KR20110119613A - 시트 절단 장치 및 벨트 가공 공구 - Google Patents

Abstract

벨트가 적재되는 적재대(2)와, 그 적재대에 대해서 승강 가능하고 하면에 톰슨 금형이 고정되는 금형 유지판(4)과, 그 적재대의 상방에서 승강 가능하게 설치됨과 아울러 하강시에 벨트의 상면을 누르고 또한 상기 톰슨 금형의 칼날이 관통하는 슬릿이 형성된 스트리퍼 플레이트(3)와, 상기 적재대에 고정되고 회전축에 의해 피봇 지지됨과 아울러 회전함으로써 상하 이동하고 금형 유지판을 하방으로 가압하는 면을 갖는 평판 캠 및 그 평판 캠을 회전시키는 레버를 구비한 조작 부재(6)와, 상기 스트리퍼 플레이트를 상방으로 바이어싱하는 수단과, 상기 스트리퍼 플레이트의 상승단을 규제하는 록킹 부재로 이루어지는 벨트 가공 공구 등에 적용되는 시트 절단 장치가 제공된다.

Description

시트 절단 장치 및 벨트 가공 공구{SHEET CUTTER AND BELT WORKING APPARATUS}

본 발명은 벨트 등의 시트를 소정 형상으로 절단하는 시트 절단 장치 및 벨트 가공 공구, 특히 긴 평벨트의 단부를 맞붙여서 무단의 평벨트를 형성하는 벨트 이음 가공용 공구에 관한 것이다.

벨트의 단부를 매끄럽게 또한 강고하게 맞붙이기 위해 벨트의 단부끼리를 톱니 형상으로 절단 가공해서 맞붙이는 핑거 조인트를 채용하는 경우가 있다. 핑거 조인트는 단부끼리의 접촉 면적이 커지고 맞붙임의 강도도 높아진다는 이점이 있다. 특허문헌 1에는 그러한 핑거 조인트에 의한 평벨트의 접합 방법이 기재되어 있다. 이 접합 방법에 의하면 맞붙이는 단부를 각각 톱니 형상으로 가공하고 그들을 맞물리도록 해서 맞붙이고 있다(도 2 참조).

특허문헌 2에는 모터 구동의 재단기가 개시되어 있다. 그 재단기는 고정반 상에 적재된 피형발재(被型拔材)를 그 상방으로부터 모터에 의해 구동되는 컷 프레스 기구에 의해 소정 형상의 칼날형을 승강시켜서 펀칭한다는 것이다.

그 밖의 벨트의 단부를 톱 형상으로 절단하는 방법으로서 가위로 몰드폼(mold form)을 따라 절단하거나 톰슨 칼날을 조금씩 어긋나게 하면서 벨트에 커팅을 넣어 가서 전체적으로 톱니 형상으로 형성하거나 프레스기로 한번에 다수의 평행한 사선을 펀칭하고, 이어서 그 경사진 사선과 대응시켜서 반대측에 경사진 사선을 펀칭해서 2번의 조작에 의해 톱니 형상으로 형성하는 경우가 있다.

톱니형의 형상을 종래 기술과 같이 가위로 하나의 산(山)씩 절단해서 형성하는 것은 곤란하다. 또한, 톰슨 칼날로 하나의 산씩을 펀칭해서 톱니 형상으로 하는 것도 시간이 걸리고 완성의 정밀도도 안정되지 않는다. 또한, 복수의 산의 한쪽 경사면을 먼저 펀칭하고, 이어서 나머지 경사면을 펀칭해서 2공정에 의해 톱니 형상으로 형성하는 장치도 있지만 완성의 정밀도가 안정되지 않는다.

한편, 1회의 펀칭에 의해 톱니 형상으로 형성하도록 하면 성형의 정밀도는 높아지지만 절단선이 길기 때문에 절단 가공에 요구되는 힘이 커진다. 예를 들면, 특허문헌 2의 장치와 같이, 모터나 유압을 이용한 비교적 큰 기계가 필요하게 된다. 또한, 그 경우에서도 벨트의 산형의 선단부가 칼날에 끌려 들어가 칼날로부터 탈락되지 않는다는 문제점이 발생한다. 그것을 매회 탈락시키는 것은 번잡한 작업이고, 칼날에 가까운 곳에서 손으로 힘을 주어 작업하는 것은 위험하다.

