CN215509181U - 一种板材加工用具有自动摆正功能的刨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材刨削技术领域，且公开了一种板材加工用具有自动摆正功能的刨床，包括工作台，所述工作台内腔的左右两侧设置有第一螺杆,所述工作台内腔的左右两侧均设置有竖向夹持块，两组所述竖向夹持块底部的前后两端与两组所述第一螺杆相螺接，两组所述第一螺杆的左侧设置有第一盘带，所述工作台的内腔均活动连接有第二螺杆，所述工作台的内腔设置有横向夹持块，两组所述横向夹持块与所述第二螺杆相螺接，所述第一螺杆的外侧面设置有第一齿轮块，所述第二螺杆的外侧面设置有齿轮盘，本新型方案可有效的对板材的位置进行摆正夹持，对板材的位置进行固定工作，防止板材的位置产生偏移，可带动刨刀对板材进行刨平工作。

Description

一种板材加工用具有自动摆正功能的刨床

技术领域

本实用新型属于板材刨削技术领域，具体为一种板材加工用具有自动摆正功能的刨床。

背景技术

刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的机床，刨床是使刀具和工件之间产生相对的直线往复运动来达到刨削工件表面的目的，往复运动是刨床上的主运动，机床除了有主运动以外，还有辅助运动，也叫进刀运动，刨床的进刀运动是工作台(或刨刀)的间歇移动。

现有的刨床在对板材进行刨削工作时，板材的位置无法很好的进行摆正工作，且在刨削时，板材的位置容易产生偏移，导致无法很好的对板材进行刨削工作，且在对板材刨削时，刨削效率较低，为此，我们提出了一种板材加工用具有自动摆正功能的刨床。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种板材加工用具有自动摆正功能的刨床，有效的解决了刨床在对板材进行刨削工作时，板材的位置无法很好的进行摆正工作，且在刨削时，板材的位置容易产生偏移，导致无法很好的对板材进行刨削工作，且在对板材刨削时，刨削效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材加工用具有自动摆正功能的刨床，包括工作台，所述工作台内腔的左右两侧设置有第一螺杆,所述工作台内腔的左右两侧均设置有竖向夹持块，两组所述竖向夹持块底部的前后两端与两组所述第一螺杆相螺接，两组所述第一螺杆的左侧设置有第一盘带，所述工作台的内腔均活动连接有第二螺杆，所述工作台的内腔设置有横向夹持块，两组所述横向夹持块与所述第二螺杆相螺接，所述第一螺杆的外侧面设置有第一齿轮块，所述第二螺杆的外侧面设置有齿轮盘，所述齿轮盘与所述第一齿轮块相啮合，后端所述第一螺杆的后端贯穿所述工作台的右侧并固定连接有第二齿轮块；

所述工作台前后两侧均开设有滑槽，两组所述滑槽的内部均设置有第三螺杆，两组所述第三螺杆的左侧贯穿所述工作台的左侧并活动连接有第二盘带，后端所述第三螺杆的右侧贯穿所述工作台的右侧并固定连接有第三齿轮块，所述工作台的上部设置有刨机架，所述刨机架的底部与所述第三螺杆相螺接，所述刨机架的内部设置有刨刀，所述工作台的上部安装有电机，所述电机的传动轴设置有调节装置。

优选的，所述调节装置包括六棱管，所述六棱管的右侧固定连接有第四齿轮块，所述六棱管的外侧面设置有拨动杆。

优选的，所述工作台的上部设置有卡接块，所述卡接块的后端开设有卡接槽。

优选的，所述第一螺杆与所述第三螺杆的右侧均设置有从动轮，所述第一盘带与第二盘带通过从动轮分别与两组所述第一螺杆和第三螺杆相连接。

优选的，所述工作台的内部设置有作用杆，所述横向夹持块的底部与作用杆相连接。

优选的，所述工作台的内部均匀设置有放置块，所述工作台上部的高度与放置块上部的高度相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过电机的转动带动六棱管进行转动，通过六棱管的转动带动第四齿轮块进行转动，通过对拨动杆位置的调节从而调节第四齿轮块的位置进行调节；

