CN210997643U - 一种产品加工中心位置对位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种产品加工中心位置对位装置，包括加工平台，所述加工平台顶部的中心处通过螺栓横向固定连接有对位导轨，所述加工平台的左右两侧通过螺栓分别固定安装有支架一和支架二，所述支架一的底部固定安装有驱动电机，所述支架一和支架二的顶部均设置有同步轮，驱动电机的输出轴贯穿至支架一的顶部并与位于左侧的同步轮焊接。本实用新型实现产品中心位置的纠正，而且采用的同步带跨度大，可大大提高产品的兼容性，适用不同尺寸的零部件，左侧对位杆一的底部设计有在微调导轨表面滑动的支撑架一，以实现微调目的，可以弥补零件加工及装配的误差，可以实现精准对位，保证零部件加工的质量。

Description

一种产品加工中心位置对位装置

技术领域

本实用新型涉及零件加工技术领域，具体为一种产品加工中心位置对位装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分，工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等，工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。

非标自动化领域中需要使用到产品对位机构对加工零件进行对位，目前非标自动化领域上对位机构所采用：1、夹爪气缸形式；2、单边固定另一边用气缸推动；3、双边采用气缸推动，但是这种方案一般适用小产品零件的对位，因此单边定位缺少灵活适用性，而且缺少产品的兼容性，实用性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种产品加工中心位置对位装置，具备精准对位而弥补零件加工及装配的误差的优点，解决了上述背景技术所提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种产品加工中心位置对位装置，包括加工平台，所述加工平台顶部的中心处通过螺栓横向固定连接有对位导轨，所述加工平台的左右两侧通过螺栓分别固定安装有支架一和支架二，所述支架一的底部固定安装有驱动电机，所述支架一和支架二的顶部均设置有同步轮，驱动电机的输出轴贯穿至支架一的顶部并与位于左侧的同步轮焊接，位于右侧的同步轮通过转轴与支架二转动连接，两个同步轮之间通过同步带传动连接，所述对位导轨表面的左侧滑动设置有滑动架一，所述滑动架一的顶部焊接有移动架一，所述移动架一的顶部设置有微调导轨，所述微调导轨的内腔设置有可滑动的支撑架一，所述微调导轨的两侧均贯穿设置有与微调导轨螺纹连接的微调杆，所述微调杆与支撑架一转动连接，所述支撑架一的顶部均匀设置有多组对位杆一，所述对位导轨表面的右侧滑动设置有滑动架二，所述滑动架二的顶部设置有移动架二，所述移动架二的顶部设置有支撑架二，所述支撑架二的顶部均匀设置有多组对位杆二，所述对位杆二与对位杆一配合使用。

优选的，所述加工平台顶部的两侧且位于对位导轨的前侧通过螺栓固定设置有两个限位架，所述移动架二的前侧设置有连接片，所述限位架与移动架二前侧的连接片配合使用。

优选的，所述移动架二的前侧焊接有夹片，所述夹片的顶部开设有横向通槽，横向通槽的后侧设置有齿牙一，所述同步带的内表面设置有与齿牙一相适配的齿牙二，所述齿牙一与齿牙二啮合。

优选的，所述微调导轨的两侧均开设有与微调导轨内腔连通的螺纹孔，所述微调杆的表面设置有与螺纹孔相适配的外螺纹。

优选的，所述对位导轨的前后侧均开设有水平滑槽，所述滑动架一的下部套设在对位导轨的表面且滑动架一的底部开设有与对位导轨宽度适配的凹槽，凹槽内腔的前后侧均设置有与水平滑槽相似配的凸块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型采用电机驱动机构、同步带方式和微调机构的配合使用，当产品流经对应对位杆一和对位杆二设定的位置时，驱动电机驱动两个同步轮运动，且带动支撑架一和移动架二顶部对应对位杆一和对位杆二移动并逐步往中心位置移动，通过此动作来实现产品中心位置的纠正，而且采用的同步带跨度大，可大大提高产品的兼容性，适用不同尺寸的零部件，左侧对位杆一的底部设计有在微调导轨表面滑动的支撑架一，以实现微调目的，可以弥补零件加工及装配的误差，可以实现精准对位，保证零部件加工的质量。

