CN109366078A - 旋转焊接台 - Google Patents

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蒋超
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WUHU TONGHE AUTOMOBILE FLUID SYSTEM CO Ltd
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WUHU TONGHE AUTOMOBILE FLUID SYSTEM CO Ltd
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
    • B23K37/0461—Welding tables

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  • Optics & Photonics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种旋转焊接台，包括支撑架和设在支撑架上的工作平台，所述工作平台通过转轴可转动的设在支撑架上，所述工作平台上沿周向布置一组工位盘。该旋转焊接台结构设计合理，可以一次装配多个焊接件，且留有自然冷却工位，一人装配、取件，一人专门焊接，无需等待，提高焊接效率且减少焊接气等资源的浪费；并且操作简便，可减少员工的劳动强度。

Description

旋转焊接台
技术领域
本发明涉及汽车零部件加工技术领域，尤其是涉及一种旋转焊接台。
背景技术
随着汽车行业的快速发展和人工智能的应用，很多企业都在大力推进自动化生产线的布置以代替人工作业带来的质量不稳定性和持续升高的人工成本。自动化生产线的普及离不开结构合理、定位可靠、操作方便的工装来保证产品质量一致性。
现有焊接台都是固定死的，无法进行多件、多人同时装配、焊接，工人在焊接一个产品完成后要先熄火并放好焊枪，再等待件冷却后再取出零件，同时在装配新的件并重新点火、拿枪，导致效率低，动作重复浪费。
发明内容
针对现有技术不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种旋转焊接台，以达到提升焊接效率的目的。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：
该旋转焊接台，包括支撑架和设在支撑架上的工作平台，所述工作平台通过转轴可转动的设在支撑架上，所述工作平台上沿周向布置一组工位盘。
进一步的，所述工作平台和一组工位盘均为圆盘结构。
所述工位盘为三个，均布在工作平台上形成焊接工位、冷却工位以及上下料工位。
所述工位盘通过推力轴承设在工作平台上，所述工位盘和工作平台相对面均设有用于定位推力轴承的圆形凹槽。
所述工作平台和支撑架之间设有用于对工作平台转动角度定位的旋转自锁结构。
所述旋转自锁结构包括支撑圆筒和一组钢珠顶紧螺杆，所述支撑圆筒设在支撑架上，转轴位于支撑圆筒内，一组钢珠顶紧螺杆设在工作平台上，支撑圆筒的上端面上设有与钢珠顶紧螺杆下端钢珠相适配的定位弧形凹槽。
所述转轴的上端连有固定板，固定板与一组钢珠顶紧螺杆的上端相连，工作平台设在固定板上。
所述支撑架包括底座和设在底座上的支撑柱，所述支撑圆筒设在支撑柱的上端。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：
该旋转焊接台结构设计合理，可以一次装配多个焊接件，且留有自然冷却工位，一人装配、取件，一人专门焊接，无需等待，提高焊接效率且减少焊接气等资源的浪费；并且操作简便，可减少员工的劳动强度。
附图说明
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本发明焊接台结构示意图一。
图2为本发明焊接台结构示意图二。
图3为本发明工作平台结构示意图。
图4为本发明旋转自锁结构示意图一。
图5为本发明旋转自锁结构示意图二。
图中：
1.底座、2.支撑柱、3.旋转自锁结构、301.支撑圆筒、302.固定板、303.钢珠顶紧螺杆、304.转轴、305.定位弧形凹槽、4.工作平台、401.定位孔、5.支撑旋转柱、6.焊接工位、7.上下料工位、8.冷却工位。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1至图5所示，该旋转焊接台，包括支撑架和设在支撑架上的工作平台4，工作平台通过转轴304可转动的设在支撑架上，工作平台上沿周向布置一组工位盘。
优选的，工位盘为三个，均布在工作平台上形成焊接工位6、冷却工位8以及上下料工位7。可以一次装配多个焊接件，且留有自然冷却工位，一人装配、取件，一人专门焊接，无需等待，提高焊接效率且减少焊接气等资源的浪费；并且可旋转操作简便，可减少员工的劳动强度。
工作平台4和工位盘均为圆盘结构。工位盘通过支撑旋转柱5和推力轴承设在工作平台上，工位盘和工作平台相对面均设有用于定位推力轴承的圆形凹槽，工位盘可在工作平台旋转，可根据情况旋转调整工件在工位盘上的位置，提高生产效率，降低劳动强度。
工作平台和支撑架之间设有用于对工作平台转动角度定位的旋转自锁结构3，可根据操作工位将工位盘调整至对应工位锁止操作，操作简便。
旋转自锁结构3包括支撑圆筒301和一组钢珠顶紧螺杆303，支撑圆筒301设在支撑架上，转轴304位于支撑圆筒内，一组钢珠顶紧螺杆设在工作平台上，支撑圆筒的上端面上设有与钢珠顶紧螺杆下端钢珠相适配的定位弧形凹槽305。
钢珠顶紧螺杆303为中空的螺杆，钢球设在中空螺杆的端部，并在螺杆内部设有弹簧对钢球支撑。工作平台可旋转对应位置自锁，大幅提高了工作的稳定性和效率。
或，转轴的上端连有固定板302，固定板302与一组钢珠顶紧螺杆的上端相连，工作平台4设在固定板302上，工作平台上对应钢珠顶紧螺杆的上端设有定位孔401，钢珠顶紧螺杆上端位于定位孔内，提高支撑稳定性。
支撑架可为框架结构或支撑柱结构。优选，支撑架包括底座1和设在底座上的支撑柱2，支撑圆筒301设在支撑柱2的上端；底座为十字交叉的方管焊接形成，形成可靠支撑，支撑柱可设计成可升降的支柱，可选用液压驱动升降或电动驱动升降，可根据操作人员身高调整焊接工位的高度。
上述仅为对本发明较佳的实施例说明，上述技术特征可以任意组合形成多个本发明的实施例方案。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种旋转焊接台，包括支撑架和设在支撑架上的工作平台，其特征在于：所述工作平台通过转轴可转动的设在支撑架上，所述工作平台上沿周向布置一组工位盘。
2.如权利要求1所述旋转焊接台，其特征在于：所述工作平台和一组工位盘均为圆盘结构。
3.如权利要求1所述旋转焊接台，其特征在于：所述工位盘为三个，均布在工作平台上形成焊接工位、冷却工位以及上下料工位。
4.如权利要求1所述旋转焊接台，其特征在于：所述工位盘通过推力轴承设在工作平台上，所述工位盘和工作平台相对面均设有用于定位推力轴承的圆形凹槽。
5.如权利要求1所述旋转焊接台，其特征在于：所述工作平台和支撑架之间设有用于对工作平台转动角度定位的旋转自锁结构。
6.如权利要求5所述旋转焊接台，其特征在于：所述旋转自锁结构包括支撑圆筒和一组钢珠顶紧螺杆，所述支撑圆筒设在支撑架上，转轴位于支撑圆筒内，一组钢珠顶紧螺杆设在工作平台上，支撑圆筒的上端面上设有与钢珠顶紧螺杆下端钢珠相适配的定位弧形凹槽。
7.如权利要求6所述旋转焊接台，其特征在于：所述转轴的上端连有固定板，固定板与一组钢珠顶紧螺杆的上端相连，工作平台设在固定板上。
8.如权利要求7所述旋转焊接台，其特征在于：所述支撑架包括底座和设在底座上的支撑柱，所述支撑圆筒设在支撑柱的上端。
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