CN102848068A - 一种多工位旋转焊接设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多工位旋转焊接设备，包括机架及安装于机架上的分割器、多个调整装置、多个工作台和多个焊接头，调整装置、工作台和焊接头分别一一对应；多个工作台设于分割器周围，分割器驱动多个工作台在多个工位间转动，并定位多个工作台；工作台靠近分割器的一端与机架铰接；多个调整装置分别与多个工作台驱动连接。本设备由分割器精确控制多个工作台在多个工位间360°旋转，并定位工作台，多个焊接头对多个工位上的焊接件同时焊接，设备多工位可同时进行取放件操作，提高生产效率，产品一致性好,降低成本，占用场地小，调整装置精确调整工作台上焊接件与焊接头的焊接角度和位置，焊接精度较高，且适用于焊接结构复杂的焊接件。
Description
技术领域
本发明属于焊接设备技术领域，具体的说，涉及一种多工位旋转焊接设备。
背景技术
现有技术的汽车塑料油箱的焊接采用单工位手工操作焊接，手工焊接难以控制焊料的量，同时焊接质量与操作人员技术水平相关，不仅焊接质量难以保证，且焊接质量一致性差，而且操作人员工作环境恶劣。
从工位布置角度来说，现有技术的塑料油箱加工基本采用分散加工方式，即各个工序均有独立的加工设备和加工工位，组成一个较为分散的生产线，被加工部件在生产线上输送到各个工序的工位上，进行加工作业，这种分散加工方式不仅作业时间长、效率低下、占用较大的场地，且由于被加工部件在各个工序之间频繁换位，容易造成各工位定位误差，以至于成品加工精度降低，产品质量不能保证，废品率较高。
另外，有些多工位旋转焊接设备，其结构简单，功能单一，不适合结构复杂且焊接面不是平面的焊接件的焊接，有很大的局限性。例如公告号为CN101829858A的中国发明专利申请，其公开了一种汽车膨胀阀的多工位焊接装置及其方法。其包括准备工位、预热工位、高频加热工位、水冷工位、清洗工位、水洗工位、工作台、挡板和工作转盘。其只适用于采用高频加热焊接且焊接面为平面的零件的焊接。
发明内容
本发明的目的在于，提供了一种多工位旋转焊接设备，其具有焊接精密度高，焊接效率高，应用范围广，占用场地较小，且适用于焊接结构复杂的焊接件。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种多工位旋转焊接设备，包括机架及安装于机架上的分割器、多个调整装置、多个工作台和多个焊接头，调整装置、工作台和焊接头分别一一对应设置；
多个工作台设于分割器周围，分割器驱动多个工作台在多个工位间转动，并定位多个工作台；
工作台靠近分割器的一端与机架铰接；
调整装置与工作台驱动连接。
进一步，机架包括旋转架和底架，分割器的底面固接于底架，旋转架固接于分割器的旋转部。
进一步，多个工作台呈环形排布于分割器的周侧。
进一步，工作台、调整装置和焊接头的数量分别为四个。
进一步，调整装置包括用于调整工作台翻转角度的调整气缸。
进一步，调整装置包括用于调整工作台工作高度的升降气缸。
进一步，工作台的上表面固接若干用于固定焊接件的底模。
进一步，其还包括检测工作台和焊接头位置的检测装置。
进一步，焊接头为超声波焊接头。
进一步，分割器、多个调整装置、多个工作台和多个焊接头由PLC控制。
本发明的有益效果：
本发明所述的一种多工位旋转焊接设备，由分割器精确控制多个工作台在多个工位间360°旋转，并定位工作台，多个焊接头对多个工位上的焊接件同时焊接，设备多工位可同时进行取放件操作，提高生产效率，产品一致性好,降低成本，占用场地小，适用于多种焊接头，适用范围广，调整装置精确调整工作台上焊接件与焊接头的焊接角度和位置，焊接精度较高，且适用于焊接结构复杂的焊接件。
附图说明
利用附图对本发明做进一步说明，但附图中的内容不构成对本发明的任何限制。
图1是本发明所述的一种多工位旋转焊接设备的立体结构示意图；
图2是本发明所述的一种多工位旋转焊接设备的调整装置的立体结构示意图。
在图 1和图2中包括有：
旋转架1、
底架2、
分割器3、
工作台4、
调整装置5、
调整气缸6、
升降气缸7、
底模8。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步说明。
