CN111015062B - 一种异型材刀边钢加工装置及加工方法 - Google Patents

一种异型材刀边钢加工装置及加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了异型材技术领域的一种异型材刀边钢加工装置及加工方法。该加工装置包括将角钢压弯成弧形的压弯装置，还包括在弧形的角钢上焊接扁钢的焊接装置；所述压弯装置包括支架，支架下端设有传送角钢的主动传送轮和从动传送轮，主动传送轮设有驱动其转动的转动件；所述支架上端位于主动传送轮和从动传送轮之间设有上压轮组，上压轮组包括压弯角钢的上压轮，还包括驱动上压轮升降的升降组件；所述焊接装置包括焊接架，焊接架的一侧为配合弧形角钢的焊接部，所述焊接架位于焊接部的边缘设有将固定角钢的固定机构，所述焊接部设有定位扁钢的限位支撑板，扁钢的一侧面贴靠焊接部边缘。本发明的优点是方便操作，减少成本。

Description

一种异型材刀边钢加工装置及加工方法
技术领域
本发明涉及异型材技术领域，特别涉及一种异型材刀边钢加工装置及加工方法。
背景技术
现有技术公开了一种异型钢加工工艺，申请公布号CN109926461A，申请公布日20190625，采用热轧和热弯的方法在线完成异型钢的成型，成型步骤非常繁琐，成型后还需进行矫直才能够得到直型的异型钢，需要投入大量的设备成本，而且，繁琐的操作步骤降低生产效率，加工起来很不方便；目前，炉门刀边结构也是采用异性材刀边钢，如果采用现有技术中繁琐的加工方法加工，将带来高昂的加工成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种方便操作，减少成本的异型材刀边钢加工装置及加工方法。
为了实现上述发明目的，本发明异型材刀边钢加工装置及加工方法采用的如下技术方案：
一种异型材刀边钢加工装置，包括将角钢压弯成弧形的压弯装置，还包括在弧形的角钢上焊接扁钢的焊接装置；所述压弯装置包括支架，支架下端设有传送角钢的主动传送轮和从动传送轮，主动传送轮设有驱动其转动的转动件；所述支架上端位于主动传送轮和从动传送轮之间设有上压轮组，上压轮组包括压弯角钢的上压轮，还包括驱动上压轮升降的升降组件；所述焊接装置包括焊接架，焊接架的一侧为配合弧形角钢的焊接部，所述焊接架位于焊接部的边缘设有固定角钢的固定机构，所述焊接部设有定位扁钢的限位支撑板，扁钢的一侧面贴靠焊接部边缘。
优选的，所述固定机构包括将角钢抵压在焊接架上的压紧组件，还包括定位角钢的定位组件。
优选的，所述角钢包括相互垂直的第一边钢和第二边钢，所述压紧组件包括设置在焊接架上的若干支撑座，支撑座安装有压板，压板上设有将第一边钢压紧在焊接架上的压紧螺栓，压紧螺栓一端螺纹连接压板，另一端抵压第一边钢。
优选的，所述定位组件包括设置在焊接架上的若干固定板，还包括将第二边钢压紧在固定板上的C型夹。通过压紧螺栓将角钢的第一边钢压紧在焊接架上，同时，通过C型夹固定角钢的第二边钢，用以定位角钢固定在焊接部边缘的位置，便于后期焊接。
优选的，所述主动传送轮和从动传送轮的中部均设有用于定位角钢的定位槽，第一边钢插入定位槽内，第二边钢抵靠传送轮的上表面。通过定位槽与第一边钢的插装定位，便于上压轮的压弯，使得压弯过程角钢不会产生偏移错位，影响压弯效果。
优选的，所述支架的一侧设有抵压第一边钢的侧压轮，侧压轮设有调节侧压轮横向位置的调节组件，调节组件包括螺纹穿装支架的调节螺杆，调节螺杆一端设置侧压轮，另一端设有驱动调节螺杆旋转的侧转动手柄。通过调节螺杆调节侧压轮的横向位置，实现对角钢的定位，便于上压轮的压弯，使得压弯过程角钢不会产生偏移错位，影响压弯效果。
优选的，所述升降组件包括安装在支架上的丝杆，支架设有与丝杆配接的丝杆螺母，丝杆上端穿出支架并设有驱动丝杆转动的上转动手柄，丝杆下端设有安装上压轮的安装架，安装架的两侧设有滑块，所述支架设有配合滑块滑动的导轨。通过转动丝杆实现安装架的升降，上压轮安装在安装架上，从而实现上压轮的升降，并且，安装架两侧设置的滑块与支架上的导轨配合，实现安装架的竖直稳定滑动，便于调节上压轮的抵压位置。
优选的，所述转动件为转动电机，转动电机的输出轴与主动传送轮连动。
一种异型材刀边钢加工方法，包括如下步骤：
