CN219683818U - 一种工业用废弃钢筋压直设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及工业废弃钢筋压直技术领域，且公开了一种工业用废弃钢筋压直设备，包括底板和开设在底板上表面的安装孔，所述底板上表面固定连接有四组固定筒和一组支架，每组所述固定筒内部均活动插接有移动杆。该工业用废弃钢筋压直设备，通过设置十二组纵向矫正轮和十组横向矫正轮互相逐渐的配合，即可便捷稳定的对钢筋进行压直作业，进而较为有效的避免了钢筋在压直过程中产生多个方向上的弯曲形变，即可将钢筋便捷的压直，并且在第一液压缸和第二液压缸的作用下，使相邻的纵向矫正轮和相邻的横向矫正轮可以更为紧密的与钢筋接触，进而进一步避免了钢筋在压直过程中发生弯曲形变的现象，大大提高了压直设备的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业废弃钢筋压直技术领域，具体为一种工业用废弃钢筋压直设备。
背景技术
钢筋是一种钢制的条状物，是建筑材料的一种，目前在对钢筋回收的过程中大部分是对废弃的钢筋进行直接的捆绑，一些使用过的钢筋中有一些是弯曲的和畸形的，难以较为紧密的对废弃钢筋进行捆绑，所以一般需要废弃钢筋压直设备对废弃钢筋进行压直。
现有技术的压直设备结构较为简单，一般通过两个滚轮来对钢筋产生挤压，进而使钢筋能够伸直，但钢筋可能会产生多个方向上的弯曲形变，降低了压直设备的实用性，因此，提出了一种工业用废弃钢筋压直设备。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工业用废弃钢筋压直设备，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业用废弃钢筋压直设备，包括底板和开设在底板上表面的安装孔，所述底板上表面固定连接有四组固定筒和一组支架，每组所述固定筒内部均活动插接有移动杆，四组所述移动杆上表面固定连接有移动板，所述支架顶部内壁固定连接有输出端与移动板上表面固定连接的第一液压缸，所述移动板下表面和底板上表面均固定连接有六组纵向矫正架，所述底板上表面前后两侧均固定连接有五组第一滑轨，每组所述第一滑轨外表面均滑动连接有第一滑块，每组所述第一滑块上表面均固定连接有连接块，位于前侧的五组连接块和位于后侧的五组连接块上表面均固定连接有横向矫正架，每组所述纵向矫正架内壁均通过轴承和转轴转动连接有纵向矫正轮，每组所述横向矫正架内壁均通过轴承和转轴转动连接有横向矫正轮，每组所述第一滑块上表面外侧均固定连接有驱动轴，所述底板上表面安装有调节组件和驱动组件。
优选的，所述第一液压缸输出端圆心线与移动板竖直中心线重合，所述第一液压缸输出端固定连接有两组加固板，每组所述加固板下表面均与移动板上表面焊接。
优选的，所述调节组件包括固定安装在底板上表面的前后两侧的第二滑轨和固定安装在底板上表面右侧的第二液压缸，每组所述第二滑轨外表面均滑动连接有第二滑块，两组所述第二滑块上表面右侧固定连接有连接杆，所述第二液压缸输出端与连接杆左侧面中部固定连接，每组所述第二滑块上表面均固定连接有五组驱动板，每组所述驱动板上表面内侧均开设有与驱动轴相适配的驱动槽。
优选的，所述驱动轴的材质为不锈钢，所述驱动槽的宽度为驱动轴外径的一点零五倍。
优选的，所述驱动组件包括固定安装在底板上表面左侧的固定架和固定套接在位于左下侧转轴外表面的蜗轮，所述固定架顶部内壁通过螺栓固定连接有输出端贯穿固定架上表面的伺服电机，所述伺服电机输出端键连接有与蜗轮啮合的蜗杆。
