CN207996943U - 一种自动气压旋铆陶瓷装配机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种自动气压旋铆陶瓷装配机，包括机架、送料装置、推杆装置、铆头装置、自动转盘及装夹装置，所述自动转盘为圆盘形结构，自动转盘的圆周上等距离设置有多个铆压槽，所述装夹装置设置在铆压槽的上端，所述送料装置包括陶瓷送料机构及五金件送料机构，所述机架上位于陶瓷送料机构的出料口的末端下方设置有一顶持机构，所述五金件送料机构位于自动转盘旋转方向上陶瓷送料机构位置的前方，所述推杆装置设置在第二导入槽的上方，所述铆头装置位于自动转盘旋转方向上五金件送料机构位置的前方。本实用新型减少了工序及人员使用，而且降低员工劳动强度，产能大幅度提高，同时也降低了工作安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷生产设备技术领域，尤其涉及一种自动气压旋铆陶瓷装配机。
背景技术
目前的陶瓷与五金铆压机设计都是手动，利用电机带动铆头旋转完成装配工作；完成一次铆压装配需要对陶瓷与五金件手工摆放，然后员工启动气压装置的同时手工利用辅助夹具进行冲压旋铆，工作效率慢，不适合大批量的生产，另外工作性质较危险，容易发生工伤事故。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，通过设计一种自动气压旋铆陶瓷装配机，能够提高生产效率，降低劳动强度，缩短生产周期，降低工作安全隐患。
本实用新型采用的技术方法如下：一种自动气压旋铆陶瓷装配机，包括机架、送料装置、推杆装置、铆头装置、自动转盘及装夹装置，所述送料装置、推杆装置、铆头装置、自动转盘均安装在机架上，所述自动转盘为圆盘形结构，自动转盘的圆周上等距离设置有多个铆压槽，所述装夹装置设置在铆压槽的上端，所述送料装置包括陶瓷送料机构及五金件送料机构，陶瓷送料机构的出料口设置在自动转盘上铆压槽的下端，所述机架上位于陶瓷送料机构的出料口的末端下方设置有一顶持机构，所述顶持机构包括顶持气缸及第一导入槽，所述第一导入槽与陶瓷送料机构的出料口连接，所述顶持气缸设置在导入孔的下方，顶持气缸包括向上运动的活塞杆，所述五金件送料机构位于自动转盘旋转方向上陶瓷送料机构位置的前方，五金件送料机构的出料口设置在自动转盘上铆压槽的下端，五金件送料机构的出料口末端承接有一第二导入槽，所述推杆装置设置在第二导入槽的上方，所述铆头装置位于自动转盘旋转方向上五金件送料机构位置的前方。
进一步的，所述陶瓷送料机构及五金件送料机构均为震动送料装置。
进一步的，所述推杆装置包括一可以向下运动的推杆。
进一步的，所述第一导入槽的末端设置有导入孔，导入孔与铆压槽位置对应。
进一步的，该装配机还包括一卸料装置，卸料装置位于自动转盘旋转方向上铆头装置位置的前方，所述卸料装置下方设置有一出料口。
进一步的，所述机架的内部设置有电机，电机的驱动轴与自动转盘连接。
与现有技术相比，本实用新型通过设计一种自动旋铆装配机台，无需要陶瓷与五金件的摆放，无需要启动气压装置，无需利用辅助夹具进行冲压旋铆，只需一人摆放包装成品即可，减少工序及人员使用，而且降低员工劳动强度，产能大幅度提高，同时也降低了工作安全隐患。
附图说明
附图1是本实用新型所述自动气压旋铆陶瓷装配机的结构示意图；
附图2是附图1所示A部结构放大图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1、图2所示，一种自动气压旋铆陶瓷装配机，包括机架1、送料装置2、推杆装置3、铆头装置4、自动转盘5及装夹装置6，所述送料装置2、推杆装置3、铆头装置4、自动转盘5均安装在机架1上，所述机架1的内部设置有电机，电机的驱动轴与自动转盘5连接，由电机驱动自动转盘5旋转，所述自动转盘5为圆盘形结构，自动转盘5的圆周上等距离设置有多个铆压槽51，铆接槽51用于放置待铆压的陶瓷及五金件，所述装夹装置6设置在铆压槽51的上端，用于导入放置待铆压的陶瓷及五金件。
所述送料装置2包括陶瓷送料机构21及五金件送料机构22，所述陶瓷送料机构21及五金件送料机构22均为震动送料装置，陶瓷送料机构21用于盛放并导入陶瓷材料，陶瓷送料机构21的出料口设置在自动转盘5上铆压槽51的下端，所述机架1上位于陶瓷送料机构21的出料口的末端下方设置有一顶持机构7，所述顶持机构7包括顶持气缸71及第一导入槽72，所述第一导入槽72与陶瓷送料机构21的出料口连接，第一导入槽72的末端设置有导入孔(图未示出)，导入孔与铆压槽51位置对应，所述顶持气缸71设置在导入孔的下方，顶持气缸71包括向上运动的活塞杆，当陶瓷材料通过第一导入槽72进入到导入孔内后，顶持气缸71的活塞杆快速上升将陶瓷材料顶入到铆压槽51内；所述五金件送料机构22用于盛放并导入五金件材料，五金件送料机构22位于自动转盘5旋转方向上陶瓷送料机构21位置的前方，五金件送料机构22的出料口设置在自动转盘5上铆压槽51的下端，五金件送料机构22的出料口末端承接有一第二导入槽(图未示出)，所述推杆装置3设置在第二导入槽的上方，推杆装置3包括一可以向下运动的推杆31，五金件材料通过五金件送料机构22导入到第二导入槽内后，推杆31下压将五金件材料压入到陶瓷材料内。
