CN219278496U - 一种调距式输送辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种调距式输送辊,其包括横梁:所述横梁的数量为四个,前后两个横梁之间转动连接有四个圆辊,下侧四个圆辊的前侧均焊接有传动轴,所述传动轴的前端贯穿至前下方横梁的前方,四个传动轴的表面通过皮带传动连接,下侧两个横梁的底部均焊接有两个支撑柱,左右两个支撑柱的表面之间焊接有横杆,两个横杆的顶部分别固定连接有电机二和支撑块。本实用新型通过电机二带动螺纹杆顺时针转动,使得螺纹杆带动两个螺纹环在其表面相对移动,继而两个螺纹环分别通过连杆带动移动柱下移,进而移动柱带动上侧横梁下移,即可达到将上侧滚辊架下移,调节上下滚辊组间距,满足了不同厚度布匹输送需求的目的。
Description
技术领域
本实用新型属于输送装置技术领域,特别是涉及一种调距式输送辊。
背景技术
输送装置是将物料连续输送的设备,可以水平、倾斜和垂直组合输送,采用双层输送辊组配合的滚辊输送机可对布匹物料进行输送,滚辊输送机结构简单,可靠性高,使用维护方便,滚辊输送机主要由传动滚筒、双层机架、驱动部等部分组成,具有输送量大,速度快,运转轻快的特点。
双层输送辊的滚辊输送机在对布匹物料输送时,不同布匹本身的厚度不同,显然间距固定的上下输送辊组难以满足生产使用的需求,因此需要一种调距式输送辊,满足双层输送辊式的输送机对不同厚度布匹输送的需求,进而提高输送机的适用性。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种调距式输送辊,以解决上述背景技术所提出的技术问题。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种调距式输送辊,其包括横梁:所述横梁的数量为四个,前后两个横梁之间转动连接有四个圆辊,下侧四个圆辊的前侧均焊接有传动轴,所述传动轴的前端贯穿至前下方横梁的前方,四个传动轴的表面通过皮带传动连接,下侧两个横梁的底部均焊接有两个支撑柱,左右两个支撑柱的表面之间焊接有横杆,两个横杆的顶部分别固定连接有电机二和支撑块,所述电机二的输出轴焊接有螺纹杆,所述螺纹杆的后端与支撑块转动连接,所述螺纹杆的表面螺纹连接有两个螺纹环,上侧两个横梁的底部均焊接有移动柱,所述移动柱的底端贯穿至下侧横梁的下方,所述移动柱的表面与下侧横梁之间滑动连接,两个螺纹杆分别与两个移动柱的底端之间通过转轴转动连接有连杆。
优选的,左前侧支撑柱的前侧通过载重板固定安装有电机一,所述电机一的输出轴与左侧传动轴之间焊接。
优选的,两个螺纹环内腔的螺纹螺旋方向相反。
优选的,四个传动轴的表面均开设有与皮带相适配的皮带槽。
优选的,所述圆辊的表面磨砂处理有摩擦面。
优选的,下侧两个横梁的顶部均焊接有两个限位柱,所述限位柱的顶端贯穿至上侧横梁的上方,所述限位柱的表面与上侧横梁滑动连接。
1、本实用新型的有益效果是:本实用新型通过电机二带动螺纹杆顺时针转动,使得螺纹杆带动两个螺纹环在其表面相对移动,继而两个螺纹环分别通过连杆带动移动柱下移,进而移动柱带动上侧横梁下移,即可达到将上侧滚辊架下移,调节上下滚辊组间距,满足了不同厚度布匹输送需求的目的。
2、本实用新型通过皮带槽的设置,对传动轴表面的皮带进行限位,避免了皮带在传动时出现前后移动的情况发生。
3、本实用新型通过摩擦面的设置,增大圆辊表面的摩擦力,避免了上下两个圆辊对布匹输送时因摩擦力不足出现布匹松弛的情况发生。
4、本实用新型通过限位柱的设置,对上侧两个横梁进行限位,避免上侧两个横梁移动时出现晃动的情况发生。
附图说明
通过结合以下附图所作的详细描述,本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解,这些附图只是示意性的,并不限制本实用新型,其中:
图1为本实用新型一种实施例的结构示意图;
图2为本实用新型一种实施例螺纹杆和连杆的立体图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、横梁,2、传动轴,3、圆辊,4、支撑柱,5、电机一,6、横杆,7、电机二,8、支撑块,9、螺纹杆,10、螺纹环,11、移动柱,12、连杆,13、皮带槽,14、摩擦面,15、限位柱。
具体实施方式
在下文中,将参照附图描述本实用新型的调距式输送辊的实施例。
在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式,用于说明本实用新型的构思,均是解释性和示例性的,不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外,本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案,这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