优选的，所述固定架上表面开设有圆心线与伺服电机输出端圆心线重合的圆形通孔，所述圆形通孔的内径为伺服电机输出端外径的三倍。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种工业用废弃钢筋压直设备，具备以下有益效果：
1、该工业用废弃钢筋压直设备，通过设置十二组纵向矫正轮和十组横向矫正轮互相逐渐的配合，即可便捷稳定的对钢筋进行压直作业，进而较为有效的避免了钢筋在压直过程中产生多个方向上的弯曲形变，即可将钢筋便捷的压直，并且在第一液压缸和第二液压缸的作用下，使相邻的纵向矫正轮和相邻的横向矫正轮可以更为紧密的与钢筋接触，进而进一步避免了钢筋在压直过程中发生弯曲形变的现象，大大提高了压直设备的实用性。
2、该工业用废弃钢筋压直设备，通过第二液压缸输出端带动连接杆和两组第二滑块同时运动，从而使前后两侧的驱动板可以同时分别将作用力经前后两侧的驱动槽施加给前后两侧的驱动轴，进而可以对前后两侧的横向矫正架和横向矫正轮的间距同时进行调整，进而使相邻两组横向矫正轮可以较为紧密的与钢筋适配，从而可以更为准确的将钢筋压直，进一步提高了压直设备的实用性。
3、该工业用废弃钢筋压直设备，通过设置固定筒和移动杆对移动板的位置进行限定，当第一液压缸输出端对移动板施加作用力时，即可使移动板可以更加稳定有效的带动位于顶部的纵向矫正架和纵向矫正轮在竖直方向进行升降运动，进而使位于顶部的纵向矫正轮和位于顶部的纵向矫正轮可以更加便捷稳定的进行配合，从而可以更加紧密的对钢筋进行限位，大大提高了钢筋压直过程的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2、图3为本实用新型传动结构示意图；
图4为本实用新型驱动结构爆炸示意图。
图中：1、底板；2、固定筒；3、移动杆；4、移动板；5、支架；6、第一液压缸；7、纵向矫正架；8、第一滑轨；9、第一滑块；10、连接块；11、横向矫正架；12、转轴；13、纵向矫正轮；14、横向矫正轮；15、驱动轴；16、第二滑轨；17、第二液压缸；18、第二滑块；19、连接杆；20、驱动板；21、驱动槽；22、固定架；23、蜗轮；24、伺服电机；25、蜗杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种工业用废弃钢筋压直设备，包括底板1和开设在底板1上表面的安装孔，底板1上表面固定连接有四组固定筒2和一组支架5，每组固定筒2内部均活动插接有移动杆3，四组移动杆3上表面固定连接有移动板4，支架5顶部内壁固定连接有输出端与移动板4上表面固定连接的第一液压缸6，移动板4下表面和底板1上表面均固定连接有六组纵向矫正架7，底板1上表面前后两侧均固定连接有五组第一滑轨8，每组第一滑轨8外表面均滑动连接有第一滑块9，每组第一滑块9上表面均固定连接有连接块10，位于前侧的五组连接块10和位于后侧的五组连接块10上表面均固定连接有横向矫正架11，每组纵向矫正架7内壁均通过轴承和转轴12转动连接有纵向矫正轮13，每组横向矫正架11内壁均通过轴承和转轴12转动连接有横向矫正轮14，每组第一滑块9上表面外侧均固定连接有驱动轴15，底板1上表面安装有调节组件和驱动组件，调节组件包括固定安装在底板1上表面的前后两侧的第二滑轨16和固定安装在底板1上表面右侧的第二液压缸17，每组第二滑轨16外表面均滑动连接有第二滑块18，两组第二滑块18上表面右侧固定连接有连接杆19，第二液压缸17输出端与连接杆19左侧面中部固定连接，每组第二滑块18上表面均固定连接有五组驱动板20，每组驱动板20上表面内侧均开设有与驱动轴15相适配的驱动槽21，驱动组件包括固定安装在底板1上表面左侧的固定架22和固定套接在位于左下侧转轴12外表面的蜗轮23，固定架22顶部内壁通过螺栓固定连接有输出端贯穿固定架22上表面的伺服电机24，伺服电机24输出端键连接有与蜗轮23啮合的蜗杆25。