所述铆头装置4用于将陶瓷材料与五金件材料铆接在一起，铆头装置4位于自动转盘5旋转方向上五金件送料机构22位置的前方，铆头装置4可以根据需要设置1-2个，在本实用新型中，铆头装置4设置有两个。
本实用新型还包括一卸料装置8，所述卸料装置8用于将铆接好的产品从铆压槽51内卸载出来，卸料装置8位于自动转盘5旋转方向上铆头装置4位置的前方，所述卸料装置8下方设置有一出料口81，铆接好的产品从压槽51内卸载出来后进入到出料口81并从出料口81移出。
本实用新型的工作原理如下：机器启动后，自动转盘5自动旋转，陶瓷材料从陶瓷送料机构21经过导入槽72进入到导入孔内后，顶持气缸71的活塞杆711快速上升将陶瓷材料顶入到自动转盘5的铆压槽51内，然后自动转盘5继续旋转，载有陶瓷材料铆压槽51进入到五金件送料机构22出料口末端的第二导入槽时，推杆31下压将五金件材料压入到铆压槽51内的陶瓷材料内，然后自动转盘5继续旋转，载有陶瓷材料及五金件材料的铆压槽51进入到铆头装置4下方时，铆接头41工作将陶瓷材料与五金件材料铆接在一起形成工件产品，之后自动转盘5继续旋转，载有工件产品的铆压槽51位于卸料装置8下方时，卸料装置8工作将铆接好的产品从压槽51内卸载出来后进入到出料口81并从出料口81移出，以次循环。
本实用新型通过设计一种自动旋铆装配机台，无需要陶瓷与五金件的摆放，无需要启动气压装置，无需利用辅助夹具进行冲压旋铆，只需一人摆放包装成品即可，减少工序及人员使用，而且降低员工劳动强度，产能大幅度提高，同时也降低了工作安全隐患。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种自动气压旋铆陶瓷装配机，包括机架、送料装置、推杆装置、铆头装置、自动转盘及装夹装置，所述送料装置、推杆装置、铆头装置、自动转盘均安装在机架上，其特征在于：所述自动转盘为圆盘形结构，自动转盘的圆周上等距离设置有多个铆压槽，所述装夹装置设置在铆压槽的上端，所述送料装置包括陶瓷送料机构及五金件送料机构，陶瓷送料机构的出料口设置在自动转盘上铆压槽的下端，所述机架上位于陶瓷送料机构的出料口的末端下方设置有一顶持机构，所述顶持机构包括顶持气缸及第一导入槽，所述第一导入槽与陶瓷送料机构的出料口连接，所述顶持气缸设置在导入孔的下方，顶持气缸包括向上运动的活塞杆，所述五金件送料机构位于自动转盘旋转方向上陶瓷送料机构位置的前方，五金件送料机构的出料口设置在自动转盘上铆压槽的下端，五金件送料机构的出料口末端承接有一第二导入槽，所述推杆装置设置在第二导入槽的上方，所述铆头装置位于自动转盘旋转方向上五金件送料机构位置的前方。
2.根据权利要求1所述的自动气压旋铆陶瓷装配机，其特征在于：所述陶瓷送料机构及五金件送料机构均为震动送料装置。
3.根据权利要求1所述的自动气压旋铆陶瓷装配机，其特征在于：所述推杆装置包括一可以向下运动的推杆。
4.根据权利要求1所述的自动气压旋铆陶瓷装配机，其特征在于：所述第一导入槽的末端设置有导入孔，导入孔与铆压槽位置对应。
5.根据权利要求1所述的自动气压旋铆陶瓷装配机，其特征在于：该装配机还包括一卸料装置，卸料装置位于自动转盘旋转方向上铆头装置位置的前方，所述卸料装置下方设置有一出料口。
6.根据权利要求1所述的自动气压旋铆陶瓷装配机，其特征在于：所述机架的内部设置有电机，电机的驱动轴与自动转盘连接。
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| CN201820317918.2U CN207996943U (zh) | 2018-03-07 | 2018-03-07 | 一种自动气压旋铆陶瓷装配机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111180262A (zh) * | 2020-04-16 | 2020-05-19 | 厦门博奥特自动化科技有限公司 | 一种陶瓷罩旋铆机 |
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2018
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