CN213561072U - 一种安全切角设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安全切角设备，属于机械加工设备领域。它包括机架；还包括切角位一，其包括下压单元，其提供下压的力，置于机架上表面；刀座，其包括有支架、弹簧、活动块、上刀片和下刀片；还包括切角位二，其结构与切角位一相同，对称式布置于切角位一前方的机架上表面；以及，平移单元，其驱动切角位二朝向切角位一方向往复平移；机架上表面四周安装有防护罩，防护罩侧面三面封闭一面开口，开口处的防护罩侧面安装有感应单元，感应单元与下压单元信号连接。本实用新型机架上设置切角位一和切角位二，配合平移单元，适应性针对不同型号的卷筒进行机械切角，安全高效，同时机架上防护罩及感应单元的设置能进一步增加切角安全性。

Description

一种安全切角设备

技术领域

本实用新型属于机械加工设备领域，更具体地说，涉及一种安全切角设备。

背景技术

薄板在焊接成卷筒状后，会在焊缝处两端部形成凸起的角部，后续卷筒在使用时，凸起角部不但影响美观也影响卷筒之间的装配。

现有技术中，针对卷筒的角部，通常采用人工切角的方法，进行角部切除，这种方法费时费力，且切割的质量受操作人员熟练度影响，导致产品质量参差不齐，人工操作还存在安全隐患。

发明内容

为解决上述问题至少之一，本实用新型采用如下的技术方案。

一种安全切角设备，包括，

机架；

还包括切角位一，其包括：

下压单元，其提供下压的力，置于机架上表面；

刀座，其包括有支架、弹簧、活动块、上刀片和下刀片，支架置于下压单元的施力端下方的机架上表面；弹簧竖置于支架顶端，一端与支架顶端固定连接；活动块底部开设装配孔，弹簧另一端安装于装配孔中，将活动块活动支撑于支架上方；上刀片安装于活动块前侧；下刀片安装于上刀片前方的支架顶端；下刀片侧面与上刀片侧面配合形成剪切面；上刀片正下方的支架顶端贯穿开设有让位孔；下压单元的施力端与活动块顶部接触；还包括，

