CN220005834U - 一种钛合金棒材热轧坯料的锻造模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种钛合金棒材热轧坯料的锻造模具，包括底座，第一外翻套框连接于底座的右侧，第一外翻套框的外表面连接有环套筒，环套筒的内部安装有第一伺服电机，轴杆的两端均连接有侧板，圆口套筒安装于侧板的上侧。本实用新型提供的一种钛合金棒材热轧坯料的锻造模具，过底座外侧第一伺服电机输出端轴杆的驱动控制作用，可以控制侧板进行循环180度转动，即带动有磁吸套块一侧对准下模套两侧，通过第二伺服电机的驱动作用即可带动内部的钛合金棒材进行适应性转动，可以360度均匀锻造，有效的解决了现有其一种钛合金棒材热轧坯料的锻造模具在棒材锻造加工过程中，其不能够自动调节内部棒材的位置的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻造模具技术领域，尤其涉及一种钛合金棒材热轧坯料的锻造模具。
背景技术
钛合金指的是多种用钛与其他金属制成的合金金属。
其钛合金棒材加工需要使用锻造模具进行锻造，现有技术中有如申请公开号为CN215697686U的一种钛合金棒材热轧坯料的锻造模具，其包括第一固定块、第二固定块和连接杆，通过设置的第一固定块、上模具、下模具和伸缩弹簧，有效的解决用液压快锻机锻造的热轧圆形坯料的精度低，缺陷多的问题，用该模具模锻的钛合金棒热轧坯料，表面光滑，尺寸精度高，有效解决裂纹和折叠的锻造缺陷，后续车削扒坯料氧化皮的加工量小，材料利用率高。
但是现有其一种钛合金棒材热轧坯料的锻造模具在棒材锻造加工过程中，其不能够调节内部棒材的位置，不能够进一步提高其每一面锻造的均匀程度，需要操作人员手动调节，存在一定的安全风险，因此，有必要提供一种钛合金棒材热轧坯料的锻造模具解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种钛合金棒材热轧坯料的锻造模具，解决了现有其一种钛合金棒材热轧坯料的锻造模具在棒材锻造加工过程中，其不能够自动调节内部棒材的位置的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种钛合金棒材热轧坯料的锻造模具，包括：底座；
第一外翻套框，所述第一外翻套框连接于所述底座的右侧，所述第一外翻套框的外表面连接有环套筒，所述环套筒的内部安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端连接有轴杆，所述轴杆的两端均连接有侧板；
圆口套筒，所述圆口套筒安装于所述侧板的上侧，所述侧板的内壁侧均设置有磁吸套块，所述侧板的外侧设置有与所述磁吸套块对应的第二伺服电机；
其中，所述底座的上侧中间位置处连接有下模套，所述底座的上侧设置有与所述下模套上下对应的上模套。
所述下模套与所述上模套为现有的钛合金棒材的锻造模具，其通过外部挤压机构控制所述上模套向下运动进行锻造，为现有技术。
优选的，所述底座的底部安装有预留槽口，所述预留槽口的内部两端均安装有与所述轴杆对应的杆套架。
优选的，所述圆口套筒的内部均活动套有夹盘套环，所述磁吸套块安装于所述夹盘套环的内壁位置处。
优选的，所述轴杆左侧所述侧板的外表面连接有第二外翻套框，所述第二外翻套框与所述环套筒结构相同，所述第二外翻套框的内部安装有与所述夹盘套环对应连接的第二伺服电机。
优选的，所述底座的底部四侧角位置处均连接有支柱，所述支柱的底部均连接有橡胶垫，所述橡胶垫的底部连接有套板。
优选的，所述底座的上表面四侧角位置处均连接有限位支杆，所述限位支杆的表面滑动安装有套盖板，所述上模套连接于所述套盖板的底部。
优选的，所述第一伺服电机用于驱动所述轴杆进行180度转动。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种钛合金棒材热轧坯料的锻造模具具有如下有益效果：
