CN220838614U - 一种h型钢柱的自动组立机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种H型钢柱的自动组立机，包括操作平台，所述操作平台的顶部固定连接有支架，所述支架的内壁活动连接有压板，所述压板的底部转动连接有导轮，所述操作平台的顶部转动连接有传送轮，所述操作平台的顶部设置有压紧机构。本实用新型涉及H型钢材焊接技术领域，通过弹簧、滑块和压紧轮的配合，在将钢板放入组立机内后，弹簧会通过压紧轮带动滑块运动，使弹簧发生弹性形变，在通过弹簧将滑块挤出，使压紧轮能够对下压板更好的压紧，使钢板与下板之间更加稳定，解决了现有技术在使用时，由于钢板在由于自身的重力在垂直于下板时，发生偏移，使焊接工件在的质量降低的问题。

Description

一种H型钢柱的自动组立机

技术领域

本实用新型涉及H型钢柱焊接技术领域，具体为一种H型钢柱的自动组立机。

背景技术

目前，工厂厂房的外墙和顶梁通常由H型钢构筑，厂房的搭建过程是将H型钢垂向设置，再将H型钢的下端部埋设在地基内，然后在每相邻两个H型钢之间搭建板状外墙，最后在每相邻两个H型钢的顶端部搭建顶盖板，从而快速实现了工厂厂房的搭建。因此，H型钢在工厂厂房的建设中发挥着巨大作用。

现有技术在使用时，将钢板放入组立机内，利用压轮将钢板垂直的放置在下板的上面，在通过传送轮将钢板进行传动，完成焊接，并且在焊接完成后，在将钢板进行翻转，对另一面进行焊接，节省了大量的人工，提高了工作效率。

现有技术在使用时，将钢板与下板进行垂直焊接时，会由于钢板在焊接时，是垂直于下钢板的，在钢板自身的重力下，使钢板之间发生偏移，使焊接的角度发生很大的变化，使焊接的工件质量降低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种H型钢柱的自动组立机，解决了现有技术在使用时，将钢板与下板进行垂直焊接时，会由于钢板在焊接时，是垂直于下钢板的，在钢板自身的重力下，使钢板之间发生偏移，使焊接的角度发生很大的变化，使焊接的工件质量降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种H型钢柱的自动组立机，包括操作平台，所述操作平台的顶部固定连接有支架，所述支架的内壁活动连接有压板，所述压板的底部转动连接有导轮，所述操作平台的顶部转动连接有传送轮，所述操作平台的顶部设置有压紧机构，压紧机构包括压箱、安装槽、弹簧、滑块和压紧轮，所述压箱的底部固定连接于操作平台的顶部，所述压箱的底部开设有安装槽，所述安装槽的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的底部贴合有滑块，所述滑块的外壁滑动卡接于安装槽的内壁，所述滑块的底部转动连接有压紧轮。

优选的，所述操作平台的内壁固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外壁转动连接有固定轮。

优选的，所述传送轮的一端固定连接有从动轮，所述从动轮的外壁啮合连接有传动带，所述传动带的内壁啮合连接有传动轮，所述传动轮的外壁固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的底部固定连接于操作平台的顶部。

优选的，所述支架的内壁通过轴承转动连接有传动杆，所述传动杆的外壁固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮的外壁啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的外壁内壁固定连接有丝杆，所述丝杆的外壁通过轴承转动连接于支架的内壁，所述丝杆的外壁活动连接有套筒，所述套筒的外壁固定连接于压板的外壁。

优选的，所述支架的顶部固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接有主动齿轮，且贯穿支架的内壁，所述主动齿轮的外壁啮合连接于传动齿轮的外壁。

有益效果

本实用新型提供了一种H型钢柱的自动组立机。具备以下有益效果：该H型钢柱的自动组立机通过弹簧、滑块和压紧轮的配合，在将钢板放入组立机内后，弹簧会通过压紧轮带动滑块运动，使弹簧发生弹性形变，在通过弹簧将滑块挤出，使压紧轮能够对下压板更好的压紧，使钢板与下板之间更加稳定，解决了现有技术在使用时，由于钢板在由于自身的重力在垂直于下板时，发生偏移，使焊接工件在的质量降低的问题。