(1)准备长度一致的角钢和扁钢；
(2)将角钢放入压弯装置中进行压弯变形，角钢经压弯装置压弯成弧形；
(3)将弧形的角钢通过固定机构固定在焊接部边缘，并将扁钢贴靠在焊接部边缘，限位支撑板对扁钢进行限位，然后对角钢和扁钢进行焊接，将角钢和扁钢焊接一体，制成异型材刀边钢；
(4)焊接完成后，将异型材刀边钢从焊接部拆卸，因焊接产生反向变形制得直型的异型材刀边钢。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、本发明通过采用角钢和扁钢之间的焊接即可实现异型材刀边钢的加工，无需采用现有技术中繁琐的热轧和热弯的方式进行加工，简化操作步骤，减少成本；
2、本发明通过预先对角钢压弯成弧形，再通过焊接扁钢调直，因为焊接过程产生的形变正好抵消预先压弯的形变，制得直型的异型材刀边钢，整体结构简单，投入成本低，加工方便，适合大批量生产。
附图说明
图1为本发明压弯装置的俯视图；
图2为图1的A-A剖视图；
图3为图2的B部放大图；
图4为异型材刀边钢的结构示意图；
图5为焊接装置的结构示意图；
图6为图5的C部放大图；
图7为图5的D-D剖视图；
图8为图6的E-E剖视图。
其中，1角钢，101第一边钢，102第二边钢，2从动传送轮，3支架，4转动电机，5主动传送轮，6侧转动手柄，7上转动手柄，8丝杆螺母，9丝杆，10安装架，11滑块，12导轨，13上压轮，14定位槽，15侧压轮，16调节螺杆，17扁钢，18焊接架，19压紧组件，19a支撑座，19b压板，19c压紧螺栓，20定位组件，20a C型夹，20b固定板，21焊接部，22限位支撑板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解这些实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
如图1-8所示，一种异型材刀边钢加工装置，包括将角钢1压弯成弧形的压弯装置，还包括在弧形的角钢1上焊接扁钢17的焊接装置；角钢1包括相互垂直的第一边钢101和第二边钢102，所述压弯装置包括支架3，支架3下端设有传送角钢1的主动传送轮5和从动传送轮2，主动传送轮5设有驱动其转动的转动件，转动件为转动电机4，转动电机4的输出轴与主动传送轮5连动；主动传送轮5和从动传送轮2的中部均设有用于定位角钢1的定位槽14，第一边钢101插入定位槽14内，第二边钢102抵靠传送轮的上表面；支架3上端位于主动传送轮5和从动传送轮2之间设有上压轮组，支架3的一侧设有抵压第一边钢101的侧压轮15，侧压轮15设有调节侧压轮15横向位置的调节组件，调节组件包括螺纹穿装支架3的调节螺杆16，调节螺杆16一端设置侧压轮15，另一端设有驱动调节螺杆16旋转的侧转动手柄6；上压轮组包括压弯角钢1的上压轮13，还包括驱动上压轮13升降的升降组件；升降组件包括安装在支架3上的丝杆9，支架3设有与丝杆9配接的丝杆螺母8，丝杆9上端穿出支架3并设有驱动丝杆9转动的上转动手柄7，丝杆9下端设有安装上压轮13的安装架10，安装架10的两侧设有滑块11，支架3设有配合滑块11滑动的导轨12；焊接装置包括焊接架18，焊接架18的一侧为配合弧形角钢1的焊接部21，焊接架18位于焊接部21的边缘设有固定角钢1的固定机构，焊接部21设有定位扁钢17的限位支撑板22，扁钢17的一侧面贴靠焊接部21边缘；固定机构包括将角钢1抵压在焊接架18上的压紧组件19，还包括定位角钢1的定位组件20；压紧组件19包括设置在焊接架18上的若干支撑座19a，支撑座安装有压板19b，压板19b上设有将第一边钢101压紧在焊接架18上的压紧螺栓19c，压紧螺栓19c一端螺纹连接压板19b，另一端抵压第一边钢101；定位组件20包括设置在焊接架18上的若干固定板20b，还包括将第二边钢102压紧在固定板20b上的C型夹20a。
一种异型材刀边钢加工方法，包括如下步骤：
(1)准备长度一致的角钢1和扁钢17；
(2)将角钢1放入压弯装置中进行压弯变形，角钢1经压弯装置压弯成弧形；
(3)将弧形的角钢1通过固定机构固定在焊接部21边缘，并将扁钢17贴靠在焊接部21边缘，限位支撑板22对扁钢17进行限位，然后对角钢1和扁钢17进行焊接，将角钢1和扁钢17焊接一体，制成异型材刀边钢；
