CN210966388U - 支重轮轮轴加工用辊压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于支重轮轮轴加工领域，具体为支重轮轮轴加工用辊压机，包括辊压机，所述辊压机包括机架、辊压轴，所述机架上设有所述辊压轴，所述辊压机一侧设有用于夹取支重轮轮轴并带动转动的夹取机构，所述夹取机构上设有用以支撑所述夹取机构位移的位移机构，所述夹取机构包括支框一、电机一、转板、气缸、支框二，所述支框一内侧呈垂直设有所述电机一，所述电机一输出轴上设有所述转板，所述转板底部呈垂直通过螺钉连接有所述气缸，所述气缸底端设有所述支框二。本实用新型采用夹取机构，从而可以夹取支重轮轮轴并且可以带动支重轮轮轴转动，采用位移机构，从而可以带动支重轮轮轴位移，因此方便将支重轮轮轴反复多个面加工。

Description

支重轮轮轴加工用辊压机

技术领域

本实用新型属于支重轮轮轴加工领域，具体是涉及支重轮轮轴加工用辊压机。

背景技术

支重轮用来支撑拖拉机的重量，同时在履带的导轨（轨链节）或履带板面上滚动，它还用来限制履带，防止横向滑脱。当拖拉机转向时支重轮迫使履带在地面上滑移。

支重轮轮轴在生产过程中需要用到辊压机加工，现有的支重轮轮轴加工用辊压机，不具备夹取支重轮轮轴的措施，并且不能将支重轮轮轴夹取后转动使辊压机对支重轮轮轴多个面进行加工。

需要说明的是，公开于本实用新型背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型采用夹取机构，从而可以夹取支重轮轮轴并且可以带动支重轮轮轴转动，采用位移机构，从而可以带动支重轮轮轴位移，因此方便将支重轮轮轴反复多个面加工。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

支重轮轮轴加工用辊压机，包括辊压机，所述辊压机包括机架、辊压轴，所述机架上设有所述辊压轴，所述辊压机一侧设有用于夹取支重轮轮轴并带动转动的夹取机构，所述夹取机构上设有用以支撑所述夹取机构位移的位移机构，所述夹取机构包括支框一、电机一、转板、气缸、支框二，所述支框一内侧呈垂直设有所述电机一，所述电机一输出轴上设有所述转板，所述转板底部呈垂直通过螺钉连接有所述气缸，所述气缸底端设有所述支框二，所述支框二内侧呈水平设有电机二，所述电机二输出轴上设有转架，所述转架顶部安装有电机三，所述电机三输出轴上呈垂直设有丝杠，所述丝杠上通过螺纹连接有夹块，所述夹块上焊接有夹板。

在上述技术方案的基础上，所述位移机构包括支架、底板、导轨、直线电机，所述支架底部焊接有所述底板，所述支架内侧顶部安装有所述导轨，所述导轨位于所述辊压轴正上方，所述导轨上设有所述直线电机，所述直线电机底部与所述支框一通过螺钉连接。

在上述技术方案的基础上，所述转架形状呈“凹”形，所述转架方便支撑所述电机三、所述丝杠和所述夹块，所述丝杠上形成有左旋螺纹和右旋螺纹，所述丝杠转动后可以带动所述夹块朝相反的方向位移。

在上述技术方案的基础上，所述夹块和所述夹板数量均为2且呈上下对称分布，所述夹块位移后可以带动所述夹板将支重轮轮轴夹取。

在上述技术方案的基础上，所述夹板形状为直板形或弧形，方便所述夹板更牢固的夹取支重轮轮轴。

在上述技术方案的基础上，所述位移机构包括支架、底板、电机四、位移丝杠、位移块，所述支架底部焊接有所述底板，所述支架顶部呈水平转动连接有所述位移丝杠，所述位移丝杠上通过螺纹连接有所述位移块，所述位移块底部与所述支框一通过螺钉连接，所述位移丝杠一端设有所述电机四，所述电机四与所述支架通过螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、直线电机带动支框一沿导轨位移，然后启动电机一带动转板转动，使夹板转动至可以夹取支重轮轮轴，然后启动气缸带动夹板升降，之后启动电机三带动丝杠转动后使夹块和夹板朝相反的方向位移同时也可以启动直线电机带动支框一位移配合将支重轮轮轴夹取；

