CN203765158U - 一种具有往复旋转机构的平面曲线自动焊接机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有往复旋转机构的平面曲线自动焊接机构，包括基座（1）、X轴直线运动模块（2）、Y轴直线运动模块（3）、工装夹具（6）和焊钳（5），所述X轴直线运动模块（2）驱动所述焊钳（5）沿工件（7）的输送线方向移动，所述Y轴直线运动模块（3）驱动所述焊钳（5）沿垂直输送线方向移动，还包括驱动所述焊钳（5）在水平面内转动的往复旋转机构（4）。本实用新型通过往复旋转机构避开了工装夹具与工件的干涉点，实现了平面曲线焊点的自动焊接，并且具有一定自动化水平，成本低。

Description

一种具有往复旋转机构的平面曲线自动焊接机构

技术领域

本实用新型涉及焊接设备，更具体地说，涉及一种具有往复旋转机构的平面曲线自动焊接机构。

背景技术

在汽车车身焊接里的电阻点焊领域，目前较多使用的车身点焊焊接方式有手工点焊和机器人焊。

手工点焊设备简单，采用普通电阻焊机，由手工操作焊钳依次对车身每个焊点进行焊接。其生产线设备投资及维护成本低，灵活性好，但存在劳动强度高、效率较低、人工定位不精确、焊点质量一致性与焊点外观质量较差等弊端，因此难以满足人们对汽车制造质量越来越高的要求。

机器人焊是由点焊机器人执行，具有自动化程度高，柔性强，焊接质量好等优点，但是其前期投资和后期维护成本高，回收期太长，投入产出比低，不利于成本控制。

某具有滑动式车门的汽车车身下车体导轨的焊接工位的焊点呈平面曲线分布，理论上可采用两轴式自动焊接机构完成焊接，但由于工件中间位置处安装有工装夹具，在焊接处于工装夹具两侧的焊点时，可供焊钳伸入的空间较小，焊钳容易与工装夹具发生干涉。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种成本低、具有往复旋转机构的平面曲线自动焊接机构，能够实现平面曲线焊点的自动焊接，解决了平面曲线焊接工位的焊钳与工装夹具易产生干涉的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种具有往复旋转机构的平面曲线自动焊接机构，包括基座、X轴直线运动模块、Y轴直线运动模块、工装夹具和焊钳，所述X轴直线运动模块驱动所述焊钳沿工件的输送线方向移动，所述Y轴直线运动模块驱动所述焊钳沿垂直输送线方向移动，还包括驱动所述焊钳在水平面内转动的往复旋转机构。

上述方案中，所述往复旋转机构包括焊钳工作台、铰链气缸和旋转轴，所述旋转轴固定在所述焊钳工作台上，所述焊钳工作台水平设置，所述旋转轴竖直设置，所述铰链气缸伸缩驱动所述焊钳工作台旋转，所述铰链气缸通过气缸连板固定在所述Y轴直线运动模块上，所述旋转轴安装在带有轴承的轴承座上，所述轴承座通过轴承座连板固定在所述Y轴直线运动模块上。

上述方案中，所述往复旋转机构还包括限定所述焊钳工作台转动范围的限位开关。

上述方案中，所述X轴直线运动模块通过伺服电机驱动，通过齿轮齿条传动，通过直线导轨导向。

上述方案中，所述Y轴直线运动模块通过伺服电机驱动，通过滚珠丝杠传动，通过直线导轨导向。

实施本实用新型的具有往复旋转机构的平面曲线自动焊接机构，具有以下有益效果：

工件输送到拼台上经工装夹具定位夹紧后，往复旋转机构调整焊钳摆动至预定角度，两个伺服电机驱动X轴和Y轴直线运动模块两轴联动进给，驱动焊钳到达焊点位置后进行焊接。整个工件的焊点分成两部分进行焊接，首先往复旋转机构驱动焊钳所成第一个摆动角度，完成第一部分焊点的焊接；然后自动焊接机构沿Y轴退出，往复旋转机构使焊钳成第二个摆动角度，继续焊接工装夹具另一侧的焊点焊接，焊接全部完成后沿Y轴退出，松开工装夹具，工件输送至下一个工位。

本实用新型通过往复旋转机构避开了工装夹具与工件的干涉点，实现了平面曲线焊点的自动焊接，并且具有一定自动化水平，成本低。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型具有往复旋转机构的平面曲线自动焊接机构的结构示意图；

图2是往复旋转机构和焊钳的结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型具有往复旋转机构的平面曲线自动焊接机构，包括基座1、X轴直线运动模块2、Y轴直线运动模块3、工装夹具6、焊钳5和往复旋转机构4。

