CN107953651A - 三工位高效肩章定型机及利用该装置进行肩章定型的方法 - Google Patents

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蔡华永
冯周盛
陈辉
孙伟军
余贤文
陈明辉
陈启胜
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Abstract

三工位高效肩章定型机及利用该装置进行肩章定型的方法，属于肩章加工装置技术领域。其包括工作台，工作台上转动配合设置转盘，转盘上均匀设置三个下模，三个下模分别对应人工操作位、加热加压工位和冷却加压工位，加热加压工位和冷却加压工位设置在机架上，机架横跨设置在转盘上，加热加压工位中设有第一加压气缸，第一加压气缸连接加热上模，加热上模中设有加热模块，冷却加压工位中设有第二加压气缸，第二加压气缸连接冷却上模，冷却上模中设有冷却模块。本发明实现了肩章定型加工的自动化操作，提高了工作效率，而且能够精确控制温度，提高了肩章的加工精度。

Description

三工位高效肩章定型机及利用该装置进行肩章定型的方法
技术领域
本发明属于肩章加工装置技术领域，具体涉及三工位高效肩章定型机及利用该装置进行肩章定型的方法。
背景技术
肩章加工是利用高温将肩章中胶水融化，使三层布料黏成一体，黏好后的肩章，放在加热模具里加热，然后把加热好的肩章放到冷却模具里冷却定型。传统的加工方法是采用手工操作，效率低且加工精度低。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于设计提供一种三工位高效肩章定型机及利用该装置进行肩章定型的方法的技术方案。
所述的三工位高效肩章定型机，包括工作台，其特征在于所述的工作台上转动配合设置转盘，所述的转盘上均匀设置三个下模，所述的三个下模分别对应人工操作位、加热加压工位和冷却加压工位，所述的加热加压工位和冷却加压工位设置在机架上，所述的机架横跨设置在转盘上，所述的加热加压工位中设有第一加压气缸，所述的第一加压气缸连接加热上模，所述的加热上模中设有加热模块，所述的冷却加压工位中设有第二加压气缸，所述的第二加压气缸连接冷却上模，所述的冷却上模中设有冷却模块。
所述的三工位高效肩章定型机，其特征在于所述的工作台底部固定设置底架，所述的底架底部固定设置支撑脚和万向轮。
所述的三工位高效肩章定型机，其特征在于所述的转盘底部连接旋转轴，所述的旋转轴连接减速机，所述的减速机连接电机。
所述的三工位高效肩章定型机，其特征在于所述的转盘外圈固定设置护栏。
所述的三工位高效肩章定型机，其特征在于所述的转盘上设有定位系统。
所述的三工位高效肩章定型机，其特征在于所述的下模、加热上模和冷却上模上设有温度控制器。
所述的三工位高效肩章定型机，其特征在于所述的机架中部设有控制器。
所述的利用三工位高效肩章定型机进行三工位高效肩章定型的方法，其特征在于包括以下工艺步骤：
1）启动，三个下模复位，分别对应人工操作位、加热加压工位和冷却加压工位；
2）将待加工的肩章放入人工操作位的下模上；
3）转盘旋转120°将装有肩章的下模旋转到加热加压工位进行加热加压处理，再旋转到冷却加压工位进行加压冷却处理，然后旋转到人工操作位，人工操作位上进行肩章的放置和取出，以此循环。
所述的方法，其特征在于所述的步骤3）中冷却加压工位中的第二加压气缸和冷却上模提前加压冷却5秒，5秒后，加热加压工位中的第一加压气缸和加热上模进行加压加热25秒，25秒后，加压结束，两个第一加压气缸和第二加压气缸同时上抬。
本发明实现了肩章定型加工的自动化操作，提高了工作效率，而且能够精确控制温度，提高了肩章的加工精度。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图；
图2为本发明的侧视结构示意图。
图中：1-工作台；2-下模；3-加热上模；4-机架；5-第一加压气缸；6-控制器；7-第二加压气缸；8-显示屏；9-冷却上模；10-旋转轴；11-减速机；12-电机；13-启停开关；14-加热加压工位；15-护栏；16-转盘；17-定位系统；18-冷却加压工位；19-底架；20-支撑脚；21-万向轮；22-人工操作位。
具体实施方式
以下结合说明书附图来进一步说明本发明。