일본 공개 특허 제 2003-205554 호 공보 일본 공개 특허 제 2001-162590 호 공보

본 발명의 주된 목적은 수동에 의한 간이한 조작으로 시트를 소정의 형상으로 정확하게 절단할 수 있고, 또한 안전하게 칼날로부터 탈락시킬 수 있는 시트 절단 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다. 또한, 본 발명은 벨트의 단부를 소정의 형상으로 절단하기 위한 벨트 가공 공구를 제공하는 것이다.

본 발명의 시트 절단 장치는 시트가 적재되는 적재대와, 상기 적재대에 대해서 승강 가능하고 하면에 톰슨 금형이 고정되는 금형 유지판과, 그 적재대의 상방에서 승강 가능하게 설치됨과 아울러 하강시에 시트의 상면을 누르고 또한 상기 톰슨 금형의 칼날과 미끄럼 접촉하는 스트리퍼 플레이트와, 상기 적재대에 고정되어 회전축에 의해 피봇 지지됨과 아울러 회전함으로써 상하 이동하고 금형 유지판을 하방으로 가압하는 면을 갖는 평판 캠 및 그 평판 캠을 회전시키는 레버를 구비한 조작 부재와, 상기 평판 캠의 가압하는 면의 상승에 따라 상기 금형 유지판을 상방으로 끌어올리는 수단과, 상기 스트리퍼 플레이트를 상방으로 바이어싱하는 수단과, 상기 스트리퍼 플레이트의 상승단을 규제하는 록킹 부재를 구비한다. 이에 따라, 시트를 톰슨 금형에 의해 절단 가공할 수 있다.

본 발명의 벨트 가공 공구는 평벨트의 단부가 적재되는 적재대와, 상기 적재대에 대해서 승강 가능하고 하면에 톰슨 금형이 고정되는 금형 유지판과, 그 적재대의 상방에서 승강 가능하게 설치됨과 아울러 하강시에 벨트의 상면을 누르고 또한 상기 톰슨 금형의 칼날이 관통하는 슬릿이 형성된 스트리퍼 플레이트와, 상기 적재대에 고정되어 회전축에 의해 피봇 지지됨과 아울러 회전함으로써 상하 이동하고 금형 유지판을 하방으로 가압하는 면을 갖는 평판 캠 및 그 평판 캠을 회전시키는 레버를 구비한 조작 부재와, 상기 평판 캠의 가압하는 면의 상승에 따라 상기 금형 유지판을 상방으로 끌어올리는 수단과, 상기 스트리퍼 플레이트를 상방으로 바이어싱하는 수단과, 상기 스트리퍼 플레이트의 상승단을 규제하는 록킹 부재를 구비한다. 이에 따라, 평벨트의 단부끼리를 맞붙이기 위해서 벨트의 단부를 톰슨 금형에 의해 절단 가공할 수 있다.

<발명의 효과>

상기 시트 절단 장치에 의하면 레버 조작 및 평판 캠에 의해 톰슨 금형의 칼날(이하, 톰슨 칼날이라고 함)을 포함하는 금형 유지판을 하강시키면 그 금형 유지판은 하강할 때에 스트리퍼 플레이트를 하방으로 눌러 이동한다. 그 때문에, 시트는 스트리퍼 플레이트와 적재대 사이에 협지되고, 또한 스트리퍼 플레이트의 슬릿으로부터 톰슨 칼날이 돌출되어 시트가 절단된다. 이와 같이, 레버를 회전시키는 하나의 동작으로 「시트를 누른다」, 이어서 「시트를 절단한다」라는 일련의 공정을 스무스하게 행할 수 있다.

또한, 레버에 의해 조작력을 증대시키므로 금형 유지판을 하강시키는 큰 힘을 부여할 수 있고, 그 금형 유지판과 접하는 작용점에 평판 캠을 사용하고 있으므로 더욱 큰 절단력을 부여할 수 있다.

