运输模17从真空室4转移至第一停放位21的过程中，纸浆胚是随之运动的，于是纸浆胚会将膜拉入到上框体1111与下框体1112之间，为下次覆膜作上料准备。当运输模17到达第一停放位21后，掀框装置113下降，上框体1111重新落在下框体1112上，期间上框体1111的电热切割丝1113会将纸浆胚后的膜切断，以便工人取下已经覆好膜的纸浆胚。至此夹膜框111的动作完成一次循环，重新自上述的抬框装置112升起开始执行。

本实施例中，上框体1111朝向下框体1112的部分表面设有柔性垫条1114。下框体1112朝向上框体1111的部分表面也设有柔性垫条1114。这样可以增大上框体1111与膜的接触面积以及增大下框体1112与膜的接触面积，从而避免膜被框体撕扯破坏。

本实施例的真空覆膜机，由于3个运输模不断地循环行走，因此能让真空室4以及工人均处于一个相对满负荷的工作状态，大幅较少等待时间，因此能有效提升工作效率。而此时工人操作的岗位通常可以安排在第一停放位21或者第二停放位31。

本说明书列举的仅为本发明的较佳实施方式，凡在本发明的工作原理和思路下所做的等同技术变换，均视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种真空覆膜机，包括机架；在机架上设有第一输送装置、第一停放位、真空室和加热箱；所述第一停放位处在所述第一输送装置的一头上；所述真空室处在所述第一输送装置的另一头的端处；其特征是：在机架上还设有第二输送装置、第二停放位和第三停放位；所述第二停放位处在所述第二输送装置的一头上，所述第三停放位处在所述第二输送装置的另一头上；所述第一停放位与所述第二停放位相邻；所述第三停放位与所述真空室相邻；在机架上还设有用于将运输模从第一停放位转移至第二停放位的第一搬料装置，以及设有用于将运输模从第三停放位转移至真空室的第二搬料装置；在所述真空室内还设有第一组升降轨道和第二组升降轨道；所述第二组升降轨道的运输方向与所述第一组升降轨道的运输方向互相垂直。

2.如权利要求1所述的一种真空覆膜机，其特征是：所述第一输送装置和第二输送装置是由若干辊排列而成的辊组。

3.如权利要求1所述的一种真空覆膜机，其特征是：在第一停放位处还设置有第三组升降轨道；在第二停放位处设置有第四组升降轨道；在第三组升降轨道和第四组升降轨道均处在升到位的状态下，第三组升降轨道与第四组升降轨道对接。

4.如权利要求1所述的一种真空覆膜机，其特征是：在第三停放位处还设置有第五组升降轨道；在第五组升降轨道和真空室的第二组升降轨道均处在升到位的状态下，第五组升降轨道与第二组升降轨道对接。

5.如权利要求1所述的一种真空覆膜机，其特征是：所述加热箱处在所述真空室的上方，在加热箱与真空室之间还设有用于临时性阻挡加热箱所发出热量的隔热板装置。

6.如权利要求5所述的一种真空覆膜机，其特征是：所述的隔热板装置采用以下结构：至少包括一件隔热板，所述隔热板被安装在一组专用的导轨上然后由一个专用的气缸带动而往复运动。

7.如权利要求1所述的一种真空覆膜机，其特征是：在所述第三停放位的上方设有预热装置。

8.如权利要求7所述的一种真空覆膜机，其特征是：所述预热装置采用以下的结构：包括热反射罩，在热反射罩内设置有若干电发热棒。

9.如权利要求1所述的一种真空覆膜机，其特征是：通过设置于真空室开口处的夹膜框装置实施覆膜动作；所述夹膜框装置包括有夹膜框、抬框装置和掀框装置；所述夹膜框包括上框体和下框体，上框体可相对下框体翻动；所述抬框装置是用于将夹膜框从真空室处抬离真空室的装置；所述掀框装置是用于将上框体掀开于下框体的装置。

10.如权利要求9所述的一种真空覆膜机，其特征是：在所述上框体上还设有用于切断膜的电热切割丝。