2.通过第一螺杆的转动使得两组竖向夹持块向内进行移动，且第一螺杆转动时，会带动齿轮盘进行转动，通过齿轮盘的转动带动第一齿轮块进行转动，通过第一齿轮块的转动带动第二螺杆进行转动，通过第二螺杆的转动使得两组横向夹持块进行向内移动，通过横向夹持块与竖向夹持块的移动，对板材进行夹持摆正工作，对板材的位置进行限定；

3.通过对调节装置的位置进行调节，使得第四齿轮块与第三齿轮块相啮合，通过电机的转动时会带动第三齿轮块进行转动，通过第三齿轮块的转动带动第三螺杆进行转动，通过第三螺杆的转动带动刨机架进行移动，对刨刀的位置进行调节移动工作，使得刨刀对板材进行刨平工作；

通过上述结构可有效的对板材的位置进行摆正夹持，对板材的位置进行固定工作，防止板材的位置产生偏移，且可带动刨刀对板材进行刨平工作，且结构简单，实用性强，有效的提高板材的刨平效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A-A结构示意图；

图3为本实用新型调节装置结构示意图；

图4为本实用新型刨机架结构示意图。

图中：100、工作台；110、第一螺杆；120、竖向夹持块；130、第一盘带；140、第二螺杆；150、横向夹持块；160、第一齿轮块；170、齿轮盘；180、第二齿轮块；200、滑槽；210、第三螺杆；220、第二盘带；230、第三齿轮块；240、刨机架；250、刨刀；260、电机；270、调节装置；271、六棱管；272、第四齿轮块；273、拨动杆；280、卡接块；290、卡接槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1、图2、图3与图4给出，一种板材加工用具有自动摆正功能的刨床，包括工作台100，工作台100内腔的左右两侧设置有第一螺杆110,工作台100内腔的左右两侧均设置有竖向夹持块120，两组竖向夹持块120底部的前后两端与两组第一螺杆110相螺接，两组第一螺杆110的左侧设置有第一盘带130，工作台100的内腔均活动连接有第二螺杆140，工作台100的内腔设置有横向夹持块150，两组横向夹持块150与第二螺杆140相螺接，第一螺杆110的外侧面设置有第一齿轮块160，第二螺杆140的外侧面设置有齿轮盘170，齿轮盘170与第一齿轮块160相啮合，后端第一螺杆110的后端贯穿工作台100的右侧并固定连接有第二齿轮块180；

工作台100前后两侧均开设有滑槽200，两组滑槽200的内部均设置有第三螺杆210，两组第三螺杆210的左侧贯穿工作台100的左侧并活动连接有第二盘带220，后端第三螺杆210的右侧贯穿工作台100的右侧并固定连接有第三齿轮块230，工作台100的上部设置有刨机架240，刨机架240的底部与第三螺杆210相螺接，刨机架240的内部设置有刨刀250，工作台100的上部安装有电机260，电机260的传动轴设置有调节装置270。

实施例二，由图3给出，调节装置270包括六棱管271，六棱管271的右侧固定连接有第四齿轮块272，六棱管271的外侧面设置有拨动杆273，通过电机260的转动带动六棱管271进行转动，通过六棱管271的转动带动第四齿轮块272进行转动，通过对拨动杆273位置的调节从而调节第四齿轮块272的位置进行调节。

实施例三，由图2给出，工作台100的上部设置有卡接块280，卡接块280的后端开设有卡接槽290，通过设置有卡接块280与卡接槽290，可对拨动杆273的位置进行卡接固定，可更好的对拨动杆273的位置，辅助调节装置270更好的进行工作。

实施例四，由图2给出，第一螺杆110与第三螺杆210的右侧均设置有从动轮，第一盘带130与第二盘带220通过从动轮分别与两组第一螺杆110和第三螺杆210相连接，通过设置有从动轮，可对第一盘带130与第二盘带220的位置进行限定，辅助第一盘带130与第二盘带220更好的进行工作。

实施例五，由图2给出，工作台100的内部设置有作用杆，横向夹持块150的底部与作用杆相连接，通过设置有作用杆，可对横向夹持块150的位置进行限定，可有效的防止横向夹持块150产生同转现象。

实施例六，由图2给出，工作台100的内部均匀设置有放置块，工作台100上部的高度与放置块上部的高度相匹配，通过设置有放置块，可更好的对板材进行放置工作，可更好的对板材的放置位置进行限定。

