CN217432664U - 回收变形角钢的矫正机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了回收变形角钢的矫正机，包括机架、支架、安装板、第一辊子、导杆，所述机架的前后端均安装有所述支架，前后两个所述支架的上端均安装有所述安装板。本实用新型使电机运转带动其下端的第一带轮转动通过传动皮带的传动带动第二带轮转动，进而使曲轴转动，曲轴转动带动连杆转动，进而实现冲击块的往复冲击运动，推动待矫正的变形角钢做进给运动，在冲击块的往复冲击作用下，实现对其的矫正，利用伸缩杆伸缩带动夹紧辊的运动，实现对待矫正的变形角钢的夹紧与预矫正，避免角钢与固定块贴合不好，影响矫正的效率与质量，整体结构简单，操作使用方便，省时省力，具有较强的推广使用价值。

Description

回收变形角钢的矫正机

技术领域

本实用新型涉及矫正机技术领域，特别是涉及回收变形角钢的矫正机。

背景技术

角钢俗称角铁、是两边互相垂直成角形的长条钢材，其可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件，因其具有较好的可焊性、塑性变形性能及一定的机械强度，广泛地用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔以及容器架等等。

目前，我们生产出来的角钢普遍存在变形、折弯现象，从而影响使用，这种变形现象是由于原材料本身的影响和生产工艺的要求而产生的不可避免的现象，现有的工厂一般采用人工敲打的方法对变形的角钢进行矫正，而由于角钢的材质比较硬，人工敲打费力费时，而且矫正的质量并不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供回收变形角钢的矫正机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

回收变形角钢的矫正机，包括机架、支架、安装板、第一辊子、导杆，所述机架的前后端均安装有所述支架，前后两个所述支架的上端均安装有所述安装板，两个所述安装板的下端均对称安装有两个所述导杆，所述导杆与所述安装板焊接连接，在前后两个所述导杆之间安装有螺杆，且前后两个所述导杆的下端安装有连接板，所述第一辊子安装在前后两个所述安装板的上方，所述机架的另一侧上端对称安装有两个安装架，两个所述安装架的上部一侧均安装有上滑道，两个所述上滑道的下方且在所述安装架的一侧安装有下滑道，两个所述上滑道与所述下滑道之间安装有滑块，所述滑块与所述上滑道、所述下滑道滑动连接，在所述下滑道的一侧且在所述机架的上端对称安装有两个第二辊子，两个所述第二辊子的一侧安装有框架，所述框架与所述机架通过螺钉紧固连接，所述框架的上端安装有端盖，所述端盖与所述框架通过螺钉紧固连接，所述框架的内侧靠近所述第二辊子的一端内侧安装有四个导轨，在所述框架的内侧且连接于四个所述导轨安装有冲击块，所述冲击块远离所述第二辊子的一端安装有连杆，所述连杆与所述冲击块通过销轴连接，所述连杆的另一端安装有曲轴，所述曲轴与所述连杆通过轴承连接，所述曲轴与所述机架、所述框架通过轴承座连接，所述曲轴的下端安装有第二带轮，所述第二带轮与所述曲轴键连接，所述第二带轮的一侧安装有第一带轮，所述第二带轮与所述第一带轮通过传动皮带连接，所述第一带轮安装在电机的输出轴上，所述框架的前后方均安装有夹紧机构，所述夹紧机构包括竖杆、伸缩杆，在所述框架的前后方均安装有两个所述竖杆，前后方的两个所述竖杆上均安装有所述伸缩杆，所述伸缩杆与所述竖杆通过螺栓紧固连接，两个所述伸缩杆的伸缩轴上均安装有夹紧辊。

优选地：所述支架与所述机架通过焊接连接，所述连接板与所述导杆通过螺钉紧固连接。

如此设置，通过焊接连接使得相互连接的两者之间连接紧固可靠，通过螺钉紧固连接便于拆装固定。

优选地：所述螺杆与所述连接板通过螺纹连接，所述下滑道与所述机架通过螺钉紧固连接。

如此设置，所述螺杆用于对所述安装板的高低位置进行调节。

优选地：所述上滑道与所述安装架通过螺钉紧固连接，所述安装架与所述机架通过焊接连接。

如此设置，方便所述上滑道的拆装，通过焊接连接确保了连接的两者之间的连接强度。

优选地：所述导轨与所述框架通过螺钉紧固连接，所述电机与所述第一带轮键连接。

如此设置，所述导轨用于为所述冲击块的运动提供导向，所述电机的运转通过传动为所述冲击块的运动提供动力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