切角位二，其结构与切角位一相同，切角位二对称式布置于切角位一前方的机架上表面；以及，

平移单元，其置于机架上表面，与切角位二传动连接，驱动切角位二朝向切角位一方向往复平移；

机架上表面四周安装有防护罩，防护罩侧面三面封闭一面开口，开口处的防护罩侧面安装有感应单元，感应单元与下压单元信号连接。

进一步地，所述平移单元包括：

平移板，其为水平布置的平板，切角位二固定于平移板顶面；

平移滑轨，其有两条，相互平行，水平布置于切角位一前方，平移滑轨长度方向朝向切角位一布置；

丝杆，其布置于两条平移滑轨间，丝杆长度方向方向朝向切角位一布置，丝杆与平移板传动连接。

进一步地，所述平移单元还包括手柄，其通过锥齿轮组与丝杆一端部传动连接；还包括紧固件，其固定于机架上表面，用于紧固手柄，限制其转动趋势。

进一步地，还包括固定座，其设于切角位一和切角位二之间的机架上表面，辅助固定待剪切卷筒；固定座包括：

支座，其固定于切角位一的刀座前方；

固定模块，其有两个，形状相同，对称式安装于支座顶部，两固定模块间的空间形状与待剪切卷筒外表面形状相同。

进一步地，所述下刀片顶面向下凹陷形成配合槽，配合槽形状与待剪切卷筒外表面的形状相配合；上刀片底面的形状与待剪切卷筒内表面的形状相配合。

进一步地，所述刀座的活动块顶部中部凸起形成有承压块，其为长条状，承压块延伸至上刀片上方。

进一步地，还包括推动单元，其包括：

推动件，其设于切角位二远离切角位一的一端，推动件与切角位二的刀座传动连接，对切角位二的刀座提供驱动力；

推动滑轨，其设于切角位二刀座下方的平移板顶面，推动滑轨朝向切角位一方向水平布置，在推动件的推动下，切角位二的刀座沿推动滑轨布置方向移动。

进一步地，所述刀座还包括侧向限位块，其连接于支架顶端，侧向限位块一侧面开设有凹槽，将活动块未与上刀片相连的侧面容纳于凹槽中，限制活动块侧向运动的趋势。

进一步地，所述刀座还包括顶部限位块，其连接于侧向限位块顶部，顶部限位块与活动块上升运动时肩部的轨迹相干涉。

进一步地，所述刀座还包括前部挡块，其连接于侧向限位块开设凹槽的侧面，限制活动块向前运动的趋势。

有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

（1）本实用新型的安全切角设备，在机架上设置切角位一和切角位二，配合平移单元，能适应性针对不同型号的卷筒进行机械切角，安全高效，同时机架上防护罩及感应单元的设置能防止有人在切角区域时设备启动，进一步增加切角安全性；

（2）本实用新型的安全切角设备，平移单元采用丝杆传动机构，操作简单，传动效率高，且传动稳定，能平稳有效的带动平移板上安置的切角位二进行靠近或远离切角位一的动作；

（3）本实用新型的安全切角设备，通过锥齿轮组连接手柄与丝杆，方便操作丝杆转动，也减小了平移单元沿机架长度方向的占用空间，设置紧固件在切角时对手柄进行紧固，进而避免平移单元在切角时带动切角位二移动，确保了切角质量及切角过程中的安全性；

（4）本实用新型的安全切角设备，通过固定座辅助夹持固定待剪切卷筒，确保切角时待剪切卷筒不会随意移动，提高切角质量，固定座的固定模块可根据不同的待剪切卷筒形状进行更换安装，确保了对不同形状的待剪切卷筒均能提供辅助固定，提高了本设备的适用范围；

（5）本实用新型的安全切角设备，在下刀片顶面上设置配合槽，上刀片底面形状与之相配合，确保待剪切卷筒放置的稳定及剪切力的足够，确保了剪切质量，且可根据不同型号的卷筒适应性更换不同上下刀片，确保本设备的大适用范围；

（6）本实用新型的安全切角设备，活动块顶部设置承压块一方面增加了活动块被敲击触发的容易程度，一方面减小上刀片与活动块连接处受到的载荷，增加上刀片与活动块连接寿命；

（7）本实用新型的安全切角设备，通过推动单元与平移单元的配合，一方面增大了本设备的适用范围，针对不同长度均可灵活调整两切角位的合适距离，另一方面通过推动单元微调，能配合固定座夹紧固定待剪切卷筒，保证剪切质量；

（8）本实用新型的安全切角设备，侧向限位块的设置限制了活动块侧向运动的趋势，确保剪切稳定性，增加剪切质量；

（9）本实用新型的安全切角设备，通过顶部限位块的设置能限制活动块上升运动的趋势，确保弹簧的回弹力足够，避免活动块复位时脱离弹簧，确保活动块位置状态的稳定；

（10）本实用新型的安全切角设备，设置前部挡块限制活动块向前运动的趋势，侧向限位块、顶部限位块及前部挡块相配合对活动块的运动轨迹进行限位，保证了活动块能在下压单元及弹簧的作用下稳定在竖直方向一定范围内位移，进而带动上刀片稳定完成剪切动作；

（11）本实用新型结构简单，设计合理，易于制造。

附图说明

图1为本实用新型的切角位一及固定座结构示意图；

图2为本实用新型的切角位一结构示意图；

图3为本实用新型的下压单元结构示意图；

图4为本实用新型的固定座结构示意图；

图5为本实用新型的刀座结构示意图；

图6为图5中刀座的爆炸视图；

图7为待剪切卷筒主视图；

图8为待剪切卷筒仰视图；

图9为本实用新型的切角位二结构示意图；

图10为本实用新型不显示机架、防护罩、感应单元后的结构示意图；

图11为本实用新型的安全切角设备结构示意图；

图12为本实用新型的平移单元结构示意图；

图13为本实用新型平移单元的紧固件结构示意图；

图中：

1、下压单元；10、施力端；

2、刀座；20、支架；200、让位孔；21、弹簧；22、活动块；220、承压块；221、肩部；23、上刀片；24、下刀片；240、配合槽；25、侧向限位块；26、顶部限位块；27、前部挡块；