工作原理：通过对调节装置270的位置进行调节，使得第四齿轮块272与第二齿轮块180相啮合，通过运行电机260进行转动，通过电机260的转动带动第二齿轮块180进行转动，通过第二齿轮块180的转动带动第一螺杆110进行转动，通过设置有第一盘带130，使得两组第一螺杆110同时进行转动，通过第一螺杆110的转动使得两组竖向夹持块120向内进行移动，且第一螺杆110转动时，会带动齿轮盘170进行转动，通过齿轮盘170的转动带动第一齿轮块160进行转动，通过第一齿轮块160的转动带动第二螺杆140进行转动，通过第二螺杆140的转动使得两组横向夹持块150进行向内移动，通过横向夹持块150与竖向夹持块120的移动，对板材进行夹持摆正工作，对板材的位置进行限定，通过对调节装置270的位置进行调节，使得第四齿轮块272与第三齿轮块230相啮合，通过电机260的转动时会带动第三齿轮块230进行转动，通过第三齿轮块230的转动带动第三螺杆210进行转动，通过第三螺杆210的转动带动刨机架240进行移动，对刨刀250的位置进行调节移动工作，使得刨刀250对板材进行刨平工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种板材加工用具有自动摆正功能的刨床，其特征在于：包括工作台(100)，所述工作台(100)内腔的左右两侧设置有第一螺杆(110),所述工作台(100)内腔的左右两侧均设置有竖向夹持块(120)，两组所述竖向夹持块(120)底部的前后两端与两组所述第一螺杆(110)相螺接，两组所述第一螺杆(110)的左侧设置有第一盘带(130)，所述工作台(100)的内腔均活动连接有第二螺杆(140)，所述工作台(100)的内腔设置有横向夹持块(150)，两组所述横向夹持块(150)与所述第二螺杆(140)相螺接，所述第一螺杆(110)的外侧面设置有第一齿轮块(160)，所述第二螺杆(140)的外侧面设置有齿轮盘(170)，所述齿轮盘(170)与所述第一齿轮块(160)相啮合，后端所述第一螺杆(110)的后端贯穿所述工作台(100)的右侧并固定连接有第二齿轮块(180)；

所述工作台(100)前后两侧均开设有滑槽(200)，两组所述滑槽(200)的内部均设置有第三螺杆(210)，两组所述第三螺杆(210)的左侧贯穿所述工作台(100)的左侧并活动连接有第二盘带(220)，后端所述第三螺杆(210)的右侧贯穿所述工作台(100)的右侧并固定连接有第三齿轮块(230)，所述工作台(100)的上部设置有刨机架(240)，所述刨机架(240)的底部与所述第三螺杆(210)相螺接，所述刨机架(240)的内部设置有刨刀(250)，所述工作台(100)的上部安装有电机(260)，所述电机(260)的传动轴设置有调节装置(270)。

2.根据权利要求1所述的一种板材加工用具有自动摆正功能的刨床，其特征在于：所述调节装置(270)包括六棱管(271)，所述六棱管(271)的右侧固定连接有第四齿轮块(272)，所述六棱管(271)的外侧面设置有拨动杆(273)。

3.根据权利要求1所述的一种板材加工用具有自动摆正功能的刨床，其特征在于：所述工作台(100)的上部设置有卡接块(280)，所述卡接块(280)的后端开设有卡接槽(290)。

4.根据权利要求1所述的一种板材加工用具有自动摆正功能的刨床，其特征在于：所述第一螺杆(110)与所述第三螺杆(210)的右侧均设置有从动轮，所述第一盘带(130)与第二盘带(220)通过从动轮分别与两组所述第一螺杆(110)和第三螺杆(210)相连接。

5.根据权利要求2所述的一种板材加工用具有自动摆正功能的刨床，其特征在于：所述工作台(100)的内部设置有作用杆，所述横向夹持块(150)的底部与作用杆相连接。

6.根据权利要求3所述的一种板材加工用具有自动摆正功能的刨床，其特征在于：所述工作台(100)的内部均匀设置有放置块，所述工作台(100)上部的高度与放置块上部的高度相匹配。

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