基座1主要起固定支撑的作用。X轴直线运动模块2驱动焊钳5沿工件7的输送线方向移动，Y轴直线运动模块3驱动焊钳5沿垂直输送线方向移动，往复旋转机构4驱动焊钳5在水平面内转动。X轴直线运动模块2、Y轴直线运动模块3和往复旋转机构4可以采用以G代码编程的数控系统进行控制，控制程序开发周期短，操作简单，便于车间工人使用。工装夹具6用于夹持工件7，通过焊钳5实现电焊。

本实施例中，X轴直线运动模块2通过伺服电机驱动，通过齿轮齿条传动，通过直线导轨导向；Y轴直线运动模块3通过伺服电机驱动，通过滚珠丝杠传动，通过直线导轨导向，精度高，传动平稳。

如图2所示，进一步的，往复旋转机构4包括焊钳工作台401、铰链气缸402和旋转轴404。旋转轴404固定在焊钳工作台401上，焊钳工作台401水平设置，旋转轴404竖直设置。铰链气缸402伸缩驱动焊钳工作台401旋转，铰链气缸402通过气缸连板403固定在Y轴直线运动模块3上。旋转轴404安装在带有轴承的轴承座405上，轴承座405通过轴承座连板406固定在Y轴直线运动模块3上。

本实用新型平面曲线自动焊接机构的工作原理如下：工件7输送到拼台上经工装夹具6定位夹紧后，自动焊接机构通过数控系统控制，往复旋转机构4调整焊钳5摆动至预定角度，两个伺服电机驱动X轴直线运动模块2和Y轴直线运动模块3两轴联动进给，驱动焊钳5到达焊点8位置后进行焊接。整个工件7的焊点8分成两部分进行焊接，首先铰链气缸402推动往复旋转机构4驱动焊钳5所成第一个摆动角度，完成第一部分焊点8的焊接；然后自动焊接机构沿Y轴退出，铰链气缸402收缩，使焊钳5成第二个摆动角度，继续焊接工装夹具6另一侧的焊点8焊接，焊接全部完成后沿Y轴退出，松开工装夹具6，工件7输送至下一个工位。

进一步的，往复旋转机构4还包括限定焊钳工作台401转动范围的限位开关，以免超出预定角度，增加机构工作的可控性与可靠性。

本实用新型两个伺服电机分别驱动齿轮齿条和丝杠传动机构实现进给，自动焊钳5通过往复旋转运动模块避开工装夹具6与工件7干涉点，实现平面曲线焊点8的自动焊接。利用铰链气缸402驱动，将水平面直线运动转变为旋转运动，实现恒定角度的快速往复旋转运动，结构简单易实现，投入成本低，响应速度快，焊接效率高。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。

Claims (5)

1.一种具有往复旋转机构的平面曲线自动焊接机构，包括基座（1）、X轴直线运动模块（2）、Y轴直线运动模块（3）、工装夹具（6）和焊钳（5），所述X轴直线运动模块（2）驱动所述焊钳（5）沿工件（7）的输送线方向移动，所述Y轴直线运动模块（3）驱动所述焊钳（5）沿垂直输送线方向移动，其特征在于，还包括驱动所述焊钳（5）在水平面内转动的往复旋转机构（4）。

2.根据权利要求1所述的具有往复旋转机构的平面曲线自动焊接机构，其特征在于，所述往复旋转机构（4）包括焊钳工作台（401）、铰链气缸（402）和旋转轴（404），所述旋转轴（404）固定在所述焊钳工作台（401）上，所述焊钳工作台（401）水平设置，所述旋转轴（404）竖直设置，所述铰链气缸（402）伸缩驱动所述焊钳工作台（401）旋转，所述铰链气缸（402）通过气缸连板（403）固定在所述Y轴直线运动模块（3）上，所述旋转轴（404）安装在带有轴承的轴承座（405）上，所述轴承座（405）通过轴承座连板（406）固定在所述Y轴直线运动模块（3）上。

3.根据权利要求2所述的具有往复旋转机构的平面曲线自动焊接机构，其特征在于，所述往复旋转机构（4）还包括限定所述焊钳工作台（401）转动范围的限位开关。

4.根据权利要求1所述的具有往复旋转机构的平面曲线自动焊接机构，其特征在于，所述X轴直线运动模块（2）通过伺服电机驱动，通过齿轮齿条传动，通过直线导轨导向。

5.根据权利要求1所述的具有往复旋转机构的平面曲线自动焊接机构，其特征在于，所述Y轴直线运动模块（3）通过伺服电机驱动，通过滚珠丝杠传动，通过直线导轨导向。