CN213997676U - 一种自动连续悬铆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动连续悬铆设备，属于铆合设备领域，包括:压铆总成和移动总成，所述压铆总成设置在移动总成上，所述压铆总成包括：压铆支架、压铆电机、压铆驱动块、压铆驱动杆、驱动连接杆、转动曲柄和压铆杆，所述压铆支架上设有滑动槽。本实用新型公开了一种自动连续悬铆设备，结构简单，通过移动总成带动压铆总成移动，旋完一种铆钉，自动转到下个胎具，大大提高了生产效率，并且避免了半成品的积压。

Description

一种自动连续悬铆设备

技术领域

本实用新型公开了一种自动连续悬铆设备，属于铆合设备领域。

背景技术

在钣金加工中，通常会采用压铆机对钣金件进行压铆，压铆时铆合材料受到压力发生塑性变形，而挤入板材中特设的铆合孔内，从而实现两个零件的可靠连接的方式。

现在汽车座椅滑轨锁，需要多个冲压件悬铆组装到一起，每悬铆一种铆钉就需要更换一次胎具，生产效率很低，而且容易造成半成品积压。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有悬铆设备生产效率很低，容易造成半成品积压的不足，提供一种自动连续悬铆设备，具有工作效率高的特点。

本使用新型所要解决的问题是由以下技术方案实现的：

一种自动连续悬铆设备，包括：压铆总成和移动总成，所述压铆总成设置在移动总成上，所述压铆总成包括：压铆支架、压铆电机、压铆驱动块、压铆驱动杆、驱动连接杆、转动曲柄和压铆杆，所述压铆支架上设有滑动槽，所述压铆驱动块设置在滑动槽内，所述压铆电机的主轴穿过压铆支架且压铆电机固定在压铆支架上，所述转动曲柄一端固定在压铆电机的主轴上，所述驱动连接杆两端分别与压铆驱动块和转动曲柄的另一端铰接，所述压铆电机转动带动转动曲柄转动时压铆驱动块能在滑动槽内直线移动，所述压铆杆的一端固定在压铆驱动块的一端上。

优选的是，所述移动总成包括：支架、丝杠、移动板和移动电机，所述丝杠两端可旋转设置在所述支架两侧，所述移动板下侧中部套设在丝杠上，所述移动板下侧两端设有燕尾槽体，所述支架上侧两端设有燕尾柱体，所述移动板通过燕尾槽与支架连接，所述移动电机主轴与丝杠同轴且固定在支架一端上，所述压铆支架固定在移动板上。

优选的是，所述压铆总成还包括稳定板和两个导向杆，所述稳定板套设在压铆杆上，所述压铆支架上设有两个导向孔，两个所述导向杆一端分别对称固定在稳定板的两端且与两个导向孔抽插连接。

优选的是，所述导向孔内径大于等于导向杆外径。

优选的是，所述压铆电机采用步进电机。

优选的是，所述移动电机采用步进电机。

本发明的有益效果：本实用新型公开了一种自动连续悬铆设备，结构简单，通过移动总成带动压铆总成移动，旋完一种铆钉，自动转到下个胎具，大大提高了生产效率，并且避免了半成品的积压。

附图说明

图1是本实用新型一种自动连续悬铆设备的结构示意图。

图2是本实用新型一种自动连续悬铆设备压铆总成的等轴测视图。

图3是本实用新型一种自动连续悬铆设备移动总成的等轴测视图。

具体实施方式

以下根据附图1-3对本发明做进一步说明：

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，本发明在现有技术的基础上提供了一种自动连续悬铆设备，包括：压铆总成2和移动总成1，所述压铆总成设置在移动总成上，下面将逐一详细介绍上述提到的两个总成的具体结构以及相互之间的连接方式。

