CN210450784U - 一种合金钢加工生产用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及合金钢生产加工技术领域，且公开了一种合金钢加工生产用模具，包括模架，所述模架的内部固定连接有横板，所述模架的内部且位于横板的顶部活动安装有模具，所述模具底部的左右两侧均固定连接有一端贯穿并延伸至横板底部的连接柱。该合金钢加工生产用模具，通过设置有弹簧和伺服电机，当需要拆卸模具时，开启伺服电机，伺服电机输出轴的反转，使得从动锥齿反转，当螺纹杆反转时，两个螺纹套在螺纹杆上距离逐渐减小，使得金属杆逐渐与卡孔脱离，此时弹簧为了恢复形变产生向上的弹力，将模具弹出模架，该装置便于安装和拆卸，方便从模架内取出模具，操作方便，省时省力，提高了工作效率，便于使用者的使用。

Description

一种合金钢加工生产用模具

技术领域

本实用新型涉及合金钢生产加工技术领域，具体为一种合金钢加工生产用模具。

背景技术

合金钢是指钢里除了铁和碳外，加入其他的合金元素，就叫合金钢，在普通碳素钢基础上添加适量的一种或多种合金元素而构成的铁碳合金，根据添加元素的不同，并采取适当的加工工艺，可获得高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀、耐低温、耐高温和无磁性等特殊性能。

合金钢在生产锻件过程中需要使用到模具，但是目前现有的合金钢锻件模具存在着不方便拆卸的缺点，需要工人拆卸大量的固定螺栓，以至于使用不用种类的模具时操作繁杂，花费工人大量的时间与人力，降低了加工的效率，不便于使用者的使用，故而提出一种合金钢加工生产用模具以解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种合金钢加工生产用模具，具备更换模具方便等优点，解决了目前现有的合金钢锻件模具存在着不方便拆卸的缺点，需要工人拆卸大量的固定螺栓，以至于使用不用种类的模具时操作繁杂，花费工人大量的时间与人力，降低了加工的效率，不便于使用者的使用的问题。

(二)技术方案

为实现上述更换模具方便的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合金钢加工生产用模具，包括模架，所述模架的内部固定连接有横板，所述模架的内部且位于横板的顶部活动安装有模具，所述模具底部的左右两侧均固定连接有一端贯穿并延伸至横板底部的连接柱，所述横板的底部固定安装有滑轨，所述模架内底壁的左右两侧均固定连接有套杆，所述套杆的内底壁固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有防脱片，所述防脱片的顶部固定连接有一端贯穿并延伸至套杆外部的卡杆，所述卡杆的顶部固定连接有卡球，所述模架的内底壁固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有竖杆，所述竖杆的顶部固定连接有主动锥齿，两个所述套杆之间活动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面固定连接有从动锥齿，所述从动锥齿与主动锥齿啮合，所述螺纹杆外表面的左右两端均活动安装有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有滑块，所述滑块与滑轨滑动连接，所述滑块相背的一侧均固定连接有金属杆。

优选的，所述螺纹套的左侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁且位于螺纹套上固定连接有与螺纹杆相适配的螺纹条，左侧所述螺纹孔与右侧螺纹孔内的螺纹条转向相反。

优选的，所述模架的顶部开设有安装槽，所述安装槽的大小与模具的大小相匹配。

优选的，所述横板顶部的左右两侧均开设有通孔，所述通孔的大小与连接柱的大小相匹配。

优选的，所述连接柱的底部开设有圆孔，所述圆孔的大小与卡杆的大小相匹配，所述圆孔的内顶壁且位于连接柱上开设有卡槽，所述卡槽的大小与卡球的大小相匹配。

优选的，两个所述连接柱相对的一侧均开设有卡孔，所述卡孔的大小与金属杆的大小相匹配。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种合金钢加工生产用模具，具备以下有益效果：

1、该合金钢加工生产用模具，通过设置有伺服电机，安装模具时，将模具的底部按压至与横板接触，此时卡杆下压，弹簧压缩，连接柱与卡杆卡合，卡球与卡槽卡合，开启伺服电机，伺服电机输出轴的正转，使得主动锥齿正转，使得从动锥齿带着螺纹杆正转，通过设置左侧螺纹孔与右侧螺纹孔内的螺纹条转向相反，当螺纹杆正转时，两个螺纹套在螺纹杆上距离逐渐增加，使得金属杆逐渐与卡孔卡合，该装置通过十字固定法将模具紧紧的固定在模架上，防止模具在使用过程中出现固定不牢靠的情况，结构紧凑合理，便于使用者的使用。