또한, 레버를 원래의 위치로 회전시키면 금형 유지판을 끌어올리는 수단에 의해 톰슨 칼날이 끌어올려지지만, 이 때 스트리퍼 플레이트가 적재대의 상면의 소정 높이 위치에 록킹된다. 그 때문에, 톰슨 칼날에 달라붙은 시트는 스트리퍼 플레이트에 방해되어서 탈리된다. 그 때문에, 레버를 원래의 위치에 리턴시키는 조작으로 「시트의 탈리」를 간단하게 또한 안전하게 행할 수 있다.

상기 벨트 가공 공구는 상술한 시트 절단 장치와 같은 구성을 구비하고 있고, 상기 톰슨 금형이 벨트의 단부를 맞붙이기 위한 소정 형상의 칼날을 구비하고 있으므로 벨트의 단부를 톱날 형상 등의 복잡한 맞붙인 형상으로 절단할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일실시형태에 의한 벨트 가공 공구를 나타내는 사시도이다.
도 2(a)는 본 발명에 의한 벨트 가공 공구에 의해 가공된 벨트의 단부끼리의 결합 상태의 일례를 나타내는 모식도이며, 도 2(b)는 도 2(a)의 I-I선 단면도이다.
도 3은 도 1의 벨트 가공 공구를 하면으로부터 바라본 부분 확대 사시도이다.
도 4는 도 1의 벨트 가공 공구의 개략 분해 사시도이다.
도 5는 도 1의 벨트 가공 공구의 부분 단면 측면도이다.
도 6은 도 1의 벨트 가공 공구의 부분 확대 사시도이다.
도 7은 도 1의 벨트 가공 공구에 의한 절단 공정을 나타내는 개략 공정도이다.

이하, 본 발명의 일실시형태에 의한 벨트 가공 공구에 대해서 도면을 참조해서 상세하게 설명한다. 또한, 본 발명의 시트 절단 장치는 절단 대상이 시트일뿐이고 벨트 가공 공구와 실질적으로 동일하다.

우선, 도 2(a) 및 도 2(b)를 참조해서 본 발명의 벨트 가공 공구로 절단하는 벨트(10)에 대해서 설명한다.

도 2(a) 및 도 2(b)에 나타내는 벨트(10)는 소정의 폭을 구비한 긴 시트이며, 구체적으로는 벨트 컨베이어, 인쇄기 등의 반송 장치에 사용되는 벨트이다. 그 벨트(10)는 도 2(b)에 나타내는 바와 같이, 코어 재료(10a)와, 그 코어 재료(10a)의 양면에 적층되는 외층(20b)으로 이루어진다. 코어 재료(10a)는 범포(帆布), 부직포 등으로 형성되고, 외층(10b)은 천연 고무, 각종 합성 고무, 열가소성 엘라스토머, 폴리우레탄, 폴리염화비닐 등의 열가소성 수지로 형성되어 있다. 본 발명의 벨트 가공 공구로 절단하는 벨트로서는 두께가 0.5∼2.5㎜, 바람직하게는 0.9∼2.0㎜이다.

이러한 벨트의 단부끼리를 맞붙이기 위해 핑거 조인트라고 불리는 방법이 있다. 그 방법은, 도 2(a)에 도시하는 바와 같이, 벨트의 양단부를 톱니 형상으로 형성하고, 그들을 맞대어 각각의 산과 골이 대응하도록 맞물린 후, 이 맞물림부를 접착 또는 용착시킨다는 것이다. 본 발명에 의한 벨트 가공 공구에서 사용되는 벨트의 폭은 5∼100㎜, 바람직하게는 10∼50㎜이다. 그리고, 벨트의 폭 방향에 형성되는 산의 수는 1∼10개, 바람직하게는 1∼5개이며, 골의 저부로부터 산의 정상까지의 높이는 20∼200㎜, 바람직하게는 30∼35㎜이다.

또한, 핑거 조인트용으로 형성되는 벨트 양단부의 톱니 형상은 도 2(a)에 나타내는 바와 같은 다수의 삼각형이 연속된 형상에 한정되는 것은 아니고, 벨트 양단을 맞붙일 수 있는 한 임의의 형상이 채용 가능하고, 예를 들면 삼각형 대신에 사다리꼴, 직사각형, 파형 등이 연속된 형상을 채용할 수 있다.