(4)焊接完成后，将异型材刀边钢从焊接部21拆卸，因焊接产生反向变形制得直型的异型材刀边钢。
本发明的具体工作过程与原理：准备长度一致的角钢1和扁钢17，首先将角钢1置于压弯装置中进行压弯变形，角钢1的第一边钢101插入定位槽14内，第二边钢102抵靠传送轮的上表面，其中，主动传送轮5通过转动电机4驱动转动，从而带动抵靠着的角钢1运动，角钢1的运动带动从动传送轮2转动，从而实现角钢1的输送，并且，通过侧压轮15的设置，通过侧转动手柄6驱动调节螺杆16调节侧压轮15的横向位置，通过侧压轮15实现对角钢1的定位，此时，通过上转动手柄7驱动丝杆9转动并带动上压轮13的升降，便于操控上压轮13抵压角钢1变形，并在主动传送轮5的传送下，将角钢1预压弯成弧形；然后，将弧形的角度固定在焊接架18的焊接部21边缘，通过压紧螺栓将角钢1的第一边钢101压紧在焊接架18上，同时，通过C型夹固定角钢1的第二边钢102，用以定位角钢1固定在焊接部边缘的位置，便于后期焊接，然后，将扁钢17抵靠在限位支撑板上，扁钢17的一侧面抵靠焊接部边缘，而此时的角钢1也固定在焊接部边缘，此时，便可在角钢1与扁钢17的对接位置进行焊接，将角钢1和扁钢17焊接一体制成异型材刀边钢，然后，解锁压紧螺栓和C型夹，将异型材刀边钢从焊接架上拆卸，此时，由于焊接过程产生的形变正好抵消预先压弯的形变，制得直型的异型材刀边钢。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (4)

1.一种异型材刀边钢加工装置，其特征在于：包括将角钢压弯成弧形的压弯装置，还包括在弧形的角钢上焊接扁钢的焊接装置；所述压弯装置包括支架，支架下端设有传送角钢的主动传送轮和从动传送轮，主动传送轮设有驱动其转动的转动件；所述支架上端位于主动传送轮和从动传送轮之间设有上压轮组，上压轮组包括压弯角钢的上压轮，还包括驱动上压轮升降的升降组件；所述焊接装置包括焊接架，焊接架的一侧为配合弧形角钢的焊接部，所述焊接架位于焊接部的边缘设有固定角钢的固定机构，所述焊接部设有定位扁钢的限位支撑板，扁钢的一侧面贴靠焊接部边缘；所述固定机构包括将角钢抵压在焊接架上的压紧组件，还包括定位角钢的定位组件；所述角钢包括相互垂直的第一边钢和第二边钢，所述压紧组件包括设置在焊接架上的若干支撑座，支撑座安装有压板，压板上设有将第一边钢压紧在焊接架上的压紧螺栓，压紧螺栓一端螺纹连接压板，另一端抵压第一边钢；所述定位组件包括设置在焊接架上的若干固定板，还包括将第二边钢压紧在固定板上的C型夹；所述主动传送轮和从动传送轮的中部均设有用于定位角钢的定位槽，第一边钢插入定位槽内，第二边钢抵靠传送轮的上表面；所述支架的一侧设有抵压第一边钢的侧压轮，侧压轮设有调节侧压轮横向位置的调节组件，调节组件包括螺纹穿装支架的调节螺杆，调节螺杆一端设置侧压轮，另一端设有驱动调节螺杆旋转的侧转动手柄。
2.根据权利要求1所述的异型材刀边钢加工装置，其特征在于：所述升降组件包括安装在支架上的丝杆，支架设有与丝杆配接的丝杆螺母，丝杆上端穿出支架并设有驱动丝杆转动的上转动手柄，丝杆下端设有安装上压轮的安装架，安装架的两侧设有滑块，所述支架设有配合滑块滑动的导轨。
3.根据权利要求1所述的异型材刀边钢加工装置，其特征在于：所述转动件为转动电机，转动电机的输出轴与主动传送轮连动。
4.根据权利要求1-3中任一权利要求所述的异型材刀边钢加工装置的异型材刀边钢加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)准备长度一致的角钢和扁钢；
(2)将角钢放入压弯装置中进行压弯变形，角钢经压弯装置压弯成弧形；
(3)将弧形的角钢通过固定机构固定在焊接部边缘，并将扁钢贴靠在焊接部边缘，限位支撑板对扁钢进行限位，然后对角钢和扁钢进行焊接，将角钢和扁钢焊接一体，制成异型材刀边钢；
(4)焊接完成后，将异型材刀边钢从焊接部拆卸，因焊接产生反向变形制得直型的异型材刀边钢。
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