3、固定座；30、支座；300、安装孔；31、固定模块；

4、推动单元；40、推动件；41、推动滑轨；

100、切角位一；

200、切角位二；

300、平移单元；301、平移板；302、平移滑轨；303、丝杆；304、手柄，305、锥齿轮组；306、紧固件；3060、卡板；3061、紧固螺栓；

400、机座；401、防护架；402、感应单元；

1000、待剪切卷筒；1001、焊缝；1002、角部。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

本实施例的安全切角设备，包括，

机架400；

还包括切角位一100，其包括：

下压单元1，其提供下压的力，置于机架400上表面；

刀座2，其包括有支架20、弹簧21、活动块22、上刀片23和下刀片24，支架20置于下压单元1的施力端10下方的机架400上表面；弹簧21竖置于支架20顶端，一端与支架20顶端固定连接；活动块22底部开设装配孔，弹簧21另一端安装于装配孔中，将活动块22活动支撑于支架20上方；上刀片23安装于活动块22前侧；下刀片24安装于上刀片23前方的支架20顶端；下刀片24侧面与上刀片23侧面配合形成剪切面；上刀片23正下方的支架20顶端贯穿开设有让位孔200；下压单元1的施力端10与活动块22顶部接触；还包括，

切角位二200，其结构与切角位一100相同，切角位二200对称式布置于切角位一100前方的机架400上表面；以及，

平移单元300，其置于机架400上表面，与切角位二200传动连接，驱动切角位二200朝向切角位一100方向往复平移；

机架400上表面四周安装有防护罩401，防护罩401侧面三面封闭一面开口，开口处的防护罩402侧面安装有感应单元402，感应单元402与下压单元1信号连接。

对于平面板状物体，可以通过剪板机来对其多余边角进行剪切，但是对于薄板焊接成的卷筒，剪板机的结构特点无法适用于卷筒多余角部的剪切，卷筒在竖直方向上高度较大，传统的剪板机无论是座式的摆剪、闸剪，还是龙门式的，其上刀片在下落过程中，上刀架等机构均会与卷筒发生干涉，影响剪切，因此目前大多数厂家针对卷筒焊缝1001两端凸出的角部1002，仍采用人工切割的方式，费时费力且质量无法保证，人工操作还存在误伤等安全隐患，针对此，本实施例设计了一种安全切角设备，能针对不同型号、长度的卷筒，通过机械设备进行自动切角，安全高效高质量。

如图11所示，本实施例的设备中用于切角的各机构单元安装在机架400上表面，其中，用于对卷筒两端进行切角的切角位一100和切角位二200对称式布置构成，如图10所示，本实施例切角位一100和切角位二200的结构组成相同，采用同样的动作原理，同时对待剪切卷筒1000两端凸起的角部1002进行剪切，其中切角位一100固定于机架400上表面上，切角位二200则于切角位一100前方，在平移单元300的驱动下沿靠近或远离切角位一100的方向平移，以满足不同长短的卷筒的双向切角空间需求。

下面以切角位一100为例，对切角位一100和切角位二200的结构组成做详细说明：

本实施例中下压单元1采用龙门式压架，如图1、图2和图3所示，其施力端10为压缸。

本实施例的刀座2置于压缸下方，刀座2结构如图5和图6所示，刀座2的支架20位于刀座2最下方，活动块22通过弹簧21活动连接在支架20顶端，活动块22底部开设装配孔，弹簧21一部分伸入到装配孔内部，支撑活动块22，使活动块22浮动在支架20上方，可被压下及回弹。

本实施例中上刀片23可拆卸连接于活动块22前方，更具体地说，在上刀片23侧面和活动块22前侧面均开设有螺纹孔，通过螺栓连接实现上刀片23与活动块22的可拆卸连接；下刀片24连接于上刀片23前方的支架20顶端，本实施例的上下刀片的剪切机理与剪板机相同，均是依靠上下刀片侧面间合理的刀片间隙来对待剪切物料施加剪切力进行剪切；可拆卸安装的上刀片23及下刀片24可针对不同型号的卷筒，直径内外径、壁厚不同，可针对性的更换适应的上刀片23与下刀片24进行切角，更换方便，适用范围广。

