CN219254614U - 一种新型组立机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型组立机，能够有效解决其他对翼板进行矫正的设备出现故障或者矫正有偏差时，无法进行修正的问题；所述压轮组件包括两个压在工件上的压轮，且所述压轮沿工件传输方向设置；其中，所述压轮中间设置有压槽，所述压槽由滑动设置在所述压轮外表面的两个滑套侧壁、以及所述压轮外表面构成；两个所述滑套相对滑动设置。有益效果：压轮中间的压槽压在翼板上，压槽的作用在于给翼板施加向下压力的时候，还会对翼板的位置进行轻微的矫正；而本装置设置两个压轮的作用为利用两个压槽进一步对翼板的位置进行矫正；不仅能够起到腹板与翼板接触面的紧密贴合，还可以减小腹板设置在翼板上的偏移角度。

Description

一种新型组立机

技术领域

本实用新型涉及一种新型组立机，属于钢材加工设备领域。

背景技术

H型钢组立机主要是方便H型钢进行焊接工作的机械设备，对于大尺寸的H型钢来说，H钢的翼板和腹板需要对中焊接，但是由于翼板和腹板重力较大，调整不便，会导致焊接之后腹板出现摆尾现象；组立机通过同步夹紧系统来使翼板、腹板初步自动对中的方式，从根本上减缓和避免了型钢组立时的摆尾现象。

公开号为“CN212420240U”的中国实用新型专利“一种组立机”中公开了组立机中的传送、矫正、焊接机构；但是该设备中的上翼板抵紧辊辊面平滑，只具备抵紧上翼板的功能；如果该设备中其他对翼板进行矫正的设备出现故障或者矫正有偏差时，不方便进行修正；导致焊接之后的翼板和腹板出现摆尾现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型组立机，能够有效解决其他对翼板进行矫正的设备出现故障或者矫正有偏差时，不方便进行修正的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

包括控制工件移动的传送机构、矫正工件传输方向的矫正机构；所述矫正机构中设置有压轮组件；所述压轮组件包括两个压在工件上的压轮，且所述压轮沿工件传输方向设置；其中，所述压轮中间设置有压槽，所述压槽由滑动设置在所述压轮外表面的两个滑套侧壁、以及所述压轮外表面构成；两个所述滑套相对滑动设置。

进一步的：所述滑套侧壁为弧面。

进一步的：所述滑套一侧设置有控制所述滑套滑动的驱动装置；所述驱动装置包括电动机、与所述电动机输出端连接的齿轮组件；所述齿轮组件由相互啮合的主动锥齿轮、从动锥齿轮构成，所述从动锥齿轮中间键连接有传动杆，所述传动杆两端固定有螺纹旋转方向相反的外螺纹，并在所述传动杆的外螺纹段设置有螺纹套，所述螺纹套两侧设置有连接杆，所述连接杆上固定有连接件，所述连接件与所述滑套固定连接。

进一步的：所述连接件由第一安装条和垂直设置在所述第一安装条两端的第二安装条构成。

进一步的：所述滑套内圆周均布有滑槽。

进一步的：所述压轮前后侧还设置有固定条，所述固定条上端设置有固定板。

有益效果为：

本装置中的压轮数量为两个，压轮中间的压槽压在翼板上，压槽的作用在于给翼板施加向下压力的时候，还会对翼板的位置进行轻微的矫正；而本装置设置两个压轮的作用为利用两个压槽进一步对翼板的位置进行矫正；不仅能够起到腹板与翼板接触面的紧密贴合，还可以减小腹板设置在翼板上的偏移角度。

本装置中在压轮上设置有两个可相对滑动的滑套，可以通过控制两个滑套之间的距离来控制压槽宽度的大小；例如焊接的H钢中腹板的厚度较薄，为了保证压槽的矫正效果，可以将滑套之间的距离缩小，从而达到减小压槽宽度的目的，这样就可以保证压槽的矫正效果，反之，则扩大压槽的宽度。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的压轮组件立体结构图；

图3为本实用新型的压轮组件剖面图。

附图标记说明：

1、固定板；2、压轮组件；3、压轮；4、压槽；5、滑套；6、电动机；7、齿轮组件；71、主动锥齿轮；72、从动锥齿轮；8、传动杆；9、螺纹套；10、连接杆；11、连接件；12、第一安装条；13、第二安装条；14、滑槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参阅图1-3为本实用新型一种新型组立机的一种实施例，

本装置的组立机主要用于大尺寸H型钢焊接工作；在使用的时候，首先将H钢的翼板放置在传送机构上，然后通过矫正机构对翼板进行矫正；接着将H钢的腹板放置在翼板的中间位置上，然后再通过矫正机构对腹板进行矫正；使得翼板和腹板之间的相对位置稳定之后，最后进行焊接操作。