2、该合金钢加工生产用模具，通过设置有弹簧和伺服电机，当需要拆卸模具时，开启伺服电机，伺服电机输出轴的反转，使得从动锥齿反转，当螺纹杆反转时，两个螺纹套在螺纹杆上距离逐渐减小，使得金属杆逐渐与卡孔脱离，此时弹簧为了恢复形变产生向上的弹力，将模具弹出模架，该装置便于安装和拆卸，方便从模架内取出模具，操作方便，省时省力，提高了工作效率，便于使用者的使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图。

图中：1模架、2横板、3模具、4连接柱、5滑轨、6套杆、7弹簧、8防脱片、9卡杆、10伺服电机、11竖杆、12主动锥齿、13螺纹杆、14从动锥齿、15螺纹套、16连接杆、17滑块、18金属杆、19卡球。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种合金钢加工生产用模具，包括模架1，模架1的内部固定连接有横板2，模架1的内部且位于横板2的顶部活动安装有模具3，模架1的顶部开设有安装槽，安装槽的大小与模具3的大小相匹配，模具3底部的左右两侧均固定连接有一端贯穿并延伸至横板2底部的连接柱4，横板2顶部的左右两侧均开设有通孔，通孔的大小与连接柱4的大小相匹配，横板2的底部固定安装有滑轨5，模架1内底壁的左右两侧均固定连接有套杆6，套杆6的内底壁固定连接有弹簧7，弹簧7的顶部固定连接有防脱片8，通过设置有防脱片8，避免由于弹簧7的弹力将卡杆9弹出套杆6，同时使卡杆9在竖直方向移动稳定，防脱片8的顶部固定连接有一端贯穿并延伸至套杆6外部的卡杆9，连接柱4的底部开设有圆孔，圆孔的大小与卡杆9的大小相匹配，圆孔的内顶壁且位于连接柱4上开设有卡槽，卡槽的大小与卡球19的大小相匹配，卡杆9的顶部固定连接有卡球19，模架1的内底壁固定安装有伺服电机10，伺服电机10的型号可为SF980，伺服电机10的输出轴固定连接有竖杆11，竖杆11的顶部固定连接有主动锥齿12，两个套杆6之间活动安装有螺纹杆13，螺纹杆13的外表面固定连接有从动锥齿14，从动锥齿14与主动锥齿12啮合，螺纹套15的左侧开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁且位于螺纹套15上固定连接有与螺纹杆13相适配的螺纹条，左侧螺纹孔与右侧螺纹孔内的螺纹条转向相反，通过设置有伺服电机10，安装模具3时，将模具3的底部按压至与横板2接触，此时卡杆9下压，弹簧7压缩，连接柱4与卡杆9卡合，卡球19与卡槽卡合，通过设置卡球19与卡槽卡合，进一步对模具3进行固定，同时减小在金属杆18为插入卡孔之前使用者施加的压力，便于使用者的使用，开启伺服电机10，伺服电机10输出轴的正转，使得主动锥齿12正转，使得从动锥齿14带着螺纹杆13正转，通过设置左侧螺纹孔与右侧螺纹孔内的螺纹条转向相反，当螺纹杆13正转时，两个螺纹套15在螺纹杆13上距离逐渐增加，使得金属杆18逐渐与卡孔卡合，该装置通过十字固定法将模具3紧紧的固定在模架1上，防止模具3在使用过程中出现固定不牢靠的情况，结构紧凑合理，便于使用者的使用，螺纹杆13外表面的左右两端均活动安装有螺纹套15，螺纹套15的顶部固定连接有连接杆16，连接杆16的顶部固定连接有滑块17，滑块17与滑轨5滑动连接，通过设置滑块17与滑轨5滑动连接，使得金属杆18运行更加的稳定，避免金属杆18偏移导致的卡合失败，滑块17相背的一侧均固定连接有金属杆18，两个连接柱4相对的一侧均开设有卡孔，卡孔的大小与金属杆18的大小相匹配，通过设置有弹簧7和伺服电机10，当需要拆卸模具3时，开启伺服电机10，伺服电机10输出轴的反转，使得从动锥齿14反转，当螺纹杆13反转时，两个螺纹套15在螺纹杆13上距离逐渐减小，使得金属杆18逐渐与卡孔脱离，此时弹簧7为了恢复形变产生向上的弹力，将模具3弹出模架1，该装置便于安装和拆卸，方便从模架1内取出模具3，操作方便，省时省力，提高了工作效率，便于使用者的使用。