将待矫正的变形角钢的一端放置在两个滑块一侧的固定块上，使两个伸缩杆伸长带动其上的夹紧辊移动，直至夹紧辊运动至与角钢接触并夹紧后停止，同时使电机运转带动其下端的第一带轮转动通过传动皮带的传动带动第二带轮转动，进而使曲轴转动，曲轴转动带动连杆转动，进而实现冲击块的往复冲击运动，推动待矫正的变形角钢做进给运动，在冲击块的往复冲击作用下，实现对其的矫正，利用伸缩杆伸缩带动夹紧辊的运动，实现对待矫正的变形角钢的夹紧与预矫正，避免角钢与固定块贴合不好，影响矫正的效率与质量，整体结构简单，操作使用方便，省时省力，具有较强的推广使用价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述回收变形角钢的矫正机的第一结构示意图；

图2是本实用新型所述回收变形角钢的矫正机的第二结构示意图；

图3是本实用新型所述回收变形角钢的矫正机的主视图。

附图标记说明如下：

1、机架；2、支架；3、安装板；4、第一辊子；5、导杆；6、螺杆；7、连接板；8、安装架；9、上滑道；10、滑块；11、下滑道；12、冲击块；13、端盖；14、框架；15、导轨；16、电机；17、第一带轮；18、曲轴；19、连杆；20、夹紧机构；201、竖杆；202、伸缩杆；203、夹紧辊；21、第二辊子；22、第二带轮。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，回收变形角钢的矫正机，包括机架1、支架2、安装板3、第一辊子4、导杆5，机架1的前后端均安装有支架2，前后两个支架2的上端均安装有安装板3，两个安装板3的下端均对称安装有两个导杆5，导杆5与安装板3焊接连接，在前后两个导杆5之间安装有螺杆6，且前后两个导杆5的下端安装有连接板7，第一辊子4安装在前后两个安装板3的上方，机架1的另一侧上端对称安装有两个安装架8，两个安装架8的上部一侧均安装有上滑道9，两个上滑道9的下方且在安装架8的一侧安装有下滑道11，两个上滑道9与下滑道11之间安装有滑块10，滑块10与上滑道9、下滑道11滑动连接，在下滑道11的一侧且在机架1的上端对称安装有两个第二辊子21，两个第二辊子21的一侧安装有框架14，框架14与机架1通过螺钉紧固连接，框架14的上端安装有端盖13，端盖13与框架14通过螺钉紧固连接，框架14的内侧靠近第二辊子21的一端内侧安装有四个导轨15，在框架14的内侧且连接于四个导轨15安装有冲击块12，冲击块12远离第二辊子21的一端安装有连杆19，连杆19与冲击块12通过销轴连接，连杆19的另一端安装有曲轴18，曲轴18与连杆19通过轴承连接，曲轴18与机架1、框架14通过轴承座连接，曲轴18的下端安装有第二带轮22，第二带轮22与曲轴18键连接，第二带轮22的一侧安装有第一带轮17，第二带轮22与第一带轮17通过传动皮带连接，第一带轮17安装在电机16的输出轴上，框架14的前后方均安装有夹紧机构20，夹紧机构20包括竖杆201、伸缩杆202，在框架14的前后方均安装有两个竖杆201，前后方的两个竖杆201上均安装有伸缩杆202，伸缩杆202与竖杆201通过螺栓紧固连接，两个伸缩杆202的伸缩轴上均安装有夹紧辊203。

优选地：支架2与机架1通过焊接连接，连接板7与导杆5通过螺钉紧固连接，通过焊接连接使得相互连接的两者之间连接紧固可靠，通过螺钉紧固连接便于拆装固定；螺杆6与连接板7通过螺纹连接，下滑道11与机架1通过螺钉紧固连接，螺杆6用于对安装板3的高低位置进行调节；上滑道9与安装架8通过螺钉紧固连接，安装架8与机架1通过焊接连接，方便上滑道9的拆装，通过焊接连接确保了连接的两者之间的连接强度；导轨15与框架14通过螺钉紧固连接，电机16与第一带轮17键连接，导轨15用于为冲击块12的运动提供导向，电机16的运转通过传动为冲击块12的运动提供动力。