在本实用新型中，为了使伺服电机24输出端可以稳定顺畅的带动蜗杆25转动，因此在固定架22上表面开设有圆心线与伺服电机24输出端圆心线重合的圆形通孔，圆形通孔的内径为伺服电机24输出端外径的三倍，通过设置圆形通孔，使固定架22不会对伺服电机24输出端的转动造成阻碍，即可使伺服电机24输出端可以顺畅的将作用力施加给蜗杆25，大大提高了伺服电机24输出端带动蜗杆25转动的稳定性。
在本实用新型中，为了使驱动板20可以顺畅的带动驱动轴15运动，因此设置驱动轴15的材质为不锈钢，进而提高了驱动轴15的使用寿命，并且设置驱动槽21的宽度为驱动轴15外径的一点零五倍，即可使驱动槽21与驱动轴15之间的摩擦力较小，进而使驱动槽21可以顺畅的将作用力传递给驱动轴15，大大提高了驱动板20和驱动轴15联动的顺畅性。
在本实用新型中，为了使第一液压缸6输出端可以平稳的带动移动板4运动，因此设置第一液压缸6输出端圆心线与移动板4竖直中心线重合，即可使第一液压缸6输出端可以均匀的将作用力施加给移动板4，并且在第一液压缸6输出端固定连接有两组加固板，每组加固板下表面均与移动板4上表面焊接，通过设置加固板有效增加了第一液压缸6输出端与移动板4的连接面积，进而大大提高了第一液压缸6输出端带动移动板4运动的平稳性。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
本实用新型的工作原理为：
S1、调节相邻两组纵向矫正轮13间距，根据实际钢筋的外径调节相邻两组纵向矫正轮13间距，启动第一液压缸6，第一液压缸6输出端带动移动板4和移动杆3运动，即可使移动板4带动位于顶部的纵向矫正架7和纵向矫正轮13沿着固定筒2的轨迹进行运动，即可对相邻两组纵向矫正轮13的间距进行调整，即可使相邻两组纵向矫正轮13均可以紧密的与钢筋外表面接触；
S2、调节相邻两组横向矫正轮14间距，启动第二液压缸17，第二液压缸17输出端带动连接杆19和两组第二滑块18沿着第二滑轨16的轨迹运动，即可使前后两侧的十组驱动板20可以同时随着第二滑块18的运动而沿着第二滑轨16的轨迹运动，十组驱动板20同时分别将作用力经十组驱动槽21施加给十组驱动轴15，进而使前后两侧的驱动轴15可以同时分别带动前后两侧的第一滑块9和连接块10运动，即可对相邻两组横向矫正轮14的间距进行调整，使相邻两组横向矫正轮14与钢筋外径适配；
S3、压直钢筋，启动伺服电机24，伺服电机24输出端带动蜗杆25逆时针转动，蜗杆25与蜗轮23啮合传动，即可使蜗轮23带动位于左下侧的转轴12和纵向矫正轮13顺时针转动，随后将钢筋伸入位于左侧的两组纵向矫正轮13之间，位于左侧的两组纵向矫正轮13对钢筋施加作用力，进而使钢筋可以向右侧运动，纵向矫正轮13和横向矫正轮14互相配合对钢筋进行限位，即可将钢筋进行压直，并且相邻的纵向矫正轮13和横向矫正轮14互相配合可以有效避免钢筋产生多个方向上的弯曲形变。
综上所述，该工业用废弃钢筋压直设备，通过设置十二组纵向矫正轮13和十组横向矫正轮14互相逐渐的配合，即可便捷稳定的对钢筋进行压直作业，进而较为有效的避免了钢筋在压直过程中产生多个方向上的弯曲形变，即可将钢筋便捷的压直，并且在第一液压缸6和第二液压缸17的作用下，使相邻的纵向矫正轮13和相邻的横向矫正轮14可以更为紧密的与钢筋接触，进而进一步避免了钢筋在压直过程中发生弯曲形变的现象，大大提高了压直设备的实用性，通过第二液压缸17输出端带动连接杆19和两组第二滑块18同时运动，从而使前后两侧的驱动板20可以同时分别将作用力经前后两侧的驱动槽21施加给前后两侧的驱动轴