在使用时，开启伺服电机10，伺服电机10输出轴的反转，使得从动锥齿14反转，当螺纹杆13反转时，两个螺纹套15在螺纹杆13上距离逐渐减小，使得金属杆18逐渐与卡孔脱离，此时弹簧7为了恢复形变产生向上的弹力，将模具3弹出模架1，该装置便于安装和拆卸。

综上所述，该合金钢加工生产用模具，通过设置有伺服电机10，安装模具3时，将模具3的底部按压至与横板2接触，此时卡杆9下压，弹簧7压缩，连接柱4与卡杆9卡合，卡球19与卡槽卡合，开启伺服电机10，伺服电机10输出轴的正转，使得主动锥齿12正转，使得从动锥齿14带着螺纹杆13正转，通过设置左侧螺纹孔与右侧螺纹孔内的螺纹条转向相反，当螺纹杆13正转时，两个螺纹套15在螺纹杆13上距离逐渐增加，使得金属杆18逐渐与卡孔卡合，该装置通过十字固定法将模具3紧紧的固定在模架1上，防止模具3在使用过程中出现固定不牢靠的情况，结构紧凑合理，便于使用者的使用。

并且，通过设置有弹簧7和伺服电机10，当需要拆卸模具3时，开启伺服电机10，伺服电机10输出轴的反转，使得从动锥齿14反转，当螺纹杆13反转时，两个螺纹套15在螺纹杆13上距离逐渐减小，使得金属杆18逐渐与卡孔脱离，此时弹簧7为了恢复形变产生向上的弹力，将模具3弹出模架1，该装置便于安装和拆卸，方便从模架1内取出模具3，操作方便，省时省力，提高了工作效率，便于使用者的使用，解决了目前现有的合金钢锻件模具3存在着不方便拆卸的缺点，需要工人拆卸大量的固定螺栓，以至于使用不用种类的模具3时操作繁杂，花费工人大量的时间与人力，降低了加工的效率，不便于使用者的使用的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种合金钢加工生产用模具，包括模架(1)，其特征在于：所述模架(1)的内部固定连接有横板(2)，所述模架(1)的内部且位于横板(2)的顶部活动安装有模具(3)，所述模具(3)底部的左右两侧均固定连接有一端贯穿并延伸至横板(2)底部的连接柱(4)，所述横板(2)的底部固定安装有滑轨(5)，所述模架(1)内底壁的左右两侧均固定连接有套杆(6)，所述套杆(6)的内底壁固定连接有弹簧(7)，所述弹簧(7)的顶部固定连接有防脱片(8)，所述防脱片(8)的顶部固定连接有一端贯穿并延伸至套杆(6)外部的卡杆(9)，所述卡杆(9)的顶部固定连接有卡球(19)，所述模架(1)的内底壁固定安装有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的输出轴固定连接有竖杆(11)，所述竖杆(11)的顶部固定连接有主动锥齿(12)，两个所述套杆(6)之间活动安装有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)的外表面固定连接有从动锥齿(14)，所述从动锥齿(14)与主动锥齿(12)啮合，所述螺纹杆(13)外表面的左右两端均活动安装有螺纹套(15)，所述螺纹套(15)的顶部固定连接有连接杆(16)，所述连接杆(16)的顶部固定连接有滑块(17)，所述滑块(17)与滑轨(5)滑动连接，所述滑块(17)相背的一侧均固定连接有金属杆(18)。

2.根据权利要求1所述的一种合金钢加工生产用模具，其特征在于：所述螺纹套(15)的左侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁且位于螺纹套(15)上固定连接有与螺纹杆(13)相适配的螺纹条，左侧所述螺纹孔与右侧螺纹孔内的螺纹条转向相反。

3.根据权利要求1所述的一种合金钢加工生产用模具，其特征在于：所述模架(1)的顶部开设有安装槽，所述安装槽的大小与模具(3)的大小相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种合金钢加工生产用模具，其特征在于：所述横板(2)顶部的左右两侧均开设有通孔，所述通孔的大小与连接柱(4)的大小相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种合金钢加工生产用模具，其特征在于：所述连接柱(4)的底部开设有圆孔，所述圆孔的大小与卡杆(9)的大小相匹配，所述圆孔的内顶壁且位于连接柱(4)上开设有卡槽，所述卡槽的大小与卡球的大小相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种合金钢加工生产用模具，其特征在于：两个所述连接柱(4)相对的一侧均开设有卡孔，所述卡孔的大小与金属杆(18)的大小相匹配。

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