首先介绍一下压铆总成2，如图3所示，其包括：压铆支架28、压铆电机 21、压铆驱动块24、驱动连接杆23、转动曲柄22和压铆杆26，压铆支架28 上设有滑动槽281，压铆驱动块24安装在滑动槽281内，压铆电机21的主轴穿过压铆支架28且压铆电机21通过螺栓固定在压铆支架28上，转动曲柄22 一端通过螺栓固定在压铆电机21的主轴上，驱动连接杆23两端分与压铆驱动块24和转动曲柄22的另一端球铰接，压铆电机21转动带动转动曲柄22转动时压铆驱动块24能在滑动槽281内直线移动，压铆杆26的一端通过焊接固定在压铆驱动块24的一端上。

为了可以压铆杆28向下移动压铆钉时的更加平稳，压铆总成2还包括稳定板27和两个导向杆25，稳定板27套设在压铆杆26上，压铆支架28上设有两个导向孔，导向孔内径大于等于导向杆25外径，两个导向杆25一端分别对称焊接固定在稳定板27的两端且与两个导向孔抽插连接.

上面介绍完压铆总成2，下面将介绍一下移动总成1，如图2所示，其包括：支架12、丝杠13、移动板14和移动电机11，丝杠13两端可旋转安装在支架 12上，移动板14下侧中部套设固定在丝杠13上，移动板14下侧两端设有燕尾槽体15，支架12上侧两端设有燕尾柱体16，移动板14通过燕尾槽与支架 12连接，移动电机11的主轴与丝杠13同轴且通过螺栓固定在支架12一端上，压铆支架28通过螺栓固定在移动板14上。压铆电机21和移动电机11均采用采用步进电机。

具体工作方式：

通过市政供电，通过移动总成上移动电机11转动带动丝杠13转动，使移动板14带动压铆总成2在支架12上移动到指定位置，通过压铆电机21转动带动压铆总成移动，转动曲柄22转动时压铆驱动块24能在滑动槽281内直线移动，压铆杆26随压铆驱动块24做至直线移动，旋完一种铆钉，自动通过移动电机11移动到下个胎具，大大提高了生产效率，并且避免了半成品的积压。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.一种自动连续悬铆设备，其特征在于，包括：压铆总成和移动总成，所述压铆总成设置在移动总成上，所述压铆总成包括：压铆支架、压铆电机、压铆驱动块、压铆驱动杆、驱动连接杆、转动曲柄和压铆杆，所述压铆支架上设有滑动槽，所述压铆驱动块设置在滑动槽内，所述压铆电机的主轴穿过压铆支架且压铆电机固定在压铆支架上，所述转动曲柄一端固定在压铆电机的主轴上，所述驱动连接杆两端分别与压铆驱动块和转动曲柄的另一端铰接，所述压铆电机转动带动转动曲柄转动时压铆驱动块能在滑动槽内直线移动，所述压铆杆的一端固定在压铆驱动块的一端上。

2.根据权利要求1所述的一种自动连续悬铆设备，其特征在于，所述移动总成包括：支架、丝杠、移动板和移动电机，所述丝杠两端可旋转设置在所述支架两侧，所述移动板下侧中部套设在丝杠上，所述移动板下侧两端设有燕尾槽体，所述支架上侧两端设有燕尾柱体，所述移动板通过燕尾槽与支架连接，所述移动电机主轴与丝杠同轴且固定在支架一端上，所述压铆支架固定在移动板上。

3.根据权利要求1或2所述的一种自动连续悬铆设备，其特征在于，所述压铆总成还包括稳定板和两个导向杆，所述稳定板套设在压铆杆上，所述压铆支架上设有两个导向孔，两个所述导向杆一端分别对称固定在稳定板的两端且与两个导向孔抽插连接。

4.根据权利要求3所述的一种自动连续悬铆设备，其特征在于，所述导向孔内径大于等于导向杆外径。

5.根据权利要求4所述的一种自动连续悬铆设备，其特征在于，所述压铆电机采用步进电机。

6.根据权利要求2所述的一种自动连续悬铆设备，其特征在于，所述移动电机采用步进电机。

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