切角位二200对称式设置在切角位一100前方的机架400上表面，结构组成同上述切角一100结构组成。

本实施例设置了平移单元300，通过平移单元300可推动切角位二200平移，使其靠近切角位一100或远离切角位一100，由于待剪切卷筒1000的型号多种多样，可能会有圆形卷筒、椭圆形卷筒，也会有长卷筒、短卷筒，通过本实施例的平移单元300，可灵活调整切角位一100与切角位二200的间距，以适应不同待剪切卷筒1000的长短空间需求，进而能有效的对不同型号的卷筒的两端均进行有效、高质量的切角。

进一步地，本实施例在机架400上表面的四周设置有防护罩401，防护罩401侧面四个面三面封闭一面开口，开口的侧面用于人放置、取出待剪切卷筒1000或对装置进行一些操作，封闭的侧面增加了设备工作时的安全性。

进一步地，本实施例在防护罩401开口的侧面处安装有感应单元402，感应单元402为光电感应器，包括设在开口一边侧面的发射端与开口另一边侧面的接收端，通过感应单元402能对开口处是否有人进行感应检测，感应单元402与下压单元1信号连接，感应单元402检测到开口处有人时，发出信号，使下压单元1无法启动，感应单元402未检测到开口处有人时，下压单元1可正常启动。

本实施例的设备在使用时，将待剪切卷筒1000两端分别放置于切角位一100和切角位二200的下刀片24上，通过控制平移单元300，使切角位一100和切角位二200的间距适应待剪切卷筒1000的长度，使两处角部1002分别伸入到两切角位的上刀片23下方，此时人退出防护罩401开口处外，通过启动下压单元1，下压单元1的施力端10，本实施例为压缸，与活动块22顶部抵接，进而通过活动块22带动上刀片23下移，与下刀片24配合完成对角部1002的剪切，支架20的让位孔200对下移的上刀片23让位，且剪下的角部1002从让位孔200中掉落，从而完成对不同型号长短卷筒的双向切角操作。

卷筒需要被剪切的角部1002宽度尺寸小，因此对剪切面的宽度需求不高，不必如同常规剪板机一样设置大宽度的刀架对上刀片23进行驱动，因此，本实施例设置活动块22固定上刀片23，通过下压单元1施力敲击活动块22提供下压的力，避免了如常规剪板机一样庞大的上刀架的设计，从而避免了切角过程中设备与卷筒发生干涉，在完成剪切后，在弹簧21的作用力下，活动块22带动上刀片23复位，方便进行下次切角操作，因此，下压单元1无需与上刀片23等刀座2结构连接，也就无需针对下压单元1作出特定适配结构的设计，进一步使得本实用新型的适用范围及使用便捷度更高。

实施例2

本实施例的安全切角设备，在实施例1的基础上做进一步改进，所述平移单元300包括：

平移板301，其为水平布置的平板，切角位二200固定于平移板301顶面；

平移滑轨302，其有两条，相互平行，水平布置于切角位一100前方，平移滑轨302长度方向朝向切角位一100布置；

丝杆303，其布置于两条平移滑轨302间，丝杆303长度方向方向朝向切角位一100布置，丝杆303与平移板301传动连接。

如图10、图11和图12所示，本实施例的平移单元300通过转动丝杆303，驱动与丝杆300传动连接的平移板301沿平移滑轨302的布置方向平移，操作简单，传动效率高，且传动稳定，能平稳有效的带动平移板301上安置的切角位二200进行靠近或远离切角位一100的动作。

实施例3

本实施例的安全切角设备，在实施例2的基础上做进一步改进，所述平移单元300还包括手柄304，其通过锥齿轮组305与丝杆303一端部传动连接；还包括紧固件306，其固定于机架400上表面，用于紧固手柄304，限制其转动趋势。

