CN218946745U - 一种轴承座铸件焊补用夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承座铸件焊补用夹紧装置，涉及轴承座焊补技术领域，具体包括操作台，所述操作台的上方设有第一液压缸，第一液压缸垂直于操作台，且第一液压缸通过L型支架与操作台固定连接，所述液压缸的底部沿操作台的长度方向安装有条形板，所述条形板的底部沿条形板的长度方向安装有至少两个U型板，U型板的内部下端均设有双向丝杆，双向丝杆的两端均通过转动轴承与U型板的两侧相连接。本实用新型使用时，通过对转轮的转动，带动双向丝杆上的两个移动板沿双向丝杆长度方向做相对运动，从而对轴承座进行夹紧，可以使轴承座在进行焊补时，有效防止轴承座变形，避免焊后的校正问题，缩短工时，降低成本。

Description

一种轴承座铸件焊补用夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及轴承座焊补技术领域，具体为一种轴承座铸件焊补用夹紧装置。

背景技术

在传统焊补过程中，对轴承座进行焊补时，为减少变形的发生，会要求控制焊补的速度和温度。该方法在焊补缺陷较大的轴承座时，由于很难精确把握焊补过程的温度和时间，会出现轴承座变形的情况，即增加了修复难度，又提高了成本，因此需要专用的夹紧装置，对轴承座进行紧固，以防轴承座在焊补过程中出现变形等情况。为此，我们提出了一种轴承座铸件焊补用夹紧装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种轴承座铸件焊补用夹紧装置，解决了很难精确把握焊补过程的温度和时间，会出现轴承座变形的情况，即增加了修复难度，又提高了成本的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种轴承座铸件焊补用夹紧装置，包括操作台，所述操作台的上方设有第一液压缸，第一液压缸垂直于操作台，且第一液压缸通过L型支架与操作台固定连接，所述第一液压缸的底部沿操作台的长度方向安装有条形板，所述条形板的底部沿条形板的长度方向安装有至少两个U型板，U型板的内部下端均设有双向丝杆，双向丝杆的两端均通过转动轴承与U型板的两侧相连接，且两个双向丝杆相邻的一端贯穿U型板并同轴连接，其中一个双向丝杆远离另一双向丝杆的一端同轴安装有转轮；

每个所述双向丝杆的两端均通过丝母螺纹安装有移动板，移动板的底部设有夹板，夹板为L型板，且位于同一双向丝杆上的两个夹板相对设置，夹板的顶部设有腔体，且移动板的底部容置在腔体内，夹板的侧面通过螺母安装有旋紧螺栓，旋紧螺栓与移动板对应。

可选的，所述第一液压缸的两侧对称设有第二导向杆，第二导向杆沿第一液压缸的长度方向设置，所述第二导向杆的底部通过直线轴承贯穿L型支架，并固定在条形板上。

可选的，所述条形板的下方沿条形板的长度方向设有第一导向杆，第一导向杆固定贯穿U型板，且第一导向杆通过直线轴承贯穿移动板。

可选的，每个所述U型板的内部均设有限位板，限位板的底部通过转动轴承与双向丝杆的中部相连接，且限位板的顶部垂直固定在U型板的顶部，所述限位板的两侧均沿限位板的长度方向安装有第二液压缸，限位板的下方设有抵板，抵板平行于条形板，且抵板与第二液压缸固定连接。

可选的，所述转轮靠近U型板的一侧设有棘轮，棘轮同轴固定在转轮所在的双向丝杆上，所述棘轮的上方啮合连接有棘爪，棘爪通过转动杆与U型板转动连接，所述转动杆上套接有扭簧，扭簧的一端固定在棘爪上，且另一端固定在U型板上。

可选的，所述棘爪的上端安装有把手。

本实用新型具备以下有益效果：

1、通过对转轮的转动，带动双向丝杆上的两个移动板沿双向丝杆长度方向做相对运动，从而对轴承座进行夹紧，可以使轴承座在进行焊补时，有效防止轴承座变形，避免焊后的校正问题，缩短工时，降低成本。

2、通过夹板在移动板上的调节，配合两个移动板随双向丝杆的相对运作，提高夹紧装置对不同大小轴承座的夹紧操作的适应范围，对不同体积的轴承座均具备良好的夹紧作用。

附图说明

图1为本实用新型一种轴承座铸件焊补用夹紧装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种轴承座铸件焊补用夹紧装置的第一液压缸底部结构示意图；

