CN205032832U - 双机器人协调焊接系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种双机器人协调焊接系统,属于汽车零部件生产领域。底座与基座固定连接,机器人底座与底座固定连接,弧焊机器人安装在机器人底座上,伺服回转台与底座固定连接,单轴伺服焊接变位机安装在伺服回转台上,焊接夹具安装在单轴伺服焊接变位机上,隔板安装在轴伺服焊接变位机上方,并与基座固定连接,控制柜、焊接单元、控制面板分别安装在基座的外侧。优点在于:结构新颖稳定,工艺简化,避免了因焊接时热量分布不均而引起的产品尺寸误差,对于复杂零件可以通过装夹一次同时完成多条焊缝同时焊接,且能在一次夹紧定位的情况下同时完成钻孔及端面切削,大大增加工作效率,提高产品的尺寸精度,节省了工装设备投入,有效的保证了零件的质量。
Description
技术领域
本实用新型属于汽车零部件生产领域,尤其是指一种焊接系统。
背景技术
在需要焊接加工的汽车零部件生产过程中,往往要对同一个部件进行多工位焊接,通常采用单机器人单工位焊接,单工位焊接后需要再次装夹,并在一套工装上对焊缝的逐一焊接,因零件结构复杂,焊缝数量较多,造成焊接时部份位置热变形较大,尺寸难以控制,而且单个机器人进行焊接,生产效率较低,生产成本高。
发明内容
本实用新型提供一种双机器人协调焊接系统,以解决现有单机器人单工位焊接,焊缝多、焊接部份位置热变形较大,尺寸难以控制,生产效率较低,生产成本高的问题。
本实用新型的技术方案是:底座与基座固定连接,机器人底座与底座固定连接,弧焊机器人安装在机器人底座上,伺服回转台与底座固定连接,单轴伺服焊接变位机安装在伺服回转台上,焊接夹具安装在单轴伺服焊接变位机上,隔板安装在轴伺服焊接变位机上方,并与基座固定连接,控制柜、焊接单元、控制面板分别安装在基座的外侧。
本实用新型的优点在于:结构新颖稳定,工艺简化,避免了因焊接时热量分布不均而引起的产品尺寸误差,对于复杂零件可以通过装夹一次同时完成多条焊缝同时焊接,且能在一次夹紧定位的情况下同时完成钻孔及端面切削,大大增加工作效率,提高产品的尺寸精度,节省了工装设备投入,有效的保证了零件的质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型底座的结构示意图;
图3是本实用新型弧焊机器人、隔板、基座的分解示意图;
图中,弧焊机器人1、底座2、单轴伺服焊接变位机3、隔板4、控制柜5、焊接单元6、伺服回转台7、焊接夹具8、控制面板9、基座10、机器人底座11。
具体实施方式
底座2与基座10固定连接,机器人底座11与底座2固定连接,弧焊机器人1安装在机器人底座11上,伺服回转台7与底座11固定连接,单轴伺服焊接变位机3安装在伺服回转台7上,焊接夹具8安装在单轴伺服焊接变位机3上,隔板4安装在轴伺服焊接变位机3上方,并与基座10固定连接,控制柜5、焊接单元6、控制面板9分别安装在基座10的外侧。
启动电源,将零件分别放入焊接夹具,由焊接夹具定位装置定位零件,由焊接夹具夹紧装置夹紧零件;夹紧后,各零件防漏装零件传感器发出到位信号确认零件安装到位且无误;伺服回转台接到指令,将待焊接侧夹具转入焊接区;旋转到位后,焊接系统启动,双机器人同时开始按之前编辑好的程序焊接;焊接完成后,机器人归位,全部工位会自动退回,可取出工件,完成一次焊接作业。同时在首套夹具焊接时,第二套夹具可以开始装件,并按首次程序依序重复。
Claims (1)
1.一种双机器人协调焊接系统,其特征在于:底座与基座固定连接,机器人底座与底座固定连接,弧焊机器人安装在机器人底座上,伺服回转台与底座固定连接,单轴伺服焊接变位机安装在伺服回转台上,焊接夹具安装在单轴伺服焊接变位机上,隔板安装在轴伺服焊接变位机上方,并与基座固定连接,控制柜、焊接单元、控制面板分别安装在基座的外侧。
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CN201520665386.8U CN205032832U (zh) | 2015-08-31 | 2015-08-31 | 双机器人协调焊接系统 |
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CN205032832U true CN205032832U (zh) | 2016-02-17 |
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CN201520665386.8U Active CN205032832U (zh) | 2015-08-31 | 2015-08-31 | 双机器人协调焊接系统 |
Country Status (1)
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2015
- 2015-08-31 CN CN201520665386.8U patent/CN205032832U/zh active Active
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Legal Events
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GR01 | Patent grant | ||
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