本实用新型的工作原理及使用方法：在使用时，将待矫正的变形角钢的一端放置在两个滑块10一侧的固定块上，使两个伸缩杆202伸长带动其上的夹紧辊203移动，直至夹紧辊203运动至与角钢接触并夹紧后停止，同时使电机16运转带动其下端的第一带轮17转动通过传动皮带的传动带动第二带轮22转动，进而使曲轴18转动，曲轴18转动带动连杆19转动，进而实现冲击块12的往复冲击运动，推动待矫正的变形角钢做进给运动，在冲击块12的往复冲击作用下，实现对其的矫正，利用伸缩杆202伸缩带动夹紧辊203的运动，实现对待矫正的变形角钢的夹紧与预矫正，避免角钢与固定块贴合不好，影响矫正的效率与质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (5)

1.回收变形角钢的矫正机，其特征在于：包括机架(1)、支架(2)、安装板(3)、第一辊子(4)、导杆(5)，所述机架(1)的前后端均安装有所述支架(2)，前后两个所述支架(2)的上端均安装有所述安装板(3)，两个所述安装板(3)的下端均对称安装有两个所述导杆(5)，所述导杆(5)与所述安装板(3)焊接连接，在前后两个所述导杆(5)之间安装有螺杆(6)，且前后两个所述导杆(5)的下端安装有连接板(7)，所述第一辊子(4)安装在前后两个所述安装板(3)的上方，所述机架(1)的另一侧上端对称安装有两个安装架(8)，两个所述安装架(8)的上部一侧均安装有上滑道(9)，两个所述上滑道(9)的下方且在所述安装架(8)的一侧安装有下滑道(11)，两个所述上滑道(9)与所述下滑道(11)之间安装有滑块(10)，所述滑块(10)与所述上滑道(9)、所述下滑道(11)滑动连接，在所述下滑道(11)的一侧且在所述机架(1)的上端对称安装有两个第二辊子(21)，两个所述第二辊子(21)的一侧安装有框架(14)，所述框架(14)与所述机架(1)通过螺钉紧固连接，所述框架(14)的上端安装有端盖(13)，所述端盖(13)与所述框架(14)通过螺钉紧固连接，所述框架(14)的内侧靠近所述第二辊子(21)的一端内侧安装有四个导轨(15)，在所述框架(14)的内侧且连接于四个所述导轨(15)安装有冲击块(12)，所述冲击块(12)远离所述第二辊子(21)的一端安装有连杆(19)，所述连杆(19)与所述冲击块(12)通过销轴连接，所述连杆(19)的另一端安装有曲轴(18)，所述曲轴(18)与所述连杆(19)通过轴承连接，所述曲轴(18)与所述机架(1)、所述框架(14)通过轴承座连接，所述曲轴(18)的下端安装有第二带轮(22)，所述第二带轮(22)与所述曲轴(18)键连接，所述第二带轮(22)的一侧安装有第一带轮(17)，所述第二带轮(22)与所述第一带轮(17)通过传动皮带连接，所述第一带轮(17)安装在电机(16)的输出轴上，所述框架(14)的前后方均安装有夹紧机构(20)，所述夹紧机构(20)包括竖杆(201)、伸缩杆(202)，在所述框架(14)的前后方均安装有两个所述竖杆(201)，前后方的两个所述竖杆(201)上均安装有所述伸缩杆(202)，所述伸缩杆(202)与所述竖杆(201)通过螺栓紧固连接，两个所述伸缩杆(202)的伸缩轴上均安装有夹紧辊(203)。

2.根据权利要求1所述的回收变形角钢的矫正机，其特征在于：所述支架(2)与所述机架(1)通过焊接连接，所述连接板(7)与所述导杆(5)通过螺钉紧固连接。

3.根据权利要求1所述的回收变形角钢的矫正机，其特征在于：所述螺杆(6)与所述连接板(7)通过螺纹连接，所述下滑道(11)与所述机架(1)通过螺钉紧固连接。

4.根据权利要求1所述的回收变形角钢的矫正机，其特征在于：所述上滑道(9)与所述安装架(8)通过螺钉紧固连接，所述安装架(8)与所述机架(1)通过焊接连接。

5.根据权利要求1所述的回收变形角钢的矫正机，其特征在于：所述导轨(15)与所述框架(14)通过螺钉紧固连接，所述电机(16)与所述第一带轮(17)键连接。

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