图3为本实用新型一种轴承座铸件焊补用夹紧装置的A处结构示意图。

图中：1、操作台；2、第一液压缸；3、L型支架；4、条形板；5、U型板；6、双向丝杆；7、转轮；8、移动板；9、夹板；10、旋紧螺栓；11、限位板；12、第二液压缸；13、抵板；14、第一导向杆；15、第二导向杆；16、棘轮；17、棘爪；18、转动杆；19、扭簧；20、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：

一种轴承座铸件焊补用夹紧装置，包括操作台1，所述操作台1的上方设有第一液压缸2，第一液压缸2垂直于操作台1，且第一液压缸2通过L型支架3与操作台1固定连接，所述第一液压缸2的底部沿操作台1的长度方向安装有条形板4，所述条形板4的底部沿条形板4的长度方向安装有至少两个U型板5，U型板5的内部下端均设有双向丝杆6，双向丝杆6的两端均通过转动轴承与U型板5的两侧相连接，且两个双向丝杆6相邻的一端贯穿U型板5并同轴连接，其中一个双向丝杆6远离另一双向丝杆6的一端同轴安装有转轮7，通过第一液压缸2，对条形板4进行升降控制，方便对夹紧后轴承座进行升降调节，以便补焊操作的进行；

每个所述双向丝杆6的两端均通过丝母螺纹安装有移动板8，移动板8的底部设有夹板9，夹板9为L型板，且位于同一双向丝杆6上的两个夹板9相对设置，夹板9的顶部设有腔体，且移动板8的底部容置在腔体内，夹板9的侧面通过螺母安装有旋紧螺栓10，旋紧螺栓10与移动板8对应。

具体的，通过对转轮7的转动，带动双向丝杆6上的两个移动板8沿双向丝杆6长度方向做相对运动，从而对轴承座进行夹紧，可以使轴承座在进行焊补时，有效防止轴承座变形，避免焊后的校正问题，缩短工时，降低成本；同时通过夹板9在移动板8上的移动调节并由旋紧螺栓10锁紧固定，配合两个移动板8随双向丝杆6的相对运作，提高夹紧装置对不同大小轴承座的夹紧操作的适应范围，对不同体积的轴承座均具备良好的夹紧作用。

进一步的说，所述第一液压缸2的两侧对称设有第二导向杆15，第二导向杆15沿第一液压缸2的长度方向设置，所述第二导向杆15的底部通过直线轴承贯穿L型支架3，并固定在条形板4上，通过第二导向杆15，对条形板4的升降提供导向作用，保证轴承座升降的稳定，以防在补焊时发生晃动，导致补焊位置发生偏差。

进一步的说，所述条形板4的下方沿条形板4的长度方向设有第一导向杆14，第一导向杆14固定贯穿U型板5，且第一导向杆14通过直线轴承贯穿移动板8，通过第一导向杆14，对移动板8在双向丝杆6上的移动提供导向作用，避免移动板8因双向丝杆6的转动而发生偏转，影响夹板9对轴承座的夹紧固定。

进一步的说，每个所述U型板5的内部均设有限位板11，限位板11的底部通过转动轴承与双向丝杆6的中部相连接，且限位板11的顶部垂直固定在U型板5的顶部，所述限位板11的两侧均沿限位板11的长度方向安装有第二液压缸12，限位板11的下方设有抵板13，抵板13平行于条形板4，且抵板13与第二液压缸12固定连接，通过第二液压缸12对抵板13的推动，对轴承座的顶部提供向下的挤压，配合夹板9的L型结构，从而对轴承座提供竖直方向的夹紧作用，进一步的提高夹板9对轴承座的固定效果。

进一步的说，所述转轮7靠近U型板5的一侧设有棘轮16，棘轮16同轴固定在转轮7所在的双向丝杆6上，所述棘轮16的上方啮合连接有棘爪17，棘爪17通过转动杆18与U型板5转动连接，所述转动杆18上套接有扭簧19，扭簧19的一端固定在棘爪17上，且另一端固定在U型板5上，通过棘轮16与棘爪17，对双向丝杆6的转动进行固定，以防在补焊时，双向丝杆6发生不必要的转动，导致轴承座的夹紧固定发生松弛，影响到轴承座的补焊。

