CN219135895U - 电极加工生产线导轮结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了电极加工生产线导轮结构，其包括横梁：所述横梁的数量为两个，所述横梁的底部焊接有两个支撑柱，所述横梁的顶部焊接有立柱，所述立柱的表面滑动连接有横板，两个横板之间焊接有四个导轮本体，两个立柱之间转动连接有螺纹杆，前侧立柱的前侧固定安装有电机二。本实用新型通过电机二带动螺纹杆顺时针转动，继而螺纹杆带动两个螺纹环相对移动，继而螺纹环通过连接块带动横板在立柱的表面上移，继而使得两个横板通过横杆带动导轮本体上移，同理电机二逆时针转动即可带动导轮本体下移，即可达到调节导轮本体与输送带的间距，进而可满足不同厚度的电极片加工传送的目的。
Description
技术领域
本实用新型属于电极加工技术领域，特别是涉及电极加工生产线导轮结构。
背景技术
电极是电子或电器装置、设备中的一种部件，输入电流的一极叫阳极或正极，放出电流的一极叫阴极或负极，电极有各种形状，如电极棒、电极片、电极针等，电极加工生产线采用现代化流水线作业，通过多台设备的配合使用对电极加工中的多项工艺进行完成，对于电极的加工有着较高的生产效率和产品合格率。
在电极片的加工生产线中，通过导轮和输送带的配合使用，完成电极片原料带在生产线各个加工工位之间的传送，当对不同厚度的电极片进行加工传送时，需要调节导轮与输送带的间距，因此需要一种电极加工生产线导轮结构，方可满足不同厚度电极片加工传送的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供电极加工生产线导轮结构，以解决上述背景技术所提出的技术问题。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：电极加工生产线导轮结构，其包括横梁：所述横梁的数量为两个，所述横梁的底部焊接有两个支撑柱，所述横梁的顶部焊接有立柱，所述立柱的表面滑动连接有横板，两个横板之间焊接有四个导轮本体，两个立柱之间转动连接有螺纹杆，前侧立柱的前侧固定安装有电机二，所述电机二的输出轴贯穿至前侧立柱的后侧并与螺纹杆焊接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有两个螺纹环，两个螺纹环内腔的螺纹螺旋方向相反，两个横板相对的一侧均焊接有连接块，两个螺纹环的底部均通过转轴转动连接有连杆，所述连杆的底端与连接块之间通过转轴转动连接。
优选的，前侧横梁的前方贯穿设置有三个转动杆，所述转动杆的后端贯穿前侧横梁并与后侧横梁转动连接，后侧横梁的后侧固定安装有电机一，所述横梁的输出轴贯穿至后侧横梁的前侧并与左侧转动杆焊接。
优选的，三个转动杆的表面通过皮带传动连接，所述转动杆的表面开设有与皮带相适配的皮带槽。
优选的，三个转动杆的表面传动连接有输送带，输送带的表面设置有原料带。
优选的，所述横梁的顶部焊接有两个限位柱，所述限位柱的顶端贯穿至横板的上方，所述限位柱的表面与横板之间滑动连接。
1、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过电机二带动螺纹杆顺时针转动，继而螺纹杆带动两个螺纹环相对移动，继而螺纹环通过连接块带动横板在立柱的表面上移，继而使得两个横板通过横杆带动导轮本体上移，同理电机二逆时针转动即可带动导轮本体下移，即可达到调节导轮本体与输送带的间距，进而可满足不同厚度的电极片加工传送的目的。
2、本实用新型通过皮带槽的设置，对皮带在转动杆表面的位置进行限位，避免皮带在转动杆的表面前后移动的情况发生。
3、本实用新型通过限位柱的设置，对横板的移动进行限位，避免了横板在移动中出现晃动的情况发生。
附图说明
通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
图2为本实用新型一种实施例图1中A点的局部放大图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、横梁，2、支撑柱，3、转动杆，4、电机一，5、皮带，6、皮带槽，7、原料带，8、立柱，9、横板，10、横杆，11、导轮本体，12、螺纹杆，13、电机二，14、螺纹环，15、连接块，16、连杆，17、限位柱。
具体实施方式
在下文中，将参照附图描述本实用新型的电极加工生产线导轮结构的实施例。
在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