도 1에 나타내는 본 발명의 벨트 가공 공구(1)는 시트(벨트)가 적재되는 적재대(2)와, 그 적재대(2)의 상방에서 승강 가능하게 설치되는 스트리퍼 플레이트(3)와, 그 스트리퍼 플레이트(3)의 상방에서 승강 가능하게 설치되고, 또한 하강시에 스트리퍼 플레이트(3)를 눌러 이동시켜서 하강하는 금형 유지판(4)과, 그 금형 유지판(4)의 하면에 고정, 유지되어 있는 톰슨 금형(5)과, 상기 금형 유지판(4)을 하강시키는 조작 부재(6)와, 그 조작 부재(6)와 연동해서 금형 유지판(4)을 상승시키는 링크 기구(7)(도 3 참조)로 이루어진다.

적재대(2)는 벨트의 길이 방향으로 긴 직사각형 형상의 프레임체(2a)와, 그 프레임체(2a)의 상면에 고정되어 조작 부재(6) 등을 지지하기 위한 베이스(2b)(도 3 참조)와, 베이스(2b)의 상면에 하강한 톰슨 칼날(5)의 선단이 부딪쳐서 파손되지 않도록 적재되는 고무, 고분자 폴리에틸렌, 나일론 등의 합성 수지로 형성되는 커팅 시트(2c)와, 커팅 시트(2c)에 연속하도록 프레임체의 후방으로 연장되는 지지판(2d)과, 그 지지판(2d)의 상면에서 측선을 따라 설치되고 벨트의 측방을 위치 결정하는 가이드(2e)로 이루어진다.

또한, 도 3에 나타내는 바와 같이, 베이스(2b)에는 스트리퍼 플레이트(3)의 승강을 가이드하는 볼트 형상의 가이드 로드(8)가 장착되어 있다. 베이스(2b)의 4코너에는 관통 구멍이 형성되어 있고, 가이드 로드(8)의 대경의 두부가 베이스(2b)의 하면에 록킹되고, 로드부가 관통 구멍으로부터 돌출해서 상향으로 연장되어 있다. 로드부의 상단 외주에는 수나사가 형성되어 있다. 가이드 로드(8)의 주위에는 스트리퍼 플레이트(3)를 상향으로 바이어싱하는 코일 스프링(8a)(도 5 참조)이 장착되어 있다. 이 코일 스프링(8a)은 절단 조작의 완료 후, 스트리퍼 플레이트(8)와 커팅 시트(2c) 사이에 벨트를 통과시키는 간극을 확보하기 위한 스프링이다.

도 4에 나타내는 바와 같이, 스트리퍼 플레이트(3)는 판 형상이고, 중앙 부근에 톰슨 칼날(5a)의 평면 형상과 같은 형상의 슬릿(3a)이 형성되어 있다. 톰슨 칼날(5)은 하강했을 때에 슬릿(3a)에 대해서 상하로 슬라이딩 가능하게 감합된다. 또한, 스트리퍼 플레이트(3)의 4코너에는 브래킷부(3b)가 형성되어 있고, 각각 상기 가이드 로드(8)와 축 방향으로 슬라이딩 가능하게 감합되는 가이드 구멍(3c)이 형성되어 있다(도 5 참조). 상기 코일 스프링(8a)은 베이스(2c)와 스트리퍼 플레이트(3) 사이에 개재되어 양자를 서로 멀리하는 방향으로 바이어싱하고 있다. 또한, 스트리퍼 플레이트(3)로부터 돌출된 가이드 로드(8)의 상단의 수나사에는 너트(8b)가 나사 결합되어 있다. 그 때문에, 스트리퍼 플레이트(3)의 상승단은 적재대(2)에 대해서 소정의 높이로 규제된다. 또한, 너트(8b)는 공구 없이 손가락으로 회전시키는 형태로 되어 있고, 그에 따라 스트리퍼 플레이트(3)의 교환이 용이하다. 통상은 톰슨 금형을 교환할 때에 동시에 스트리퍼 플레이트도 교환한다. 또한, 너트(8b)의 나사 결합 위치를 조절함으로써 스트리퍼 플레이트(3)의 상기 높이를 조절할 수도 있다.