进一步的说，所述棘爪17的上端安装有把手20，通过把手20，便工作人员将棘爪17从棘轮16处脱离，以便将轴承座取出。

综上所述，该一种轴承座铸件焊补用夹紧装置，在使用时，首先根据轴承座的大小，事先对夹板9在移动板8上的位置进行调节，并通过旋紧螺栓10进行固定，然后将多个轴承座依次放置在两个夹板9之间，然后转动转轮7，带动双向丝杆6上的两个移动板8沿双向丝杆6长度方向做相对运动，从而对轴承座进行夹紧，在转动转轮7的过程中，通过棘轮16和棘爪17的作用，会对双向丝杆6进行卡紧锁死，以防双向丝杆6在补焊时，发生逆向转动，导致轴承座的夹紧固定发生松弛，影响到轴承座的补焊，然后控制第二液压缸12对抵板13的推动，对轴承座的顶部提供向下的挤压，配合夹板9的L型结构，从而对轴承座提供竖直方向的夹紧作用，进一步的提高夹板9对轴承座的固定效果，以此完成轴承座的整体固定，然后便可进行轴承座的补焊操作，在补焊完成，工作人员只需拉动把手20，然后升起抵板13，并反向转动双向丝杆6即可将松开轴承座的紧固，完成轴承座的取出。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种轴承座铸件焊补用夹紧装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的上方设有第一液压缸(2)，第一液压缸(2)垂直于操作台(1)，且第一液压缸(2)通过L型支架(3)与操作台(1)固定连接，所述第一液压缸(2)的底部沿操作台(1)的长度方向安装有条形板(4)，所述条形板(4)的底部沿条形板(4)的长度方向安装有至少两个U型板(5)，U型板(5)的内部下端均设有双向丝杆(6)，双向丝杆(6)的两端均通过转动轴承与U型板(5)的两侧相连接，且两个双向丝杆(6)相邻的一端贯穿U型板(5)并同轴连接，其中一个双向丝杆(6)远离另一双向丝杆(6)的一端同轴安装有转轮(7)；

每个所述双向丝杆(6)的两端均通过丝母螺纹安装有移动板(8)，移动板(8)的底部设有夹板(9)，夹板(9)为L型板，且位于同一双向丝杆(6)上的两个夹板(9)相对设置，夹板(9)的顶部设有腔体，且移动板(8)的底部容置在腔体内，夹板(9)的侧面通过螺母安装有旋紧螺栓(10)，旋紧螺栓(10)与移动板(8)对应。

2.根据权利要求1所述的一种轴承座铸件焊补用夹紧装置，其特征在于：所述第一液压缸(2)的两侧对称设有第二导向杆(15)，第二导向杆(15)沿第一液压缸(2)的长度方向设置，所述第二导向杆(15)的底部通过直线轴承贯穿L型支架(3)，并固定在条形板(4)上。

3.根据权利要求1所述的一种轴承座铸件焊补用夹紧装置，其特征在于：所述条形板(4)的下方沿条形板(4)的长度方向设有第一导向杆(14)，第一导向杆(14)固定贯穿U型板(5)，且第一导向杆(14)通过直线轴承贯穿移动板(8)。

4.根据权利要求1所述的一种轴承座铸件焊补用夹紧装置，其特征在于：每个所述U型板(5)的内部均设有限位板(11)，限位板(11)的底部通过转动轴承与双向丝杆(6)的中部相连接，且限位板(11)的顶部垂直固定在U型板(5)的顶部，所述限位板(11)的两侧均沿限位板(11)的长度方向安装有第二液压缸(12)，限位板(11)的下方设有抵板(13)，抵板(13)平行于条形板(4)，且抵板(13)与第二液压缸(12)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种轴承座铸件焊补用夹紧装置，其特征在于：所述转轮(7)靠近U型板(5)的一侧设有棘轮(16)，棘轮(16)同轴固定在转轮(7)所在的双向丝杆(6)上，所述棘轮(16)的上方啮合连接有棘爪(17)，棘爪(17)通过转动杆(18)与U型板(5)转动连接，所述转动杆(18)上套接有扭簧(19)，扭簧(19)的一端固定在棘爪(17)上，且另一端固定在U型板(5)上。

6.根据权利要求5所述的一种轴承座铸件焊补用夹紧装置，其特征在于：所述棘爪(17)的上端安装有把手(20)。

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