通过丝杆、从动齿轮和传动齿轮的配合，在通过传动齿轮带动从动齿轮进行传动后，带动丝杆进行转动，使套筒带动压板进行升降，将导轮对钢板进行压紧，使钢板能够很好的固定在下板上面，解决了现有技术在使用时，对钢板的固定不稳定的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的外观示意图；

图3为图1的左视图；

图4为图1中弹簧、滑块和压紧轮的结构示意图。

图中：1、操作平台，2、第一伺服电机，3、第二伺服电机，4、支架，5、导轮，6、压箱，7、传送轮，8、传动轮，9、传动带，10、从动轮，11、压板，12、主动齿轮，13、传动齿轮，14、传动杆，15、从动齿轮，16、丝杆，17、套筒，18、伸缩杆，19、固定轮，20、压紧轮，21、安装槽，22、弹簧，23、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

现有技术在使用时，将钢板与下板进行垂直焊接时，会由于钢板在焊接时，是垂直于下钢板的，在钢板自身的重力下，使钢板之间发生偏移，使焊接的角度发生很大的变化，使焊接的工件质量降低。

有鉴于此，本实用新型提供了一种H型钢柱的自动组立机，解决了现有技术在使用时，将钢板与下板进行垂直焊接时，会由于钢板在焊接时，是垂直于下钢板的，在钢板自身的重力下，使钢板之间发生偏移，使焊接的角度发生很大的变化，使焊接的工件质量降低的问题。

通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。

实施例一：由图1-4可知，一种H型钢柱的自动组立机，包括操作平台1，操作平台1的顶部固定连接有支架4，支架4的内壁活动连接有压板11，通过支架4对压板11进行固定，压板11的底部转动连接有导轮5，设置导轮5对钢板进行压紧，操作平台1的顶部转动连接有传送轮7，操作平台1的顶部设置有压紧机构，压紧机构包括压箱6、安装槽21、弹簧22、滑块23和压紧轮20，压箱6的底部固定连接于操作平台1的顶部，压箱6的底部开设有安装槽21，安装槽21的内壁固定连接有弹簧22，设置弹簧22对压紧轮20进行固定，弹簧22的底部贴合有滑块23，滑块23的外壁滑动卡接于安装槽21的内壁，滑块23的底部转动连接有压紧轮20，设置压紧轮20对下板进行压紧；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，在弹簧22、滑块23和压紧轮20的配合，在压紧轮20对下板进行压紧时，使滑块23对弹簧22挤压，在弹簧22恢复形状时，将压紧轮20对下板更好的固定；

进一步的，操作平台1的内壁固定连接有伸缩杆18，设置伸缩杆18带动固定轮19运动，伸缩杆18的外壁转动连接有固定轮19；

在具体实施过程中，值得特别支出的是，在伸缩杆18和固定轮19的配合下，将对钢板记性组立时，操作平台1内壁两侧通过伸缩杆18将固定轮19向钢板挤压，把钢板更好的固定；

进一步的，传送轮7的一端固定连接有从动轮10，从动轮10的外壁啮合连接有传动带9，设置传动带9进行传动，传动带9的内壁啮合连接有传动轮8，传动轮8的外壁固定连接有第一伺服电机2，第一伺服电机2的底部固定连接于操作平台1的顶部，其中第一伺服电机2的型号不做限定；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，在传动带9、传动轮8和传送轮7的配合，在第一伺服电机2的带动下，使传动带9带动传动轮8进行转动，进而带动传送轮7进行转动；

具体的，在使用该H型钢柱的自动组立机时，将压紧轮20对下板进行压紧时，使滑块23对弹簧22挤压，在弹簧22恢复形状时，将压紧轮20对下板更好的固定，对钢板记性组立时，操作平台1内壁两侧通过伸缩杆18将固定轮19向钢板挤压，把钢板更好的固定，在第一伺服电机2的带动下，使传动带9带动传动轮8进行转动，进而带动传送轮7进行转动。