如图所示，三工位高效肩章定型机包括工作台1，工作台1上转动配合设置转盘16，转盘16具体由其底部设置的电机12驱动，电机12连接减速机11，减速机11连接旋转轴10，旋转轴10连接转盘16。转盘16上均匀设置三个下模2，下模2用于放置肩章，三个下模2分别对应人工操作位22、加热加压工位14和冷却加压工位18。为了保证生产安全，转盘16外围设置护栏15。
加热加压工位14和冷却加压工位18设置在机架4上，机架4横跨设置在转盘16上。加热加压工位14中设有第一加压气缸5，第一加压气缸5连接加热上模3，加热上模3中设有加热模块。加热模块优选为电加热模块。冷却加压工位18中设有第二加压气缸7，第二加压气缸7连接冷却上模9，冷却上模9连接冷却模块。冷却模块可以为冷凝水模块，具体可在冷却上模9中管路连接循环的冷凝水。为了精确控制，机架4中部设有控制器6，下模2、加热上模3和冷却上模9上设有温度控制器。为了方便启动，工作台1上还设有启停开关13。为了方便操作，机架4上还设有显示屏8。为了精确转盘16的转动定位，转盘16上设有定位系统17。为了方便移动，工作台1底部固定设置底架19，底架19底部固定设置支撑脚20和万向轮21。
利用上述的三工位高效肩章定型机进行三工位高效肩章定型的方法，其包括以下工艺步骤：
1）启动，三个下模2复位，分别对应人工操作位22、加热加压工位14和冷却加压工位18；
2）将待加工的肩章放入人工操作位22的下模2上；
3）转盘16旋转120°将装有肩章的下模2旋转到加热加压工位14进行加热加压处理，再旋转到冷却加压工位18进行加压冷却处理，然后旋转到人工操作位22，人工操作位21上进行肩章的放置和取出，以此循环；加工过程中，冷却加压工位18中的第二加压气缸7和冷却上模9提前加压冷却5秒，5秒后，加热加压工位14中的第一加压气缸5和加热上模3进行加压加热25秒，25秒后，加压结束，两个第一加压气缸5和第二加压气缸7同时上抬。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.三工位高效肩章定型机，包括工作台（1），其特征在于所述的工作台（1）上转动配合设置转盘（16），所述的转盘（16）上均匀设置三个下模（2），所述的三个下模（2）分别对应人工操作位（22）、加热加压工位（14）和冷却加压工位（18），所述的加热加压工位（14）和冷却加压工位（18）设置在机架（4）上，所述的机架（4）横跨设置在转盘（16）上，所述的加热加压工位（14）中设有第一加压气缸（5），所述的第一加压气缸（5）连接加热上模（3），所述的加热上模（3）中设有加热模块，所述的冷却加压工位（18）中设有第二加压气缸（7），所述的第二加压气缸（7）连接冷却上模（9），所述的冷却上模（9）中设有冷却模块。
2.如权利要求1所述的三工位高效肩章定型机，其特征在于所述的工作台（1）底部固定设置底架（19），所述的底架（19）底部固定设置支撑脚（20）和万向轮（21）。
3.如权利要求1所述的三工位高效肩章定型机，其特征在于所述的转盘（16）底部连接旋转轴（10），所述的旋转轴（10）连接减速机（11），所述的减速机（11）连接电机（12）。
4.如权利要求1所述的三工位高效肩章定型机，其特征在于所述的转盘（16）外圈固定设置护栏（15）。
5.如权利要求1所述的三工位高效肩章定型机，其特征在于所述的转盘（16）上设有定位系统（17）。
6.如权利要求1所述的三工位高效肩章定型机，其特征在于所述的下模（2）、加热上模（3）和冷却上模（9）上设有温度控制器。
7.如权利要求1所述的三工位高效肩章定型机，其特征在于所述的机架（4）中部设有控制器（6）。
8.利用权利要求1所述的三工位高效肩章定型机进行三工位高效肩章定型的方法，其特征在于包括以下工艺步骤：
1）启动，三个下模（2）复位，分别对应人工操作位（22）、加热加压工位（14）和冷却加压工位（18）；
2）将待加工的肩章放入人工操作位（22）的下模（2）上；
3）转盘（16）旋转120°将装有肩章的下模（2）旋转到加热加压工位（14）进行加热加压处理，再旋转到冷却加压工位（18）进行加压冷却处理，然后旋转到人工操作位（22），人工操作位（21）上进行肩章的放置和取出，以此循环。
9.如权利要求8所述的方法，其特征在于所述的步骤3）中冷却加压工位（18）中的第二加压气缸（7）和冷却上模（9）提前加压冷却5秒，5秒后，加热加压工位（14）中的第一加压气缸（5）和加热上模（3）进行加压加热25秒，25秒后，加压结束，两个第一加压气缸（5）和第二加压气缸（7）同时上抬。
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