CN218735250U - 一种线路板开料分片用的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线路板开料分片用的切割装置，包括工作台，所述工作台的顶端表面设置有拱形架，所述拱形架的内部设置有横杆，所述横杆的表面套接有活动框架，所述活动框架的内部设置有电动轮，且电动轮位于活动框架表面开设的凹槽内，所述活动框架的底端表面通过连接杆安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过转轴安装有锯片。本实用新型中，在对线路板进行切割作业时，可根据不同规格的线路板，启动电动轮，使得活动框架在横杆上水平移动，进而调节驱动电机以及锯片的位置，对不同规格的线路板进行切割作业，极大的提高了装置的适用性。

Description

一种线路板开料分片用的切割装置

技术领域

本实用新型涉及线路板加工技术领域，尤其涉及一种线路板开料分片用的切割装置。

背景技术

印刷线路板在加工的时候，通常需要用到线路板开料分片切割装置，进而将线路板分割成适当的尺寸。

现有技术公开了公开号为：CN215010878U一种印刷线路板开料分片装置，涉及线路板加工领域，以解决现有的线路板开料分片装置在使用的时候，无法辅助推动线路板，无法使线路板自动推动切割，避免人力推动出现事故的问题，包括主体；所述主体包括有导向机构，主体的内部开设有导向机构，主体为矩形结构，且主体的底部设有矩形槽。线路板需要开料分片的时候，控制线路板放置在内槽的内部，使接触件可以与其接触，进而将其辅助固定，然后打开电机开关，控制限位板轻微向上翻转，使推动板可以解除限位，进而使弹簧控制推动板移动，使推动板可以与推动线路板在内槽的内部移动，进而使线路板可以与锯片接触，使线路板可以被控制稳固移动，避免人力接触，减少事故几率。

该实用新型中其旋转件上的锯片均为固定安装，无法对锯片之间的间隔进行调节，继而使得该开料分片切割装置，只能针对相对应的线路板进行切割作业，适应性较低。

我们为此，提出了一种线路板开料分片用的切割装置解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的其旋转件上的锯片均为固定安装，无法对锯片之间的间隔进行调节，继而使得该开料分片切割装置，只能针对相对应的线路板进行切割作业，适应性较低的缺点，而提出的一种线路板开料分片用的切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种线路板开料分片用的切割装置，包括工作台，所述工作台的顶端表面设置有拱形架，所述拱形架的内部设置有横杆，所述横杆的表面套接有活动框架，所述活动框架的内部设置有电动轮，且电动轮位于活动框架表面开设的凹槽内，所述活动框架的底端表面通过连接杆安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过转轴安装有锯片。

优选的，所述活动框架的侧壁表面通过铰接件安装有限位杆，且限位杆与活动框架之间活动安装有电动伸缩杆，所述限位杆的一侧表面安装有定位销，所述定位销位于活动框架表面开设的定位孔内。

优选的，所述工作台的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动设置有第一滑块，且第一滑块的顶端表面设置有第一夹持块，所述第一滑块的一侧设置有阻尼弹簧，所述工作台的内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动设置有第二滑块，且第二滑块的顶端表面设置有第二夹持块，所述第二滑块的一侧设置有气缸，所述气缸安装在工作台的侧壁表面。

优选的，所述第一夹持块和第二夹持块的侧壁表面均设置有缓冲垫，且缓冲垫采用橡胶材质。

优选的，所述第一滑槽和第二滑槽相错位开设在工作台的顶端表面。

优选的，所述工作台的底端表面设置有支腿，且支腿设置有多个，并且多个支腿等距离安装在工作台的底端表面。

优选的，所述工作台的侧壁表面设置有PLC控制面板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；

(1)、本实用新型，通过设置工作台、拱形架、横杆、活动框架、电动轮、连接杆、驱动电机和锯片，解决了其旋转件上的锯片均为固定安装，无法对锯片之间的间隔进行调节，继而使得该开料分片切割装置，只能针对相对应的线路板进行切割作业，适应性较低的问题，在对线路板进行切割作业时，可根据不同规格的线路板，启动电动轮，使得活动框架在横杆上水平移动，进而调节驱动电机以及锯片的位置，对不同规格的线路板进行切割作业，极大的提高了装置的适用性。