实施例二：由图1-4可知，支架4的内壁通过轴承转动连接有传动杆14，传动杆14的外壁固定连接有传动齿轮13，设置传动齿轮13进行传动，传动齿轮13的外壁啮合连接有从动齿轮15，从动齿轮15的外壁内壁固定连接有丝杆16，丝杆16的外壁通过轴承转动连接于支架4的内壁，丝杆16的外壁活动连接有套筒17，套筒17的外壁固定连接于压板11的外壁；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，在丝杆16、套筒17和从动齿轮15的配合，再通过从动齿轮15带动丝杆16进行转动，使套筒17能够进行上下运动，进而使压板11带动导轮5进行压紧；

进一步的，支架4的顶部固定连接有第二伺服电机3，第二伺服电机3的输出端固定连接有主动齿轮12，通过主动齿轮12进行传动，且贯穿支架4的内壁，主动齿轮12的外壁啮合连接于传动齿轮13的外壁，其中第二伺服电机3的型号不做限定；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，在第二伺服电机3和主动齿轮12的配合下，第二伺服电机3的输出端带动主动齿轮12进行转动，记性而使压板11带动导轮5将钢板压紧；

具体的，在上述实施例的基础上，在对钢板进行组立时，利用传送轮7将钢板穿传送进去，再通过导轮5将钢板进行压紧，再通过压紧轮20将下板固定，这样就能够将钢板更好的固定，防止在组立时位置发生偏移。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种H型钢柱的自动组立机，包括操作平台(1)，其特征在于：所述操作平台(1)的顶部固定连接有支架(4)，所述支架(4)的内壁活动连接有压板(11)，所述压板(11)的底部转动连接有导轮(5)，所述操作平台(1)的顶部转动连接有传送轮(7)，所述操作平台(1)的顶部设置有压紧机构；

压紧机构包括压箱(6)、安装槽(21)、弹簧(22)、滑块(23)和压紧轮(20)；

所述压箱(6)的底部固定连接于操作平台(1)的顶部，所述压箱(6)的底部开设有安装槽(21)，所述安装槽(21)的内壁固定连接有弹簧(22)，所述弹簧(22)的底部贴合有滑块(23)，所述滑块(23)的外壁滑动卡接于安装槽(21)的内壁，所述滑块(23)的底部转动连接有压紧轮(20)。

2.根据权利要求1所述的一种H型钢柱的自动组立机，其特征在于：所述操作平台(1)的内壁固定连接有伸缩杆(18)，所述伸缩杆(18)的外壁转动连接有固定轮(19)。

3.根据权利要求1所述的一种H型钢柱的自动组立机，其特征在于：所述传送轮(7)的一端固定连接有从动轮(10)，所述从动轮(10)的外壁啮合连接有传动带(9)，所述传动带(9)的内壁啮合连接有传动轮(8)，所述传动轮(8)的外壁固定连接有第一伺服电机(2)，所述第一伺服电机(2)的底部固定连接于操作平台(1)的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种H型钢柱的自动组立机，其特征在于：所述支架(4)的内壁通过轴承转动连接有传动杆(14)，所述传动杆(14)的外壁固定连接有传动齿轮(13)，所述传动齿轮(13)的外壁啮合连接有从动齿轮(15)，所述从动齿轮(15)的外壁内壁固定连接有丝杆(16)，所述丝杆(16)的外壁通过轴承转动连接于支架(4)的内壁，所述丝杆(16)的外壁活动连接有套筒(17)，所述套筒(17)的外壁固定连接于压板(11)的外壁。

5.根据权利要求1所述的一种H型钢柱的自动组立机，其特征在于：所述支架(4)的顶部固定连接有第二伺服电机(3)，所述第二伺服电机(3)的输出端固定连接有主动齿轮(12)，且贯穿支架(4)的内壁，所述主动齿轮(12)的外壁啮合连接于传动齿轮(13)的外壁。