15，进而可以对前后两侧的横向矫正架11和横向矫正轮14的间距同时进行调整，进而使相邻两组横向矫正轮14可以较为紧密的与钢筋适配，从而可以更为准确的将钢筋压直，进一步提高了压直设备的实用性，通过设置固定筒2和移动杆3对移动板4的位置进行限定，当第一液压缸6输出端对移动板4施加作用力时，即可使移动板4可以更加稳定有效的带动位于顶部的纵向矫正架7和纵向矫正轮13在竖直方向进行升降运动，进而使位于顶部的纵向矫正轮13和位于顶部的纵向矫正轮13可以更加便捷稳定的进行配合，从而可以更加紧密的对钢筋进行限位，大大提高了钢筋压直过程的稳定性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.一种工业用废弃钢筋压直设备，包括底板(1)和开设在底板(1)上表面的安装孔，其特征在于：所述底板(1)上表面固定连接有四组固定筒(2)和一组支架(5)，每组所述固定筒(2)内部均活动插接有移动杆(3)，四组所述移动杆(3)上表面固定连接有移动板(4)，所述支架(5)顶部内壁固定连接有输出端与移动板(4)上表面固定连接的第一液压缸(6)，所述移动板(4)下表面和底板(1)上表面均固定连接有六组纵向矫正架(7)，所述底板(1)上表面前后两侧均固定连接有五组第一滑轨(8)，每组所述第一滑轨(8)外表面均滑动连接有第一滑块(9)，每组所述第一滑块(9)上表面均固定连接有连接块(10)，位于前侧的五组连接块(10)和位于后侧的五组连接块(10)上表面均固定连接有横向矫正架(11)，每组所述纵向矫正架(7)内壁均通过轴承和转轴(12)转动连接有纵向矫正轮(13)，每组所述横向矫正架(11)内壁均通过轴承和转轴(12)转动连接有横向矫正轮(14)，每组所述第一滑块(9)上表面外侧均固定连接有驱动轴(15)，所述底板(1)上表面安装有调节组件和驱动组件。
2.根据权利要求1所述的一种工业用废弃钢筋压直设备，其特征在于：所述第一液压缸(6)输出端圆心线与移动板(4)竖直中心线重合，所述第一液压缸(6)输出端固定连接有两组加固板，每组所述加固板下表面均与移动板(4)上表面焊接。
3.根据权利要求1所述的一种工业用废弃钢筋压直设备，其特征在于：所述调节组件包括固定安装在底板(1)上表面的前后两侧的第二滑轨(16)和固定安装在底板(1)上表面右侧的第二液压缸(17)，每组所述第二滑轨(16)外表面均滑动连接有第二滑块(18)，两组所述第二滑块(18)上表面右侧固定连接有连接杆(19)，所述第二液压缸(17)输出端与连接杆(19)左侧面中部固定连接，每组所述第二滑块(18)上表面均固定连接有五组驱动板(20)，每组所述驱动板(20)上表面内侧均开设有与驱动轴(15)相适配的驱动槽(21)。
4.根据权利要求3所述的一种工业用废弃钢筋压直设备，其特征在于：所述驱动轴(15)的材质为不锈钢，所述驱动槽(21)的宽度为驱动轴(15)外径的一点零五倍。
5.根据权利要求1所述的一种工业用废弃钢筋压直设备，其特征在于：所述驱动组件包括固定安装在底板(1)上表面左侧的固定架(22)和固定套接在位于左下侧转轴(12)外表面的蜗轮(23)，所述固定架(22)顶部内壁通过螺栓固定连接有输出端贯穿固定架(22)上表面的伺服电机(24)，所述伺服电机(24)输出端键连接有与蜗轮(23)啮合的蜗杆(25)。
6.根据权利要求5所述的一种工业用废弃钢筋压直设备，其特征在于：所述固定架(22)上表面开设有圆心线与伺服电机(24)输出端圆心线重合的圆形通孔，所述圆形通孔的内径为伺服电机(24)输出端外径的三倍。
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