2、本实用新型采用驱动电机、同步轮和同步带的传动方式带动对位机构对零部件进行对位，使得对位夹紧过程柔性化，降低了设备工作过程中的噪音，避免了噪音对工作人员产生干扰。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构立体结构示意图；

图3为本实用新型图2中A点放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中B点放大结构示意图。

图中：1、加工平台；2、对位导轨；3、支架一；4、支架二；5、驱动电机；6、同步轮；7、移动架一；8、滑动架一；9、微调导轨；10、支撑架一；11、微调杆；12、对位杆一；13、移动架二；14、滑动架二；15、对位杆二；16、同步带；17、限位架；18、夹片；19、齿牙一；20、齿牙二；21、支撑架二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种产品加工中心位置对位装置，包括加工平台1，加工平台1顶部的中心处通过螺栓横向固定连接有对位导轨2，加工平台1的左右两侧通过螺栓分别固定安装有支架一3和支架二4，支架一3的底部固定安装有驱动电机5，支架一3和支架二4的顶部均设置有同步轮6，驱动电机5的输出轴贯穿至支架一3的顶部并与位于左侧的同步轮6焊接，位于右侧的同步轮6通过转轴与支架二4转动连接，两个同步轮6之间通过同步带16传动连接，移动架二13的前侧焊接有夹片18，夹片18的顶部开设有横向通槽，横向通槽的后侧设置有齿牙一19，同步带16的内表面设置有与齿牙一19相适配的齿牙二20，采用驱动电机5、同步轮6和同步带16的传动方式带动对位机构对零部件进行对位，使得对位夹紧过程柔性化，降低了设备工作过程中的噪音，避免了噪音对工作人员产生干扰，齿牙一19与齿牙二20啮合，对位导轨2表面的左侧滑动设置有滑动架一8，对位导轨2的前后侧均开设有水平滑槽，滑动架一8的下部套设在对位导轨2的表面且滑动架一8的底部开设有与对位导轨2宽度适配的凹槽，凹槽内腔的前后侧均设置有与水平滑槽相似配的凸块，滑动架一8的顶部焊接有移动架一7，移动架一7的顶部设置有微调导轨9，微调导轨9的内腔设置有可滑动的支撑架一10，微调导轨9的两侧均贯穿设置有与微调导轨9螺纹连接的微调杆11，微调导轨9的两侧均开设有与微调导轨9内腔连通的螺纹孔，微调杆11的表面设置有与螺纹孔相适配的外螺纹，微调杆11与支撑架一10转动连接，支撑架一10的顶部均匀设置有多组对位杆一12，对位导轨2表面的右侧滑动设置有滑动架二14，滑动架二14的顶部设置有移动架二13，加工平台1顶部的两侧且位于对位导轨2的前侧通过螺栓固定设置有两个限位架17，移动架二13的前侧设置有连接片，限位架17与移动架二13前侧的连接片配合使用，移动架二13的顶部设置有支撑架二21，支撑架二21的顶部均匀设置有多组对位杆二15，对位杆二15与对位杆一12配合使用。

工作原理：本实用新型使用时，当需要加工的零部件产品经过对位杆一12和对位杆二15设定的位置时，驱动电机5驱动两个同步轮6和同步带16运动，同步带16带动移动架一7和移动架二13在对位导轨2的表面相向滑动，使得对位杆一12和对位杆二15相互靠近，对位杆一12和对位杆二15逐步往中心位置移动，调节至需要加工的零部件尺寸大致适配的位置，通过限位架17与滑动架二14螺栓固定，对滑动架二14进行定位，然后通过旋转微调杆11带动支撑架一10在微调导轨9的内腔滑动，将对位杆一12的位置进行微调，直至对位杆一12和对位杆二15的距离与需要加工的零部件尺寸适配，以此来实现产品中心位置的纠正，实现精装定位而弥补零件加工及装配的误差，以提高零部件加工的精度和品质。