本实用新型提供一种钛合金棒材热轧坯料的锻造模具，通过底座外侧第一伺服电机输出端轴杆的驱动控制作用，可以控制侧板进行循环180度转动，即带动有磁吸套块一侧对准下模套两侧，通过第二伺服电机的驱动作用即可带动内部的钛合金棒材进行适应性转动，可以360度均匀锻造，有效的解决了现有其一种钛合金棒材热轧坯料的锻造模具在棒材锻造加工过程中，其不能够自动调节内部棒材的位置的问题。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种钛合金棒材热轧坯料的锻造模具的第一实施例的结构示意图；
图2为本实用新型提供的一种钛合金棒材热轧坯料的锻造模具的侧视图；
图3为本实用新型提供的一种钛合金棒材热轧坯料的锻造模具的底座底部的结构示意图；
图4为本实用新型提供的一种钛合金棒材热轧坯料的锻造模具的第二实施例的结构示意图。
图中标号：1、套板，2、橡胶垫，3、支柱，4、底座，5、下模套，6、预留槽口，7、第一外翻套框，8、环套筒，9、第一伺服电机，10、轴杆，11、杆套架，12、侧板，13、圆口套筒，14、夹盘套环，15、第二外翻套框，16、第二伺服电机，17、磁吸套块，18、限位支杆，19、套盖板，20、上模套，21、橡胶环套，22、弹簧套圈。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
第一实施例
请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本实用新型提供的一种钛合金棒材热轧坯料的锻造模具的第一实施例的结构示意图；图2为本实用新型提供的一种钛合金棒材热轧坯料的锻造模具的侧视图；图3为本实用新型提供的一种钛合金棒材热轧坯料的锻造模具的底座底部的结构示意图。一种钛合金棒材热轧坯料的锻造模具包括：底座4；
第一外翻套框7，第一外翻套框7连接于底座4的右侧，第一外翻套框7的外表面连接有环套筒8，环套筒8的内部安装有第一伺服电机9，第一伺服电机9的输出端连接有轴杆10，轴杆10的两端均连接有侧板12；
圆口套筒13，圆口套筒13安装于侧板12的上侧，侧板12的内壁侧均设置有磁吸套块17，侧板12的外侧设置有与磁吸套块17对应的第二伺服电机16；
其中，底座4的上侧中间位置处连接有下模套5，底座4的上侧设置有与下模套5上下对应的上模套20。
下模套5与上模套20为现有的钛合金棒材的锻造模具，其通过外部挤压机构控制上模套20向下运动进行锻造，为现有技术。
底座4的底部安装有预留槽口6，预留槽口6的内部两端均安装有与轴杆10对应的杆套架11。
圆口套筒13的内部均活动套有夹盘套环14，磁吸套块17安装于夹盘套环14的内壁位置处。
轴杆10左侧侧板12的外表面连接有第二外翻套框15，第二外翻套框15与环套筒8结构相同，第二外翻套框15的内部安装有与夹盘套环14对应连接的第二伺服电机16。
底座4的底部四侧角位置处均连接有支柱3，支柱3的底部均连接有橡胶垫2，橡胶垫2的底部连接有套板1。
底座14的上表面四侧角位置处均连接有限位支杆18，限位支杆18的表面滑动安装有套盖板19，上模套20连接于套盖板19的底部。
第一伺服电机9用于驱动轴杆10进行180度转动。
本实用新型提供的一种钛合金棒材热轧坯料的锻造模具的工作原理如下：在使用时，其套盖板19的上侧对应安装锻造模具冲压机构，控制盖板19沿着限位支杆18向下配合下模套5进行锻造，在锻造工作过程中，可以通过第一伺服电机9输出端轴杆10的转动作用，控制侧板12进行180转动，可以利用磁吸套块17对准下模套5内部的钛合金棒材，吸附固定后可以通过第一伺服电机9的驱动作用带动夹盘套环14在圆口套筒13的内部转动，即可带动钛合金棒材进行对应转动，可以改变其朝向面，反复转动翻转钛合金棒材即可进行360度均匀锻造，进一步提高钛合金棒材热轧坯料的锻造质量。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种钛合金棒材热轧坯料的锻造模具具有如下有益效果：