本说明书的附图为示意图,辅助说明本实用新型的构思,示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意,为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构,各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
图1-2示出本实用新型一种实施例的调距式输送辊,其包括横梁1:横梁1的数量为四个,前后两个横梁1之间转动连接有四个圆辊3,下侧四个圆辊3的前侧均焊接有传动轴2,传动轴2的前端贯穿至前下方横梁1的前方,四个传动轴2的表面通过皮带传动连接,下侧两个横梁1的底部均焊接有两个支撑柱4,左前侧支撑柱4的前侧通过载重板固定安装有电机一5,电机一5的输出轴与左侧传动轴2之间焊接,左右两个支撑柱4的表面之间焊接有横杆6,两个横杆6的顶部分别固定连接有电机二7和支撑块8,电机二7的输出轴焊接有螺纹杆9,螺纹杆9的后端与支撑块8转动连接,螺纹杆9的表面螺纹连接有两个螺纹环10,两个螺纹环10内腔的螺纹螺旋方向相反,上侧两个横梁1的底部均焊接有移动柱11,移动柱11的底端贯穿至下侧横梁1的下方,移动柱11的表面与下侧横梁1之间滑动连接,两个螺纹杆9分别与两个移动柱11的底端之间通过转轴转动连接有连杆12,四个传动轴2的表面均开设有与皮带相适配的皮带槽13,通过皮带槽13的设置,对传动轴2表面的皮带进行限位,避免了皮带在传动时出现前后移动的情况发生,圆辊3的表面磨砂处理有摩擦面14,通过摩擦面14的设置,增大圆辊3表面的摩擦力,避免了上下两个圆辊3对布匹输送时因摩擦力不足出现布匹松弛的情况发生,下侧两个横梁1的顶部均焊接有两个限位柱15,限位柱15的顶端贯穿至上侧横梁1的上方,限位柱15的表面与上侧横梁1滑动连接,通过限位柱15的设置,对上侧两个横梁1进行限位,避免上侧两个横梁1移动时出现晃动的情况发生。
工作原理:本实用新型使用时,使用者通过电机一5带动左侧传动轴2转动,使得左侧传动轴2通过皮带带动右侧三个传动轴2转动,继而四个传动轴2带动下侧圆辊3转动,此时在上侧圆辊3的配合下,即可将布匹输送,当对厚度小的布匹进行输送时,开启电机二7带动螺纹杆9顺时针转动,使得螺纹杆9带动两个螺纹环10在其表面相对移动,继而两个螺纹环10分别通过连杆12带动移动柱11下移,进而移动柱11带动上侧横梁1下移,即可将上下圆辊3的间距调小,当对厚度大的布匹进行输送时,同理电机二7带动螺纹杆9逆时针转动即可,实现了对上下输送辊间距的调节,进而满足双层输送辊式的输送机对不同厚度布匹输送的需求,提高了输送机的适用性。
综上所述:该调距式输送辊,通过电机二7带动螺纹杆9顺时针转动,使得螺纹杆9带动两个螺纹环10在其表面相对移动,继而两个螺纹环10分别通过连杆12带动移动柱11下移,进而移动柱11带动上侧横梁1下移,即可达到将上侧滚辊架下移,调节上下滚辊组间距,满足了不同厚度布匹输送需求的目的。
上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合,本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合,以实现本实用新型之目的为准。
Claims (6)
1.一种调距式输送辊,其特征在于,包括横梁(1):所述横梁(1)的数量为四个,前后两个横梁(1)之间转动连接有四个圆辊(3),下侧四个圆辊(3)的前侧均焊接有传动轴(2),所述传动轴(2)的前端贯穿至前下方横梁(1)的前方,四个传动轴(2)的表面通过皮带传动连接,下侧两个横梁(1)的底部均焊接有两个支撑柱(4),左右两个支撑柱(4)的表面之间焊接有横杆(6),两个横杆(6)的顶部分别固定连接有电机二(7)和支撑块(8),所述电机二(7)的输出轴焊接有螺纹杆(9),所述螺纹杆(9)的后端与支撑块(8)转动连接,所述螺纹杆(9)的表面螺纹连接有两个螺纹环(10),上侧两个横梁(1)的底部均焊接有移动柱(11),所述移动柱(11)的底端贯穿至下侧横梁(1)的下方,所述移动柱(11)的表面与下侧横梁(1)之间滑动连接,两个螺纹杆(9)分别与两个移动柱(11)的底端之间通过转轴转动连接有连杆(12)。
2.根据权利要求1所述的一种调距式输送辊,其特征在于,左前侧支撑柱(4)的前侧通过载重板固定安装有电机一(5),所述电机一(5)的输出轴与左侧传动轴(2)之间焊接。
3.根据权利要求2所述的一种调距式输送辊,其特征在于,两个螺纹环(10)内腔的螺纹螺旋方向相反。
4.根据权利要求3所述的一种调距式输送辊,其特征在于,四个传动轴(2)的表面均开设有与皮带相适配的皮带槽(13)。
5.根据权利要求4所述的一种调距式输送辊,其特征在于,所述圆辊(3)的表面磨砂处理有摩擦面(14)。
6.根据权利要求5所述的一种调距式输送辊,其特征在于,下侧两个横梁(1)的顶部均焊接有两个限位柱(15),所述限位柱(15)的顶端贯穿至上侧横梁(1)的上方,所述限位柱(15)的表面与上侧横梁(1)滑动连接。
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