또한, 베이스(2a)의 좌우 양측으로부터는 각각 가이드포스트(9)가 상향으로 연장되어 있고, 금형 유지판(4)은 그들 가이드포스트(9)(도 3 참조)에 가이드되어서 승강 가능하다. 가이드포스트(9)의 주위에는 베이스(2b)와 금형 유지판(4) 사이에 개재되어 양자를 서로 떨어지는 방향으로 바이어싱하는 코일 스프링(9a)이 장착되어 있다. 금형 유지판(4)의 양측에는 가이드포스트(9)와 감합되는 포스트 구멍(4a)이 형성되어 있다.

톰슨형(5)은 베니어판 등의 목제 또는 합성 수지제의 기대(5a)와, 이 기대(5a)의 하면측에 매입된 톱니 형상의 톰슨 칼날(5b)로 이루어진다. 톰슨 칼날(5b)은 이 실시형태에서는 핑거 조인트[도 2(a) 참조]를 형성하기 위한 톱니 형상으로 형성되어 있다. 톰슨 금형(5)은 기대(5a)를 볼트 등의 체결구(5e)로 금형 유지판(4)의 하면에 고정함으로써 금형 유지판(4)에 고정한다. 또한, 스트리퍼 플레이트(3)와 금형 유지판(4) 사이에는 양자를 서로 떨어지는 방향으로 바이어싱하는 코일 스프링(5d)이 개재되어 있다. 기대(5a)에는 그 코일 스프링(5d)의 상부를 수용하는 카운터보어 구멍 또는 관통 구멍(5c)이 형성되어 있다. 관통 구멍(5c)으로 하는 경우에는 기대(5a)를 금형 유지판(4)에 고정하는 볼트를 통과시키는 구멍을 겸용시킬 수도 있다. 이 실시형태에서는 코일 스프링(5d)은 하단을 스트리퍼 플레이트(3)의 상면에, 상단을 금형 유지판(4)의 하면에 접촉시키고 있다. 그 때문에, 기대(5a)와 스트리퍼 플레이트(3)를 접근시킬 수 있어 높이 방향의 공간을 절약할 수 있다.

도 3에 나타내는 바와 같이, 좌우의 가이드포스트(9, 9)의 상단에는 지지축(9b)이 걸쳐서 고정되어 있다. 조작 부재(6)는 지지축(9b)에 베어링 부시, 컬러 등의 베어링(9d)을 통해서 회전 가능하게 감합되어 있는 평판 캠(6a)과, 그 평판 캠(6a)의 후단으로부터 비스듬하게 위쪽으로 연장되는 레버(6b)(도 1 참조)로 이루어진다. 레버(6b)의 자유단에는 그립(6c)이 설치되어 있다. 또한, 도 4에 나타내는 바와 같이, 상기 금형 유지판(4)의 상면에는 롤러 샤프트(4b)가 설치되어 있다. 그 롤러 샤프트(4b)의 주위에는 통 형상의 롤러(4c)가 회전 가능하게 감합되어 있다. 그 롤러(4c)는 금속 또는 합성 수지로 형성될 수 있고, 강도가 높고 슬라이딩성이 좋은 것이 바람직하다. 도 5에 나타내는 바와 같이, 롤러(4c)는 평판 캠(6a)과 협동하는 캠 팔로워(cam follower)로서 작용하는 것이다. 평판 캠(6a)의 하측 둘레면에는 회전축으로부터의 거리를 점차 크게 하도록 캠 면(6d)이 형성되어 있다. 이 캠 면(6d)의 회전 중심으로부터의 거리는 도 5에 있어서의 롤러(4c)와 접촉하고 있는 부위에서 가장 짧고(l2), 도 5의 우측으로 감에 따라 길게(l1) 되어 간다. 따라서, 레버(6b)를 도 5의 시계 방향으로 회전시키면 상기 캠 면(6d)과 접촉하고 있는 롤러(4c)가 점차 하강해가고 회전 중심으로부터 가장 거리가 긴 부위(6e)가 바로 아래였을 때 금형 유지판(4)이 하강단에 이른다. 평판 캠(6a)이 회전해서 톰슨 금형이 승강할 때 캠 면(6d)을 따라 롤러(4c)가 전동하여 마찰이 경감된다. 그 때문에, 편한 조작으로 절단 가공을 행할 수 있다.