图1-2示出本实用新型一种实施例的电极加工生产线导轮结构，其包括横梁1：横梁1的数量为两个，横梁1的底部焊接有两个支撑柱2，前侧横梁1的前方贯穿设置有三个转动杆3，转动杆3的后端贯穿前侧横梁1并与后侧横梁1转动连接，后侧横梁1的后侧固定安装有电机一4，横梁1的输出轴贯穿至后侧横梁1的前侧并与左侧转动杆3焊接，三个转动杆3的表面通过皮带5传动连接，转动杆3的表面开设有与皮带5相适配的皮带槽6，通过皮带槽6的设置，对皮带5在转动杆3表面的位置进行限位，避免皮带5在转动杆3的表面前后移动的情况发生，三个转动杆3的表面传动连接有输送带，输送带的表面设置有原料带7，横梁1的顶部焊接有立柱8，立柱8的表面滑动连接有横板9，两个横板9之间焊接有四个导轮本体11，两个立柱8之间转动连接有螺纹杆12，前侧立柱8的前侧固定安装有电机二13，电机二13的输出轴贯穿至前侧立柱8的后侧并与螺纹杆12焊接，螺纹杆12的表面螺纹连接有两个螺纹环14，两个螺纹环14内腔的螺纹螺旋方向相反，两个横板9相对的一侧均焊接有连接块15，两个螺纹环14的底部均通过转轴转动连接有连杆16，连杆16的底端与连接块15之间通过转轴转动连接，横梁1的顶部焊接有两个限位柱17，限位柱17的顶端贯穿至横板9的上方，限位柱17的表面与横板9之间滑动连接，通过限位柱17的设置，对横板9的移动进行限位，避免了横板9在移动中出现晃动的情况发生。
工作原理：本实用新型使用时，使用者通过电机一4带动左侧转动杆3转动，使得左侧转动杆3通过皮带5带动右侧两个转动杆3转动，继而三个转动杆3通过输送带带动原料带7移动，此时导轮本体11随着原料带7转动并将原料带7定位，避免了原料带7在移动时出现弯折不平的情况发生，当原料带7更换后厚度改变时，通过电机二13带动螺纹杆12顺时针转动，继而螺纹杆12带动两个螺纹环14在其表面相对移动，继而两个螺纹环14分别通过两个连接块15带动横板9在立柱8的表面上移，继而使得两个横板9通过横杆10带动导轮本体11上移，同理电机二13逆时针转动即可带动导轮本体11下移，即可调节输送带与导轮的间距，满足了对不同厚度电极原料带在加工生产线中传送的需求，提高了电极加工生产线的适用性。
综上所述：该电极加工生产线导轮结构，通过电机二13带动螺纹杆12顺时针转动，继而螺纹杆12带动两个螺纹环14相对移动，继而螺纹环14通过连接块15带动横板9在立柱8的表面上移，继而使得两个横板9通过横杆10带动导轮本体11上移，同理电机二13逆时针转动即可带动导轮本体11下移，即可达到调节导轮本体11与输送带的间距，进而可满足不同厚度的电极片加工传送的目的。
上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。
Claims (5)
1.电极加工生产线导轮结构，其特征在于，包括横梁(1)：所述横梁(1)的数量为两个，所述横梁(1)的底部焊接有两个支撑柱(2)，所述横梁(1)的顶部焊接有立柱(8)，所述立柱(8)的表面滑动连接有横板(9)，两个横板(9)之间焊接有四个导轮本体(11)，两个立柱(8)之间转动连接有螺纹杆(12)，前侧立柱(8)的前侧固定安装有电机二(13)，所述电机二(13)的输出轴贯穿至前侧立柱(8)的后侧并与螺纹杆(12)焊接，所述螺纹杆(12)的表面螺纹连接有两个螺纹环(14)，两个螺纹环(14)内腔的螺纹螺旋方向相反，两个横板(9)相对的一侧均焊接有连接块(15)，两个螺纹环(14)的底部均通过转轴转动连接有连杆(16)，所述连杆(16)的底端与连接块(15)之间通过转轴转动连接。
2.根据权利要求1所述的电极加工生产线导轮结构，其特征在于，前侧横梁(1)的前方贯穿设置有三个转动杆(3)，所述转动杆(3)的后端贯穿前侧横梁(1)并与后侧横梁(1)转动连接，后侧横梁(1)的后侧固定安装有电机一(4)，所述横梁(1)的输出轴贯穿至后侧横梁(1)的前侧并与左侧转动杆(3)焊接。
3.根据权利要求2所述的电极加工生产线导轮结构，其特征在于，三个转动杆(3)的表面通过皮带(5)传动连接，所述转动杆(3)的表面开设有与皮带(5)相适配的皮带槽(6)。
4.根据权利要求3所述的电极加工生产线导轮结构，其特征在于，三个转动杆(3)的表面传动连接有输送带，输送带的表面设置有原料带(7)。
5.根据权利要求4所述的电极加工生产线导轮结构，其特征在于，所述横梁(1)的顶部焊接有两个限位柱(17)，所述限位柱(17)的顶端贯穿至横板(9)的上方，所述限位柱(17)的表面与横板(9)之间滑动连接。
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2022
- 2022-11-28 CN CN202223166951.5U patent/CN219135895U/zh active Active
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