参阅图1和图2，本发明所述的一种多工位旋转焊接设备，包括机架及安装于机架上的分割器3、多个调整装置5、多个工作台4和多个焊接头，调整装置5、工作台4和焊接头分别一一对应。
多个工作台4设于分割器3周围，分割器3驱动多个工作台4在多个工位间转动，并定位多个工作台4。
工作台4靠近分割器3的一端与机架铰接。
多个调整装置5分别与多个工作台4驱动连接。
工作时，先根据其中一个工作台4的位置，调整与之对应的焊接头的位置，工作台4完成该工位的焊接后，在分割器3的驱动下旋转到相邻的下一工位，这时需以本工位的焊接头位置为准调整旋转到该工位的下一工作台4的位置，直到与焊接头对准为止，该种方式使得工作台4与焊接头定位准确，焊接件焊接一致性好，产品质量较好。
如图1所示，机架包括旋转架1和底架2，分割器3的底面固接于底架2，旋转架1固接于分割器3的旋转部。旋转部带动旋转架1旋转，旋转架1带动固接于其上的工作台4和调整装置5旋转，所旋转的角度为预先在分割器3上设定的角度，定位精确，工作效率高。
多个工作台4呈环形阵列排布于分割器3的周侧。每个工作台4的大小形状相同，旋转角度相同，保证每次旋转后上一工位的工作台4准确的定位在下一工位，准备进行下一焊接工序。
工作台4、调整装置5和焊接头的数量分别为四个。本焊接设备为四工位的焊接设备。
如图1、图2所示，调整装置5包括用于调整工作台4翻转角度的调整气缸6，调整气缸6的气缸杆抵接于工作台4的底面，调整装置5通过一个托架固接于旋转支架1，与旋转支架1和工作台4一起旋转。用于推起工作台4的一边，使工作台4翻转一定角度，便于非平面的焊接件与焊接头位置的调整，以便于焊接。
调整装置5包括用于调整工作台4工作高度的升降气缸7。适合不同形状和结构的焊接件，调整其于焊接头之间距离，便于焊接。
工作台4的上表面固接若干用于固定焊接件的底模8。底模8是若干个块状的模具，用螺钉固接于工作台4，可任意拆卸安装，并为不同的焊接件设计不同的底模8，使本焊接设备适用范围更广，不仅仅局限于焊接某个焊接件。
本焊接设备还包括检测工作台4和焊接头位置的检测装置（图中未示出）。便于实现全自动控制，检测装置可以为红外线等无线设备。
焊接头（图中未示出）为超声波焊接头。焊接头也可根据焊接件不同来更换不同的焊接头，不仅仅局限于超声波焊接头。
分割器3、多个调整装置5、多个工作台4和多个焊接头由PLC控制。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种多工位旋转焊接设备，其特征在于：包括机架及安装于所述机架上的分割器、多个调整装置、多个工作台和多个焊接头，所述调整装置、工作台和焊接头分别一一对应设置；
所述多个工作台设于所述分割器周围，所述分割器驱动所述多个工作台在多个工位间转动，并定位所述多个工作台；
所述工作台靠近所述分割器的一端与所述机架铰接；
所述调整装置与所述工作台驱动连接。
2.根据权利要求1所述的一种多工位旋转焊接设备，其特征在于：所述机架包括旋转架和底架，所述分割器的底面固接于底架，所述旋转架固接于所述分割器的旋转部。
3.根据权利要求1所述的一种多工位旋转焊接设备，其特征在于：所述多个工作台呈环形排布于所述分割器的周侧。
4.根据权利要求1所述的一种多工位旋转焊接设备，其特征在于：所述工作台、调整装置和焊接头的数量分别为四个。
5.根据权利要求1所述的一种多工位旋转焊接设备，其特征在于：所述调整装置包括用于调整所述工作台翻转角度的调整气缸。
6.根据权利要求1所述的一种多工位旋转焊接设备，其特征在于：所述调整装置包括用于调整所述工作台工作高度的升降气缸。
7.根据权利要求1所述的一种多工位旋转焊接设备，其特征在于：所述工作台的上表面固接若干用于固定焊接件的底模。
8.根据权利要求1所述的一种多工位旋转焊接设备，其特征在于：其还包括检测所述工作台和焊接头位置的检测装置。
9.根据权利要求1所述的一种多工位旋转焊接设备，其特征在于：所述焊接头为超声波焊接头。
10.根据权利要求1至9任意一项所述的一种多工位旋转焊接设备，其特征在于：所述分割器、多个调整装置、多个工作台和多个焊接头由PLC控制。
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