(2)、本实用新型，通过设置活动框架、横杆、限位杆、定位销、定位孔和电动伸缩杆，当调整驱动电机和锯片结束后，启动电动伸缩杆，定位杆在电动伸缩杆的作用下围绕铰接件进行转动，使得定位销卡入定位孔中，对活动框架进行限位固定，避免在切割作业时，锯片出现错位，影响线路板切割质量。

(3)、本实用新型，通过设置工作台、第一滑槽、第一滑块、阻尼弹簧、第一夹持块、第二滑槽、第二滑块、气缸和第二夹持块，在切割作业时，将线路板放置于第一夹持块和第二夹持块之间，并且启动气缸，气缸推动第二滑块水平运动，进而使得线路板分别与第一夹持块和第二夹持块相接触，对线路板进行辅助固定，避免线路板出现错位，影响切割质量，其次气缸的设置，也能推动线路板在工作台表面进行水平运动，进而使得线路板可以锯片接触，使线路板可以被控制稳固移动，达到自送送料切割的目的，极大的提高了装置的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型提出的一种线路板开料分片用的切割装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种线路板开料分片用的切割装置的拱形架正面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种线路板开料分片用的切割装置的俯视结构示意图。

图例说明：

1、工作台；2、拱形架；3、横杆；4、活动框架；5、电动轮；6、连接杆；7、驱动电机；8、锯片；9、限位杆；10、定位销；11、定位孔；12、电动伸缩杆；13、第一滑槽；14、第一滑块；15、阻尼弹簧；16、第一夹持块；17、第二滑槽；18、第二滑块；19、气缸；20、第二夹持块；21、缓冲垫；22、支腿；23、PLC控制面板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

请参照图1-3，一种线路板开料分片用的切割装置，包括工作台1，工作台1的顶端表面设置有拱形架2，拱形架2的内部设置有横杆3，横杆3的表面套接有活动框架4，活动框架4的内部设置有电动轮5，且电动轮5位于活动框架4表面开设的凹槽内，活动框架4的底端表面通过连接杆6安装有驱动电机7，驱动电机7的输出端通过转轴安装有锯片8。

本实施方案中：在对线路板进行切割作业时，可根据不同规格的线路板，启动电动轮5，使得活动框架4在横杆3上水平移动，进而调节驱动电机7以及锯片8的位置，对不同规格的线路板进行切割作业，极大的提高了装置的适用性。

具体的，活动框架4的侧壁表面通过铰接件安装有限位杆9，且限位杆9与活动框架4之间活动安装有电动伸缩杆12，限位杆9的一侧表面安装有定位销10，定位销10位于活动框架4表面开设的定位孔11内。

本实施方案中：当调整驱动电机7和锯片8结束后，启动电动伸缩杆12，定位杆在电动伸缩杆12的作用下围绕铰接件进行转动，使得定位销10卡入定位孔11中，对活动框架4进行限位固定，避免在切割作业时，锯片8出现错位，影响线路板切割质量。

具体的，工作台1的内部开设有第一滑槽13，第一滑槽13的内部滑动设置有第一滑块14，且第一滑块14的顶端表面设置有第一夹持块16，第一滑块14的一侧设置有阻尼弹簧15，工作台1的内部开设有第二滑槽17，第二滑槽17的内部滑动设置有第二滑块18，且第二滑块18的顶端表面设置有第二夹持块20，第二滑块18的一侧设置有气缸19，气缸19安装在工作台1的侧壁表面。

本实施方案中：在切割作业时，将线路板放置于第一夹持块16和第二夹持块20之间，并且启动气缸19，气缸19推动第二滑块18水平运动，进而使得线路板分别与第一夹持块16和第二夹持块20相接触，对线路板进行辅助固定，避免线路板出现错位，影响切割质量，其次气缸19的设置，也能推动线路板在工作台1表面进行水平运动，进而使得线路板可以锯片8接触，使线路板可以被控制稳固移动，达到自送送料切割的目的，极大的提高了装置的实用性。