综上所述：该产品加工中心位置对位装置，通过电机驱动机构、同步带方式和微调机构的配合使用，当产品流经对应对位杆一12和对位杆二15设定的位置时，驱动电机5驱动两个同步轮6运动，且带动支撑架一10和移动架二13顶部对应对位杆一12和对位杆二15移动并逐步往中心位置移动，通过此动作来实现产品中心位置的纠正，而且采用的同步带16跨度大，可大大提高产品的兼容性，适用不同尺寸的零部件，左侧对位杆一12的底部设计有在微调导轨9表面滑动的支撑架一10，以实现微调目的，可以弥补零件加工及装配的误差，可以实现精准对位，保证零部件加工的质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种产品加工中心位置对位装置，包括加工平台(1)，其特征在于：所述加工平台(1)顶部的中心处通过螺栓横向固定连接有对位导轨(2)，所述加工平台(1)的左右两侧通过螺栓分别固定安装有支架一(3)和支架二(4)，所述支架一(3)的底部固定安装有驱动电机(5)，所述支架一(3)和支架二(4)的顶部均设置有同步轮(6)，驱动电机(5)的输出轴贯穿至支架一(3)的顶部并与位于左侧的同步轮(6)焊接，位于右侧的同步轮(6)通过转轴与支架二(4)转动连接，两个同步轮(6)之间通过同步带(16)传动连接，所述对位导轨(2)表面的左侧滑动设置有滑动架一(8)，所述滑动架一(8)的顶部焊接有移动架一(7)，所述移动架一(7)的顶部设置有微调导轨(9)，所述微调导轨(9)的内腔设置有可滑动的支撑架一(10)，所述微调导轨(9)的两侧均贯穿设置有与微调导轨(9)螺纹连接的微调杆(11)，所述微调杆(11)与支撑架一(10)转动连接，所述支撑架一(10)的顶部均匀设置有多组对位杆一(12)，所述对位导轨(2)表面的右侧滑动设置有滑动架二(14)，所述滑动架二(14)的顶部设置有移动架二(13)，所述移动架二(13)的顶部设置有支撑架二(21)，所述支撑架二(21)的顶部均匀设置有多组对位杆二(15)，所述对位杆二(15)与对位杆一(12)配合使用。

2.根据权利要求1所述的一种产品加工中心位置对位装置，其特征在于：所述加工平台(1)顶部的两侧且位于对位导轨(2)的前侧通过螺栓固定设置有两个限位架(17)，所述移动架二(13)的前侧设置有连接片，所述限位架(17)与移动架二(13)前侧的连接片配合使用。

3.根据权利要求1所述的一种产品加工中心位置对位装置，其特征在于：所述移动架二(13)的前侧焊接有夹片(18)，所述夹片(18)的顶部开设有横向通槽，横向通槽的后侧设置有齿牙一(19)，所述同步带(16)的内表面设置有与齿牙一(19)相适配的齿牙二(20)，所述齿牙一(19)与齿牙二(20)啮合。

4.根据权利要求1所述的一种产品加工中心位置对位装置，其特征在于：所述微调导轨(9)的两侧均开设有与微调导轨(9)内腔连通的螺纹孔，所述微调杆(11)的表面设置有与螺纹孔相适配的外螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种产品加工中心位置对位装置，其特征在于：所述对位导轨(2)的前后侧均开设有水平滑槽，所述滑动架一(8)的下部套设在对位导轨(2)的表面且滑动架一(8)的底部开设有与对位导轨(2)宽度适配的凹槽，凹槽内腔的前后侧均设置有与水平滑槽相似配的凸块。

Images