상기 링크 기구(7)는 롤러 샤프트(4b)의 양단에 각각 피봇 지지되어 있는 좌우 한 쌍의 제 1 링크(7a)와, 그들 제 1 링크(7a)의 타단에 회전 가능하게 연결되어 있는 좌우 한 쌍의 제 2 링크(7b)로 이루어진다. 그들 제 2 링크(7b)의 타단은, 도 6에 나타내는 바와 같이, 평판 캠(6a)의 측면에 회전 가능하게 연결되어 있다. 그 연결 위치[도 5의 점(P)]는 상기 레버(6b)가 상승했을 때 비교적 상측에 오는 부위이며 회전 중심으로부터 먼 부위(6e)의 근방이다. 즉, 링크 기구(7)는 레버(6b)를 밀어내려서 금형 유지판(4)이 가장 하강한 위치[면부(6e)가 가장 하방으로 위치되어 있음]에서 굴곡하고, 레버(6b)를 끌어올려서 회전 중심으로부터 먼 부위(6e)가 가장 상방에 위치하고 있을 때에 직선 형상으로 연장된다. 그 때문에, 레버(6b)를 밀어내릴 때에는 링크 기구(7)는 힘을 전달하지 않고 상향으로 회전시킬 때에 연장되고, 도중으로부터 힘을 전달해서 금형 유지판(4)을 끌어올려 간다. 그 때, 회전 중심과 점(P)의 거리가 회전 중심과 그립(6c)의 거리보다 상당히 작으므로 지레 작용에 의해 쉽게 금형 유지판(4)을 끌어올릴 수 있다. 또한, 절단한 시트(벨트)를 톰슨 칼날로부터 용이하게 탈락시킬 수 있다.

상기 스트리퍼 플레이트(3)를 상향으로 바이어싱하는 코일 스프링(8a), 금형 유지판(4)과 스트리퍼 플레이트(3) 사이의 코일 스프링(5d), 및 금형 유지판(4)을 기대(5a)에 대해서 상승시키는 코일 스프링(9a) 각각의 스프링 정수는 이 순서로 크게 되어 있다. 그리고, 상기 금형 유지판(4)을 하강시키면 우선 스트리퍼 플레이트(3)를 상향으로 바이어싱하는 코일 스프링(7a)을 거의 압궤한 후에 기대 코일 스프링(5d)이 압축되도록 조정되어 있다.

이어서, 도 7을 참조해서 본 발명의 벨트 가공 공구에 의해 벨트를 절단하는 작업을 설명한다. 이 절단하는 작업은 적재대(2)에 소정 폭의 벨트(10)를 적재하는 제 1 공정(S1)과, 레버(6b)를 회전시켜서 평판 캠(6a)이 금형 유지판(4)을 눌러 이동해서 하강시키고, 톰슨 금형(5)의 기대(5a)가 스트리퍼 플레이트(3)를 하강시켜서 벨트(10)를 누르는 제 2 공정(S2)과, 또한 레버(6b)를 회전시켜서 톰슨 금형(5)으로 벨트(10)를 절단하는 제 3 공정(S3)과, 레버(6b)를 절단시와 반대 방향으로 회전시켜서 스트리퍼 플레이트(3)를 상승시키는 제 4 공정(S4)과, 또한 레버(6b)를 회전시켜서 톰슨 금형(5)을 끌어올리는 제 5 공정(S5)으로 이루어진다.