具体的，第一夹持块16和第二夹持块20的侧壁表面均设置有缓冲垫21，且缓冲垫21采用橡胶材质。

本实施方案中：在对线路板进行夹持送料过程中，起到缓冲作用，降低对线路板的损伤。

具体的，第一滑槽13和第二滑槽17相错位开设在工作台1的顶端表面。

本实施方案中：在气缸19推动第二滑块18进行送料时，使得第二夹持块20能够将线路板完全推送至锯片8，进而使得线路板能够完全被锯片8进行分割作业。

具体的，工作台1的底端表面设置有支腿22，且支腿22设置有多个，并且多个支腿22等距离安装在工作台1的底端表面。

本实施方案中：通过设置支腿22，对工作台1起到支撑作用。

具体的，工作台1的侧壁表面设置有PLC控制面板23。

本实施方案中：通过设置PLC控制面板23，方便对切割装置进行控制，PLC控制面板23控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：在对线路板进行切割作业时，可根据不同规格的线路板，启动电动轮5，使得活动框架4在横杆3上水平移动，进而调节驱动电机7以及锯片8的位置，对不同规格的线路板进行切割作业，极大的提高了装置的适用性；在对线路板进行切割作业时，可根据不同规格的线路板，启动电动轮5，使得活动框架4在横杆3上水平移动，进而调节驱动电机7以及锯片8的位置，对不同规格的线路板进行切割作业，极大的提高了装置的适用性；在切割作业时，将线路板放置于第一夹持块16和第二夹持块20之间，并且启动气缸19，气缸19推动第二滑块18水平运动，进而使得线路板分别与第一夹持块16和第二夹持块20相接触，对线路板进行辅助固定，避免线路板出现错位，影响切割质量，其次气缸19的设置，也能推动线路板在工作台1表面进行水平运动，进而使得线路板可以锯片8接触，使线路板可以被控制稳固移动，达到自送送料切割的目的，极大的提高了装置的实用性。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种线路板开料分片用的切割装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶端表面设置有拱形架(2)，所述拱形架(2)的内部设置有横杆(3)，所述横杆(3)的表面套接有活动框架(4)，所述活动框架(4)的内部设置有电动轮(5)，且电动轮(5)位于活动框架(4)表面开设的凹槽内，所述活动框架(4)的底端表面通过连接杆(6)安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出端通过转轴安装有锯片(8)。

2.根据权利要求1所述的一种线路板开料分片用的切割装置，其特征在于，所述活动框架(4)的侧壁表面通过铰接件安装有限位杆(9)，且限位杆(9)与活动框架(4)之间活动安装有电动伸缩杆(12)，所述限位杆(9)的一侧表面安装有定位销(10)，所述定位销(10)位于活动框架(4)表面开设的定位孔(11)内。

3.根据权利要求1所述的一种线路板开料分片用的切割装置，其特征在于，所述工作台(1)的内部开设有第一滑槽(13)，所述第一滑槽(13)的内部滑动设置有第一滑块(14)，且第一滑块(14)的顶端表面设置有第一夹持块(16)，所述第一滑块(14)的一侧设置有阻尼弹簧(15)，所述工作台(1)的内部开设有第二滑槽(17)，所述第二滑槽(17)的内部滑动设置有第二滑块(18)，且第二滑块(18)的顶端表面设置有第二夹持块(20)，所述第二滑块(18)的一侧设置有气缸(19)，所述气缸(19)安装在工作台(1)的侧壁表面。

4.根据权利要求3所述的一种线路板开料分片用的切割装置，其特征在于，所述第一夹持块(16)和第二夹持块(20)的侧壁表面均设置有缓冲垫(21)，且缓冲垫(21)采用橡胶材质。

5.根据权利要求3所述的一种线路板开料分片用的切割装置，其特征在于，所述第一滑槽(13)和第二滑槽(17)相错位开设在工作台(1)的顶端表面。

6.根据权利要求1所述的一种线路板开料分片用的切割装置，其特征在于，所述工作台(1)的底端表面设置有支腿(22)，且支腿(22)设置有多个，并且多个支腿(22)等距离安装在工作台(1)的底端表面。

7.根据权利要求1所述的一种线路板开料分片用的切割装置，其特征在于，所述工作台(1)的侧壁表面设置有PLC控制面板(23)。

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