如图10、11和图12所示，手柄304设置在机架400上表面，并且与丝杆303一端部通过锥齿轮组305传动连接，通过锥齿轮组305的传动结构能节约平移单元300在机架400长度方向上的占用空间，节约本设备的占地空间，通过转动手柄304可以很容易的控制丝杆303转动从而进行切角位二200与切角位一100之间的距离调节。

进一步地，本实施例还设置有紧固件306，紧固件306用于在进行切角操作时紧固手柄304，防止其转动，进而防止丝杆303带动切角位二200在切角时移动，确保切角操作时的切角质量及安全性。

更具体地说，本实施例的紧固件306包括有卡板3060和紧固螺栓3061，卡板3060与机架400上表面固定，且卡板3060中部贯穿开设有通孔，手柄304的传动轴穿过通孔伸出并与锥齿轮组305连接，通孔的一侧开设有卡板缝，卡板缝一端与通孔连通，另一端贯穿延伸至卡板3060侧面，通过控制卡板缝的间隙大小能使得通孔的大小变化，进而使得通孔壁与手柄304的传动轴间的干涉摩擦力发生变化，从而实现对手柄304转动进行限位的目的，本实施例通过紧固螺栓3061，贯穿设于卡板缝上方和下方的卡板3060上，通过旋进紧固螺栓3061，即可压缩卡板缝的间隙，使得卡板3060干涉手柄304转动。

实施例4

本实施例的安全切角设备，在实施例3的基础上做进一步改进，还包括固定座3，其设于切角位一100和切角位二200之间的机架400上表面，辅助固定待剪切卷筒1000；固定座3包括：

支座30，其固定于切角位一100的刀座2前方；

固定模块31，其有两个，形状相同，对称式安装于支座30顶部，两固定模块31间的空间形状与待剪切卷筒1000外表面形状相同。

如图10、图1和图2所示，本实施例设置固定座3，在切角位一100的刀座2前方，即切角位一100下刀片24前方，固定座3夹持固定待剪切卷筒1000，且夹持面高度与两个切角位的下刀片24的高度均平齐，通过固定座3辅助夹持固定待剪切卷筒1000，确保切角时待剪切卷筒1000不会随意移动。

如图4所示，本实施例的固定座3由支座30和固定模块31构成，支座30的顶部向下凹陷形成安装槽，在安装槽的侧壁上开设有安装孔300，固定模块31一侧面上开设螺纹孔，螺栓穿过安装孔及螺纹孔即可实现固定模块31的可拆卸连接；固定模块31的另一侧面上形成有形状与待剪切卷筒1000外表面形状相同的凹陷，两个固定模块31对称安装时，凹陷面相对，即在两固定模块31间的空间形成与待剪切卷筒1000外表面形状相同的形状。

本实施例固定座3的固定模块31可根据不同的待剪切卷筒1000形状进行更换安装，确保了对不同形状的待剪切卷筒1000均能提供辅助固定。

实施例5

本实施例的安全切角设备，在实施例4的基础上做进一步改进，所述下刀片24顶面向下凹陷形成配合槽240，配合槽240形状与待剪切卷筒1000外表面的形状相配合；上刀片23底面的形状与待剪切卷筒1000内表面的形状相配合。

待剪切卷筒1000不同于平板，其进行切角时，弧面放置于下刀片24上，为确保剪切质量及剪切力足够，需要下刀片24与待剪切卷筒1000贴合，且上下刀片的刃面能充分配合，因此本实施例在下刀片24顶面上设置配合槽240，如图5和图6所示，上刀片23底面形状与之相配合，确保待剪切卷筒1000放置的稳定及剪切力的足够，确保了剪切质量。