상기 제 2 공정(S2)에서는 레버(6b)를 밀어내림 조작함으로써 톰슨 칼날(5b)을 유지하는 금형 유지판(4)을 하강시키고, 그 금형 유지판(4)은 하강할 때에 스프링(5d)을 통해서 스트리퍼 플레이트(3)를 하방으로 눌러 이동한다. 그 때문에, 벨트(10)는 그 스트리퍼 플레이트(3)와 적재대(2a) 사이에 협지되고, 그 후 제 3 공정(S3)에 있어서 스트리퍼 플레이트(3)의 슬릿(3a)(도 4 참조)으로부터 톰슨 칼날(5b)이 하방으로 돌출되어 벨트(10)가 절단된다. 즉, 레버(6b)를 회전시키는 하나의 동작으로 「시트를 누른다」, 이어서 「시트를 절단한다」라는 일련의 공정을 스무스하게 행할 수 있다.

또한, 레버 작용(지레 작용)에 의하여 금형 유지판(4)을 하강시키는 큰 힘을 부여할 수 있고, 그 금형 유지판(4)의 롤러(4c)(도 5 참조)에 평판 캠(6a)에 의하여 힘을 전달할 수 있다. 또한, 회전 부재(4c)는 상기 평판 캠(6a) 상을 구르도록 배치되어 있으므로 레버(6b)의 회전력을 스무스하게 전달할 수 있다.

또한, 상기 톰슨 칼날(5b)이 톱형상으로 형성되고, 스트리퍼 플레이트(3)의 슬릿(3a)이 톰슨 칼날(5b)의 톱형상과 거의 동일한 형상으로 형성되어 있으므로 스트리퍼 플레이트(3)로 벨트(10)의 절단 부근 상방의 면을 크게 누를 수 있어 가공 형상이 안정된다.

제 4 공정에서는 레버(6b)를 원래대로 리턴시킬 때에 스트리퍼 플레이트(3)가 적재대(2a) 상면의 소정 높이 위치에서 록킹되므로 톰슨 칼날(5b)에 달라붙은 벨트(10)는 스트리퍼 플레이트(3)에 방해되어서 탈리된다. 또한, 스트리퍼 플레이트(3)와 금형 유지판(4)을 떨어뜨리는 방향으로 바이어싱하는 코일 스프링(5d)을 구비하고 있으므로 금형 유지판(4)을 상승시키는 초기의 단계로부터 스트리퍼 플레이트(3)를 상승시키지 않도록 할 수 있고, 끌려 들어간 벨트(10)를 탈리시키는 것을 도울 수 있다. 그리고, 금형 유지판(4)을 적재대(2a)에 대해서 상승시키는 방향으로 바이어싱하는 코일 스프링(9a)을 구비하고 있으므로 금형 유지판(4)을 적재대(2)에 대해서 상승시키는 것을 도울 수 있다.

그리고, 제 5 공정에서는 레버(6b)를 리턴시키는 조작으로 평판 캠(6a)의 회전에 의해 링크 기구(7)가 상승하고, 형상 유지판(4)을 통해서 톰슨 칼날(5b)을 강제적으로 상승시키므로 레버를 회전시키는 힘으로 한층 더 강력하게 벨트(10)를 탈락시킬 수 있다. 그 때문에, 곧 다음 작업을 진행시킬 수 있어 작업 효율이 높다.

또한, 상기 롤러(4a)를 금형 유지판(4)에 설치했지만 롤러(4a)를 레버(6)에 설치해서 평판 캠(6a)을 금형 유지판(4)의 상면에 설치하여도 좋다. 또한, 상기 링크 기구(7) 대신에 끈이나 와이어 등의 가요성을 갖는 인장력을 전달하는 수단을 사용하여도 좋다. 또한, 상기 실시형태에서는 절단하는 대상을 벨트로 하고, 톰슨 칼날(5b)의 형태를 핑거 조인트에 적합한 톱니 형상의 절단 칼날로 하고 있지만 톰슨 칼날(5b)의 형상은 톱니 형상 이외에 직선형상, 파형 등의 절단 금형이어도 좋다.