本装置中采用的传送机构和矫正机构均为现有技术中的常用的结构，在此不做赘述；

在对H钢腹板进行矫正的时候，需要用到压轮组件2，将压轮3压在腹板上，使得腹板与翼板的表面紧密贴合。

组立机上还设置有龙门架，本装置中的压轮组件2吊装在龙门架上，并在龙门架上设置有升降结构来调整压轮组件2的高度，方便压轮组件2压在腹板上；

压轮组件2包括两个压在工件上的压轮3，且压轮3沿工件传输方向设置；压轮3中间设置有压槽4，压槽4由滑动设置在压轮3外表面的两个滑套5侧壁、以及压轮3外表面构成；两个滑套5相对滑动设置。

本装置中的压轮3数量为两个，压轮3中间的压槽4压在翼板上，压槽4的作用在于给翼板施加向下压力的时候，还会对翼板的位置进行轻微的矫正；而本装置设置两个压轮3的作用为利用两个压槽4进一步对翼板的位置进行矫正；不仅能够起到腹板与翼板接触面的紧密贴合，还可以减小腹板设置在翼板上的偏移角度。

本装置中在压轮3上设置有两个可相对滑动的滑套5，可以通过控制两个滑套5之间的距离来控制压槽4宽度的大小；例如焊接的H钢中腹板的厚度较薄，为了保证压槽4的矫正效果，可以将滑套5之间的距离缩小，从而达到减小压槽4宽度的目的，这样就可以保证压槽4的矫正效果，反之，则扩大压槽4的宽度。

滑套5侧壁为弧面。

由于腹板的棱角为直角，将滑套5侧壁设置成弧面可以有效的承载腹板的棱角处，便于压槽4进行矫正。

滑套5一侧设置有控制滑套5滑动的驱动装置；驱动装置包括电动机6、与电动机6输出端连接的齿轮组件7；齿轮组件7由相互啮合的主动锥齿轮71、从动锥齿轮72构成，从动锥齿轮72中间键连接有传动杆8，传动杆8两端固定有螺纹旋转方向相反的外螺纹，并在传动杆8的外螺纹段设置有螺纹套9，螺纹套9两侧设置有连接杆10，连接杆10上固定有连接件11，连接件11与滑套5固定连接。

本装置中对于压槽4宽度的调节采用自动化的方式，具体工作流程为，启动电动机6，电动机6带动齿轮组件7传动，齿轮组件7带动传动杆8进行转动，然后传动杆8上的外螺纹随着传动杆8转动，从而使得螺纹套9进行旋转推进；位于传动杆8两端的螺纹套9相对推进，最后通过连接杆10和连接件11带动滑套5进行滑动。

连接件11由第一安装条和垂直设置在第一安装条12两端的第二安装条13构成。

第一安装条12的作用在于固定连接杆10，第二安装条13的作用在于固定滑套5，并方便滑套5滑动。

滑套5内圆周均布有滑槽14。在压轮3外表面圆周均布有与滑槽14匹配的滑条，可以方便滑套5在压轮3上进行滑动。

压轮3前后侧还设置有固定条，固定条上端设置有固定板1。固定板1的作用在于将压轮组件2安装在龙门架上升降装置上，常用的升降装置为液压缸，然后在液压缸的活塞端安装一个推板，固定板1可以通过螺栓固定在推板上，在固定板1之间还设置有一个长条板，电动机6固定在长条板下端面中间部位，这样可以保证压轮组件2的重心不会因电动机6的设置发生偏移。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。

Claims (6)

1.一种新型组立机，包括控制工件移动的传送机构、矫正工件传输方向的矫正机构；其特征在于：所述矫正机构中设置有压轮组件（2）； 所述压轮组件（2）包括两个压在工件上的压轮（3），且所述压轮（3）沿工件传输方向设置； 其中，所述压轮（3）中间设置有压槽（4），所述压槽（4）由滑动设置在所述压轮（3）外表面的两个滑套（5）侧壁、以及所述压轮（3）外表面构成；两个所述滑套（5）相对滑动设置。

2.根据权利要求1所述的新型组立机，其特征在于：所述滑套（5）侧壁为弧面。

3.根据权利要求2所述的新型组立机，其特征在于：所述滑套（5）一侧设置有控制所述滑套（5）滑动的驱动装置；所述驱动装置包括电动机（6）、与所述电动机（6）输出端连接的齿轮组件（7）；所述齿轮组件（7）由相互啮合的主动锥齿轮（71）、从动锥齿轮（72）构成，所述从动锥齿轮（72）中间键连接有传动杆（8），所述传动杆（8）两端固定有螺纹旋转方向相反的外螺纹，并在所述传动杆（8）的外螺纹段设置有螺纹套（9），所述螺纹套（9）两侧设置有连接杆（10），所述连接杆（10）上固定有连接件（11），所述连接件（11）与所述滑套（5）固定连接。

4.根据权利要求3所述的新型组立机，其特征在于：所述连接件（11）由第一安装条和垂直设置在所述第一安装条（12）两端的第二安装条（13）构成。

5.根据权利要求1-3任一所述的新型组立机，其特征在于：所述滑套（5）内圆周均布有滑槽（14）。

6.根据权利要求1-3任一所述的新型组立机，其特征在于：所述压轮（3）前后侧还设置有固定条，所述固定条上端设置有固定板（1）。

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