2、当需要对支重轮轮轴不同面加工时，启动电机二带动转架转动也就可以带动支重轮轮轴同步转动，使辊压轴对支重轮轮轴不同面进行加工。

本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型所述支重轮轮轴加工用辊压机的实施例1轴测图；

图2是本实用新型所述支重轮轮轴加工用辊压机的实施例1夹取机构图；

图3是本实用新型所述支重轮轮轴加工用辊压机的实施例1中丝杠结构结构示意图；

图4是本实用新型所述支重轮轮轴加工用辊压机的实施例1中转板结构示意图；

图5是本实用新型所述支重轮轮轴加工用辊压机的实施例2轴测图。

附图标记说明如下：

1、辊压机；101、机架；102、辊压轴；2、夹取机构；201、支框一；202、电机一；203、转板；204、气缸；205、支框二；206、电机二；207、转架；208、电机三；209、丝杠；210、夹块；211、夹板；3、位移机构；301、支架；302、底板；303、导轨；304、直线电机；305、电机四；306、位移丝杠；307、位移块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：支重轮轮轴加工用辊压机，包括辊压机1，辊压机1包括机架101、辊压轴102，机架101上设有辊压轴102，辊压机1一侧设有用于夹取支重轮轮轴并带动转动的夹取机构2，夹取机构2上设有用以支撑夹取机构2位移的位移机构3，夹取机构2包括支框一201、电机一202、转板203、气缸204、支框二205，支框一201内侧呈垂直设有电机一202，电机一202输出轴上设有转板203，转板203底部呈垂直通过螺钉连接有气缸204，气缸204底端设有支框二205，支框二205内侧呈水平设有电机二206，电机二206输出轴上设有转架207，转架207形状呈“凹”形，转架207方便支撑电机三208、丝杠209和夹块210，转架207顶部安装有电机三208，电机三208输出轴上呈垂直设有丝杠209，丝杠209上形成有左旋螺纹和右旋螺纹，丝杠209转动后可以带动夹块210朝相反的方向位移，丝杠209上通过螺纹连接有夹块210，夹块210和夹板211数量均为2且呈上下对称分布，夹块210位移后可以带动夹板211将支重轮轮轴夹取，夹块210上焊接有夹板211，夹板211形状为直板形或弧形，方便夹板211更牢固的夹取支重轮轮轴。

在上述实施例的基础上：位移机构3包括支架301、底板302、导轨303、直线电机304，支架301底部焊接有底板302，支架301内侧顶部安装有导轨303，导轨303位于辊压轴102正上方，导轨303上设有直线电机304，直线电机304底部与支框一201通过螺钉连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：利用辊压机1对支重轮轮轴加工时，支重轮轮轴从辊压轴102加工完成后送出时，启动直线电机304带动支框一201沿导轨303位移，然后启动电机一202带动转板203转动，使夹板211转动至可以夹取支重轮轮轴，然后启动气缸204带动夹板211升降，之后启动电机三208带动丝杠209转动后使夹块210和夹板211朝相反的方向位移同时也可以启动直线电机304带动支框一201位移配合将支重轮轮轴夹取，然后重复上述操作可以将支重轮轮轴送至辊压轴102另一侧重新加工，当需要对支重轮轮轴不同面加工时，启动电机二206带动转架207转动也就可以带动支重轮轮轴同步转动，使辊压轴102对支重轮轮轴不同面进行加工。

实施例2

请参阅图5，实施例2和实施例1的区别在于，位移机构3包括支架301、底板302、电机四305、位移丝杠306、位移块307，支架301底部焊接有底板302，支架301顶部呈水平转动连接有位移丝杠306，位移丝杠306上通过螺纹连接有位移块307，位移块307底部与支框一201通过螺钉连接，位移丝杠306一端设有电机四305，电机四305与支架301通过螺栓连接，启动电机四305带动位移丝杠306转动后可以使位移块307带动支框一201沿位移丝杠306位移。

虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (6)

1.支重轮轮轴加工用辊压机，包括辊压机（1），所述辊压机（1）包括机架（101）、辊压轴（102），所述机架（101）上设有所述辊压轴（102），其特征在于：所述辊压机（1）一侧设有用于夹取支重轮轮轴并带动转动的夹取机构（2），所述夹取机构（2）上设有用以支撑所述夹取机构（2）位移的位移机构（3），所述夹取机构（2）包括支框一（201）、电机一（202）、转板（203）、气缸（204）、支框二（205），所述支框一（201）内侧呈垂直设有所述电机一（202），所述电机一（202）输出轴上设有所述转板（203），所述转板（203）底部呈垂直通过螺钉连接有所述气缸（204），所述气缸（204）底端设有所述支框二（205），所述支框二（205）内侧呈水平设有电机二（206），所述电机二（206）输出轴上设有转架（207），所述转架（207）顶部安装有电机三（208），所述电机三（208）输出轴上呈垂直设有丝杠（209），所述丝杠（209）上通过螺纹连接有夹块（210），所述夹块（210）上焊接有夹板（211）。

2.根据权利要求1所述的支重轮轮轴加工用辊压机，其特征在于：所述位移机构（3）包括支架（301）、底板（302）、导轨（303）、直线电机（304），所述支架（301）底部焊接有所述底板（302），所述支架（301）内侧顶部安装有所述导轨（303），所述导轨（303）位于所述辊压轴（102）正上方，所述导轨（303）上设有所述直线电机（304），所述直线电机（304）底部与所述支框一（201）通过螺钉连接。

3.根据权利要求1所述的支重轮轮轴加工用辊压机，其特征在于：所述转架（207）形状呈“凹”形，所述丝杠（209）上形成有左旋螺纹和右旋螺纹。

4.根据权利要求1所述的支重轮轮轴加工用辊压机，其特征在于：所述夹块（210）和所述夹板（211）数量均为2且呈上下对称分布。

5.根据权利要求1所述的支重轮轮轴加工用辊压机，其特征在于：所述夹板（211）形状为直板形或弧形。

6.根据权利要求1所述的支重轮轮轴加工用辊压机，其特征在于：所述位移机构（3）包括支架（301）、底板（302）、电机四（305）、位移丝杠（306）、位移块（307），所述支架（301）底部焊接有所述底板（302），所述支架（301）顶部呈水平转动连接有所述位移丝杠（306），所述位移丝杠（306）上通过螺纹连接有所述位移块（307），所述位移块（307）底部与所述支框一（201）通过螺钉连接，所述位移丝杠（306）一端设有所述电机四（305），所述电机四（305）与所述支架（301）通过螺栓连接。

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