通过底座外侧第一伺服电机输出端轴杆的驱动控制作用，可以控制侧板进行循环180度转动，即带动有磁吸套块一侧对准下模套两侧，通过第二伺服电机的驱动作用即可带动内部的钛合金棒材进行适应性转动，可以360度均匀锻造，有效的解决了现有其一种钛合金棒材热轧坯料的锻造模具在棒材锻造加工过程中，其不能够自动调节内部棒材的位置的问题。
第二实施例
请参阅图4，图4为本实用新型提供的一种钛合金棒材热轧坯料的锻造模具的第二实施例的结构示意图。基于本申请的第一实施例提供的一种钛合金棒材热轧坯料的锻造模具，本申请的第二实施例提出另一种钛合金棒材热轧坯料的锻造模具。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
具体的，本申请的第二实施例提供的一种钛合金棒材热轧坯料的锻造模具的不同之处在于，一种钛合金棒材热轧坯料的锻造模具，所述限位支杆18的外侧均一一套有弹簧套圈22。
所述弹簧套圈22的底部均连接有橡胶环套21。
工作原理：在工作过程中，可以通过橡胶环套21与弹簧套圈22的辅助缓冲模块，进一步提高装置在锻造挤压过程中上下移动的稳定性。
有益效果：可以通过橡胶环套21与弹簧套圈22的辅助缓冲模块，进一步提高装置在锻造挤压过程中上下移动的稳定性。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种钛合金棒材热轧坯料的锻造模具，其特征在于，包括：底座；
第一外翻套框，所述第一外翻套框连接于所述底座的右侧，所述第一外翻套框的外表面连接有环套筒，所述环套筒的内部安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端连接有轴杆，所述轴杆的两端均连接有侧板；
圆口套筒，所述圆口套筒安装于所述侧板的上侧，所述侧板的内壁侧均设置有磁吸套块，所述侧板的外侧设置有与所述磁吸套块对应的第二伺服电机；
其中，所述底座的上侧中间位置处连接有下模套，所述底座的上侧设置有与所述下模套上下对应的上模套。
2.根据权利要求1所述的一种钛合金棒材热轧坯料的锻造模具，其特征在于，所述底座的底部安装有预留槽口，所述预留槽口的内部两端均安装有与所述轴杆对应的杆套架。
3.根据权利要求1所述的一种钛合金棒材热轧坯料的锻造模具，其特征在于，所述圆口套筒的内部均活动套有夹盘套环，所述磁吸套块安装于所述夹盘套环的内壁位置处。
4.根据权利要求3所述的一种钛合金棒材热轧坯料的锻造模具，其特征在于，所述轴杆左侧所述侧板的外表面连接有第二外翻套框，所述第二外翻套框与所述环套筒结构相同，所述第二外翻套框的内部安装有与所述夹盘套环对应连接的第二伺服电机。
5.根据权利要求1所述的一种钛合金棒材热轧坯料的锻造模具，其特征在于，所述底座的底部四侧角位置处均连接有支柱，所述支柱的底部均连接有橡胶垫，所述橡胶垫的底部连接有套板。
6.根据权利要求1所述的一种钛合金棒材热轧坯料的锻造模具，其特征在于，所述底座的上表面四侧角位置处均连接有限位支杆，所述限位支杆的表面滑动安装有套盖板，所述上模套连接于所述套盖板的底部。
7.根据权利要求1所述的一种钛合金棒材热轧坯料的锻造模具，其特征在于，所述第一伺服电机用于驱动所述轴杆进行180度转动。
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Cited By (1)
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| CN117583530A (zh) * | 2024-01-12 | 2024-02-23 | 江苏正泰不锈钢产业有限公司 | 一种不锈钢棒材锻造装置 |
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2023
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