CN104759808A - 多工位焊接工作台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多工位焊接工作台，其中，包括：底座；旋转工作台，其以能够转动的方式设置于所述底座的上端；该旋转工作台由一第一动力源驱动进行转动；以及工装，若干个该工装沿圆周均匀地布设于所述旋转工作台上。优选地，每个所述工装包括：两个夹臂，该两个夹臂相对地设置于所述旋转工作台上，且至少一个该夹臂以能够滑动的方式设置于所述旋转工作台上；以及锁紧机构，其用于把能够滑动的所述夹臂固定于所述旋转工作台上。本发明在一个工作台上设置多个工装，通过一次装夹便能对焊件进行多个工位的焊接作业，其能够有效降低工人的劳动强度，并提高生产效率。

Description

多工位焊接工作台

技术领域

本发明涉及焊接工装领域，特别涉及一种多工位焊接工作台。

背景技术

在自动化焊接生产中，当对焊点数量较多并分布宽泛的焊件进行批量生产时，需要先通过夹具把焊件拼接成型，然后在生产线上通过多个相互独立的工作台依序对焊件进行不同焊位的焊接。但是，由于一个工作台上仅设置一个工位，因此需要把焊件连同夹具一起在工作台之间进行搬运输送以完成不同工位的焊接工作，且在每个工作台上进行焊接作业前，需要把焊件连同夹具一起安装固定到工作台上，焊接完成后，还需要把焊件连同夹具一起从工作台上拆卸下来，从而导致工人的劳动强度大，并降低了对焊件的焊接效率。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多工位焊接工作台，从而克服现有的生产线上因一个工作台仅设置一个工位而导致工人的劳动强度大并降低焊接效率的缺点。

为实现上述目的，本发明提供了一种多工位焊接工作台，其中，包括：底座；旋转工作台，其以能够转动的方式设置于所述底座的上端；该旋转工作台由一第一动力源驱动进行转动；以及工装，若干个该工装沿圆周均匀地布设于所述旋转工作台上。

优选地，上述技术方案中，每个所述工装包括：两个夹臂，该两个夹臂相对地设置于所述旋转工作台上，且至少一个该夹臂以能够滑动的方式设置于所述旋转工作台上；以及锁紧机构，其用于把能够滑动的所述夹臂固定于所述旋转工作台上。

优选地，上述技术方案中，每个所述工装上的两个夹臂均以能够滑动的方式设置于所述旋转工作台上。

优选地，上述技术方案中，每个所述工装的所述两个夹臂上分别设置有两个转盘，其中一个所述转盘与一第二动力源连接。

优选地，上述技术方案中，所述第二动力源为一摆动气缸。

优选地，上述技术方案中，所述第一动力源为一电机。

优选地，上述技术方案中，所述工装的数量为四个。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明通过在旋转工作台上设置若干个工装，以通过一次装夹便可以对焊件进行多个工位的拼焊作业，其结构简单、使用方便，其能够降低工人的劳动强度，并提高生产线的生产效率。

2、本发明的工装的夹臂能够滑动，可以根据不同焊件的规格进行调整，以提高适用性。

3、本发明的夹臂上设置有转盘，其能够使焊件翻转一定的角度，从而方便对焊件的不同位置进行焊接，以提高对焊件进行焊接的工艺的灵活性，使一个旋转工作台周边的若干个工位能够完成更多的焊接工作。

附图说明

图1是根据本发明多工位焊接工作台的结构示意图。

主要附图标记说明：

1-底座；2-旋转工作台，21-第一动力源；3-工装，31-夹臂，32-导轨槽，33-转盘，34-第二动力源。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1所示，根据本发明具体实施方式的一种实施例为：一种多工位焊接工作台，其包括底座1、旋转工作台2以及工装3，旋转工作台2以能够转动的方式设置于底座1的上端，旋转工作台2由一第一动力源21驱动进行转动。优选地，第一动力源21为一电机。若干个工装3沿圆周均匀地布设于旋转工作台2上。生产线上在旋转工作台2的周边设置有若干个与若干个工装3对应的工位，其中一个工位为装卸工位，其他各个工位为焊接工位，装卸工位用于把通过夹具拼装好的焊件安装到工装3上或从工装3上卸下焊件。第一动力源21驱动旋转工作台2作间歇性转动，以把工装3从装卸工位依序移送到各个焊接工位，且最后把工装3重新移回到装卸工位，以完成焊件在工作台上的所有的焊接作业。优选地，工装3的数量为四个，则对应地设置有四个工位，其中一个为装卸工位，另外三个为焊接工位。本发明通过在一个旋转工作台2上设置多个工装3，从而在对焊件进行一次装夹的情况下，便可通过旋转工作台2和工装3把焊件输送到多个工位进行焊接。