本实施例的上刀片23和下刀片24均为可拆卸安装，针对不同型号、不同形状的卷筒，可适应性的更换与之形状相配合的上刀片23及下刀片24。

实施例6

本实施例的安全切角设备，在实施例5的基础上做进一步改进，所述刀座2的活动块22顶部中部凸起形成有承压块220，其为长条状，承压块220延伸至上刀片23上方。

如图5和图6所示，承压块220为形成于活动块22顶部中部的长条形块，下压单元1的施力端10下压时作用在承压块220上，本实施例设置承压块220一方面增加了活动块22被敲击触发的容易程度，施力端10敲击于承压块220任一处即可触发活动块22下降，同时，承压块220延伸至上刀片23上方，在活动块22下降带动上刀片23剪切时，上刀片23顶部与承压块220相接触，承压块220承受一定载荷，减小上刀片23与活动块22连接处受到的载荷，增加上刀片23与活动块22连接寿命。

实施例7

本实施例的安全切角设备，在实施例6的基础上做进一步改进，还包括推动单元4，其包括：

推动件40，其设于切角位二200远离切角位一100的一端，推动件40与切角位二200的刀座2传动连接，对切角位二200的刀座2提供驱动力；

推动滑轨41，其设于切角位二200刀座2下方的平移板301顶面，推动滑轨41朝向切角位一200方向水平布置，在推动件40的推动下，切角位二200的刀座2沿推动滑轨41布置方向移动。

如图9和图10所示，本实施例的推动单元4设置在切角位二200的一端部的平移板301顶面，更具体地说是设置在切角位二200的刀座2远离切角位一100的端部的平移板301顶面，切角位一100的刀座2固定在机架400上表面上，本实施例的切角位二200的刀座2滑动连接在推动滑轨41上，在推动件40的推动下能做靠近切角位一100的刀座2或远离切角位一100的刀座2的动作，本实施例的推动件40为气缸。

对于切角位一100与切角位二200的间距调整，需要调整的幅度大时，采用平移单元300的丝杆进行切角位二200的整体平移，对于小的调整幅度或需要两个切角位的刀座2夹紧待剪切卷筒1000时，可通过推动单元4来控制切角位二200的刀座2进行调整；通过推动单元4与平移单元300的配合，一方面增大了本设备的适用范围，针对不同长度均可灵活调整两切角位的合适距离，另一方面通过推动单元4微调，能配合固定座3夹紧固定待剪切卷筒1000，保证剪切质量。

进一步地，刀座2活动块22的顶部形成的承压块220，使得推动单元4在推动切角位二200的刀座2移动时，在一定长度范围内活动块22仍能被下压单元1的施力端10敲击到，从而确保剪切动作能顺利进行。

实施例8

本实施例的安全切角设备，在实施例7的基础上做进一步改进，所述刀座2还包括侧向限位块25，其连接于支架20顶端，侧向限位块25一侧面开设有凹槽，将活动块22未与上刀片23相连的侧面容纳于凹槽中，限制活动块22侧向运动的趋势。

如图5和图6所示，侧向限位块25形状如同躺倒的“凹”字型，将活动块22未与上刀片23相连的三个侧面容纳于侧向限位块25的凹槽中，限制了活动块22向这三个方向的运动趋势，确保剪切稳定性，增加剪切质量。

实施例9

本实施例的安全切角设备，在实施例8的基础上做进一步改进，所述刀座2还包括顶部限位块26，其连接于侧向限位块25顶部，顶部限位块26与活动块22上升运动时肩部221的轨迹相干涉。

如图6所示，活动块22的肩部221即为活动块22为形成承压块220的顶面部分，活动块22的三个侧面容纳于侧向限位块25的凹槽中，肩部221及承压块220可从凹槽的顶部伸出，通过顶部限位块26的设置，承压块220可从凹槽顶部伸出，肩部221上升时会与顶部限位块26相接触干涉，进而限制活动块22上升运动的趋势。

通过顶部限位块26的设置能限制活动块22上升运动的趋势，确保弹簧21的回弹力足够，避免活动块22复位时脱离弹簧21，确保活动块22位置状态的稳定。

实施例10

本实施例的安全切角设备，在实施例9的基础上做进一步改进，所述刀座2还包括前部挡块27，其连接于侧向限位块25开设凹槽的侧面，限制活动块22向前运动的趋势。

如图5和图6所示，前部挡块27固定于侧向限位块25前方，从凹槽前侧两边限制活动块22向前运动的趋势，进一步地，前部挡块27竖直设置，其前面为竖直平面，待剪切卷筒1000的端面与前部挡块27前面抵接，前部挡块27的前面于上刀片23的刃面平齐，保证待剪切卷筒1000的放置位置准确，使得上刀片23运动时待剪切卷筒1000的角部1002恰好被剪切。