본 발명의 시트 절단 장치는 상술한 벨트 가공 공구와 대략 동일한 구성을 구비하고 있지만 톰슨 금형으로서는 각지거나 둥근 등의 시트를 소정 형상으로 엑스트랙팅(extracting)하는 펀칭 금형을 사용할 수 있다. 이러한 펀칭 금형을 사용하는 경우에는 절단된 시트편이 무단 형상의 톰슨 칼날의 내부에 남는다. 그 때문에, 금형 유지판(4) 또는 기대(5a)에 의해 지지되고, 스프링에 의해 하향으로 바이어싱되는 각판(角板) 형상 또는 원판 형상의 스트리퍼 플레이트에 의해 절단된 시트편을 톰슨 칼날로부터 엑스트랙팅하도록 하는 것이 바람직하다. 톰슨 금형의 외주 시트는 벨트 가공 공구의 경우와 마찬가지로, 적재대 등에 승강 가능하게 장착된 스트리퍼 플레이트를 사용하는 것이 바람직하다.

Claims (7)

1. 시트를 톰슨 금형에 의해 절단 가공하는 시트 절단 장치로서:
   상기 시트가 적재되는 적재대;
   상기 적재대에 대해서 승강 가능하고 하면에 톰슨 금형이 고정되는 금형 유지판;
   그 적재대의 상방에서 승강 가능하게 설치됨과 아울러 하강시에 시트의 상면을 누르고 또한 상기 톰슨 금형의 칼날이 슬라이딩하는 스트리퍼 플레이트;
   상기 적재대에 고정되어 회전축에 의해 피봇 지지됨과 아울러 회전함으로써 상하 이동하고 금형 유지판을 하방으로 가압하는 면을 갖는 평판 캠 및 그 평판 캠을 회전시키는 레버를 구비한 조작 부재;
   상기 평판 캠의 가압하는 면의 상승에 따라 상기 금형 유지판을 상방으로 끌어올리는 수단;
   상기 스트리퍼 플레이트를 상방으로 바이어싱하는 수단; 및
   상기 스트리퍼 플레이트의 상승단을 규제하는 록킹 부재를 구비한 것을 특징으로 하는 시트 절단 장치.
2. 평벨트의 단부끼리를 맞붙이기 위해서 벨트의 단부를 톰슨 금형에 의해 절단 가공하는 벨트 가공 공구로서:
   상기 벨트의 단부가 적재되는 적재대;
   상기 적재대에 대해서 승강 가능하고 하면에 톰슨 금형이 고정되는 금형 유지판;
   그 적재대의 상방에서 승강 가능하게 설치됨과 아울러 하강시에 벨트의 상면을 누르고 또한 상기 톰슨 금형의 칼날이 관통하는 슬릿이 형성된 스트리퍼 플레이트;
   상기 적재대에 고정되어 회전축에 의해 피봇 지지됨과 아울러 회전함으로써 상하 이동하고 금형 유지판을 하방으로 가압하는 면을 갖는 평판 캠 및 그 평판 캠을 회전시키는 레버를 구비한 조작 부재;
   상기 평판 캠의 가압하는 면의 상승에 따라 상기 금형 유지판을 상방으로 끌어올리는 수단;
   상기 스트리퍼 플레이트를 상방으로 바이어싱하는 수단; 및
   상기 스트리퍼 플레이트의 상승단을 규제하는 록킹 부재를 구비한 것을 특징으로 하는 벨트 가공 공구.
3. 제 2 항에 있어서,
   상기 금형 유지판을 끌어올리는 수단은 조작 부재의 평판 캠과 금형 유지판 사이에 개재되는 링크 기구를 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 벨트 가공 공구.
4. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서,
   상기 금형 유지판의 상면에 상기 평판 캠과 협동하는 롤러가 회전 가능하게 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 벨트 가공 공구.
5. 제 2 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 금형 유지판을 끌어올리는 수단은 스트리퍼 플레이트와 금형 유지판 사이에 개재되어 양자를 떨어뜨리는 방향으로 바이어싱하는 탄성 부재를 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 벨트 가공 공구.
6. 제 2 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 금형 유지판을 끌어올리는 수단은 금형 유지판과 적재대 사이에 개재되어 금형 유지판을 적재대에 대해서 상승시키는 방향으로 바이어싱하는 탄성 부재를 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 벨트 가공 공구.
7. 제 2 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 톰슨 금형의 칼날이 톱니 형상으로 형성되고, 상기 스트리퍼 플레이트의 슬릿이 톰슨 칼날의 톱니 형상의 칼날과 거의 동일한 형상으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 벨트 가공 공구.

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