进一步地，如图1所示，每个工装包括两个夹臂31和锁紧机构，这两个夹臂31相对地设置于旋转工作台2上，且至少一个夹臂31以能够滑动的方式设置于旋转工作台2上，以能够调整两个夹臂31之间的距离，从而可对不同规格的焊件进行夹紧，提高适用性。当调整好两个夹臂31之间的距离后，通过锁紧机构把能够滑动的夹臂31固定于旋转工作台2上。优选地，每个工装3上的两个夹臂31均以能够滑动的方式设置于旋转工作台2上，通过调整两个夹臂31的位置，从而可以使所有工装3上的夹臂31所在的位置保持均匀一致，以保证在工装3上安装好焊件后整个旋转工作台2的受力保持平衡，使其重心保持在中间，以使旋转工作台2能够平稳地旋转。通过设置能够滑动的夹臂31，能够使一条生产线可以焊拼多种类型的焊件，其不需要做太大的改装和改动，从而提高生产线的通用性，以及时满足生产变化的需求。优选地，旋转工作台2上对应于每个夹臂31设置有一个导轨槽32，夹臂31能够沿着导轨槽32进行滑动，且锁紧机构为螺栓，通过拧紧或松开螺栓来控制夹臂31的固定或松开。进一步优选地，每个工装3的两个夹臂31上分别设置有两个转盘33，其中一个转盘33与一第二动力源34连接。把通过夹具拼装好的焊件安装于两个转盘33上，并通过第二动力源34带动转盘33进行转动，从而能够实现焊件的翻转。优选地，第二动力源34为一摆动气缸，摆动气缸的转动平稳，且具有自锁功能，能够准确地通过转盘33来控制焊件的翻转角度。通过在夹臂31上设置转盘33，其能够使焊件翻转到任意的角度，从而方便对焊件的不同位置进行焊接，以使机械手能够对焊接角度较刁钻的焊点进行焊接，能够提高对焊件进行焊接的工艺的灵活性，从而使一个旋转工作台2周边的若干个工位能够完成更多的焊接工作。

本发明结构简单、使用方便，能够减少生产线上对焊件的拆装和搬运转移的次数，从而大大降低了工人的劳动强度，并有效提高生产效率。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (7)

1.一种多工位焊接工作台，其特征在于，包括：

底座；

旋转工作台，其以能够转动的方式设置于所述底座的上端；该旋转工作台由一第一动力源驱动进行转动；以及

工装，若干个该工装沿圆周均匀地布设于所述旋转工作台上。

2.根据权利要求1所述的多工位焊接工作台，其特征在于，每个所述工装包括：

两个夹臂，该两个夹臂相对地设置于所述旋转工作台上，且至少一个该夹臂以能够滑动的方式设置于所述旋转工作台上；以及

锁紧机构，其用于把能够滑动的所述夹臂固定于所述旋转工作台上。

3.根据权利要求2所述的多工位焊接工作台，其特征在于，每个所述工装上的两个夹臂均以能够滑动的方式设置于所述旋转工作台上。

4.根据权利要求2所述的多工位焊接工作台，其特征在于，每个所述工装的所述两个夹臂上分别设置有两个转盘，其中一个所述转盘与一第二动力源连接。

5.根据权利要求4所述的多工位焊接工作台，其特征在于，所述第二动力源为一摆动气缸。

6.根据权利要求1所述的多工位焊接工作台，其特征在于，所述第一动力源为一电机。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的多工位焊接工作台，其特征在于，所述工装的数量为四个。