本实用新型所述实例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种安全切角设备，包括，

机架；

其特征在于，还包括切角位一，其包括：

下压单元，其提供下压的力，置于机架上表面；

刀座，其包括有支架、弹簧、活动块、上刀片和下刀片，支架置于下压单元的施力端下方的机架上表面；弹簧竖置于支架顶端，一端与支架顶端固定连接；活动块底部开设装配孔，弹簧另一端安装于装配孔中，将活动块活动支撑于支架上方；上刀片安装于活动块前侧；下刀片安装于上刀片前方的支架顶端；下刀片侧面与上刀片侧面配合形成剪切面；上刀片正下方的支架顶端贯穿开设有让位孔；下压单元的施力端与活动块顶部接触；还包括，

切角位二，其结构与切角位一相同，切角位二对称式布置于切角位一前方的机架上表面；以及，

平移单元，其置于机架上表面，与切角位二传动连接，驱动切角位二朝向切角位一方向往复平移；

机架上表面四周安装有防护罩，防护罩侧面三面封闭一面开口，开口处的防护罩侧面安装有感应单元，感应单元与下压单元信号连接。

2.根据权利要求1所述的一种安全切角设备，其特征在于，所述平移单元包括：

平移板，其为水平布置的平板，切角位二固定于平移板顶面；

平移滑轨，其有两条，相互平行，水平布置于切角位一前方，平移滑轨长度方向朝向切角位一布置；

丝杆，其布置于两条平移滑轨间，丝杆长度方向方向朝向切角位一布置，丝杆与平移板传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种安全切角设备，其特征在于：所述平移单元还包括手柄，其通过锥齿轮组与丝杆一端部传动连接；还包括紧固件，其固定于机架上表面，用于紧固手柄，限制其转动趋势。

4.根据权利要求3所述的一种安全切角设备，其特征在于：还包括固定座，其设于切角位一和切角位二之间的机架上表面，辅助固定待剪切卷筒；固定座包括：

支座，其固定于切角位一的刀座前方；

固定模块，其有两个，形状相同，对称式安装于支座顶部，两固定模块间的空间形状与待剪切卷筒外表面形状相同。

5.根据权利要求4所述的一种安全切角设备，其特征在于：所述下刀片顶面向下凹陷形成配合槽，配合槽形状与待剪切卷筒外表面的形状相配合；上刀片底面的形状与待剪切卷筒内表面的形状相配合。

6.根据权利要求5所述的一种安全切角设备，其特征在于：所述刀座的活动块顶部中部凸起形成有承压块，其为长条状，承压块延伸至上刀片上方。

7.根据权利要求6所述的一种安全切角设备，其特征在于，还包括推动单元，其包括：

推动件，其设于切角位二远离切角位一的一端，推动件与切角位二的刀座传动连接，对切角位二的刀座提供驱动力；

推动滑轨，其设于切角位二刀座下方的平移板顶面，推动滑轨朝向切角位一方向水平布置，在推动件的推动下，切角位二的刀座沿推动滑轨布置方向移动。

8.根据权利要求7所述的一种安全切角设备，其特征在于：所述刀座还包括侧向限位块，其连接于支架顶端，侧向限位块一侧面开设有凹槽，将活动块未与上刀片相连的侧面容纳于凹槽中，限制活动块侧向运动的趋势。

9.根据权利要求8所述的一种安全切角设备，其特征在于：所述刀座还包括顶部限位块，其连接于侧向限位块顶部，顶部限位块与活动块上升运动时肩部的轨迹相干涉。

10.根据权利要求9所述的一种安全切角设备，其特征在于：所述刀座还包括前部挡块，其连接于侧向限位块开设凹槽的侧面，限制活动块向前运动的趋势。

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