CN101637842A - 舱盖箱体的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种舱盖箱体的制作工艺，包括以下步骤：在大箱体的左右两端分别焊接第一面板和第二面板，在第一面板和第二面板的前后两端之间焊接第三面板和第四面板；在大箱体的前端与第三面板之间分别焊接第一端盖和第一底板，先在大箱体前部的小箱体的左端内部，再依次焊接小箱体的右端内部，大箱体后部的小箱体的左端内部，再依次焊接小箱体的右端内部，最后将四个人孔通过焊接填满，在四块面板上均匀焊接多个加强板。本发明具有在焊接过程中可以去除应力，且保证小梁腹板平直的质量要求，提高了生产效率的优点。
Description
技术领域：
本发明涉及一种造船工艺，特别是一种舱盖箱体的制作工艺。
背景技术：
现有的造船工艺中，舱盖的制作都需要在船坞上做作，由于船体具有一定的高度，特别是大型船只，因此，舱盖就要通过龙门吊不断地搬运，给制造带来很大不便，而舱盖都属于半封箱体的结构，且在小箱体内的隔断板、竖腹板和箱体上开设人孔，但由于原本的这些板上，其铁皮较薄，在焊接完成后需要将人孔焊接填满，但在焊接过程中会出现小梁起鼓，火工难以矫正，不仅影响了生产质量，且降低了生产效率。
发明内容：
本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种通过改变人孔的位置，从而保证在焊接过程中，可以去除应力，且保证小梁腹板平直的质量要求，提高生产效率的舱盖箱体的制作工艺。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种舱盖箱体的制作工艺，包括以下步骤：
A、在大箱体的左右两端分别焊接第一面板和第二面板，大箱体置于第一面板和第二面板的中间位置，并分别在第一面板和第二面板的前后两端之间焊接第三面板和第四面板，第一面板和第二面板的长度大于大箱体的宽度，第三面板和第四面板的长度等于大箱体的长度；
B、在大箱体的前端与第三面板之间分别焊接第一端盖和第一底板，第一端盖和第一底板上下平行放置，第一端盖和第一底板的左右两端通过焊接分别与第一面板和第二面板的上、下端内部相连接，第一端盖和第一底板的前后两端通过焊接分别与第二面板的上、下端内部和大箱体前端外部的上、下端相连接，即大箱体的前部组成密封小箱体，在第一底板的左右两端分别开人孔；
C、在大箱体前部的小箱体的左部内纵向焊接第一竖腹板，并在第一竖腹板上焊接第一扁铁，然后在第一扁铁上横向焊接第一加强筋，并在靠近第一加强筋另一端处纵向焊接第二竖腹板，且在第二竖腹板与第一面板之间横向焊接两个平行的第二加强筋，两个第二加强筋分别在第一底板左端人孔的前后两边，焊接好后，从第一底板左端的人孔出来；
D、通过第一底板右端的人孔进入大箱体前部小箱体的右部中，先纵向焊接第三竖腹板，并在第三竖腹板上焊接第二扁铁，然后在第二扁铁上横向焊接第三加强筋，并在靠近第三加强筋另一端处纵向焊接第四竖腹板，且在第四竖腹板与第二面板之间横向焊接两个平行的第四加强筋，两个第四加强筋分别在第一底板右端人孔的前后两边，焊接好后，从第一底板右端的人孔出来；
E、在大箱体的后端与第四面板之间分别焊接第二端盖和第二底板，第二端盖和第二底板平行上下放置，第二端盖和第二底板的左右两端通过焊接分别与第一面板和第二面板的上、下端内部相连接，第二端盖和第二底板的前后两端通过焊接分别与第四面板的上、下端内部和大箱体后端外部的上、下端相连接，即大箱体的后部组成密封小箱体，在第二底板的左右两端分别开人孔；
F、在大箱体后部的小箱体的左部内纵向焊接第五竖腹板，并在第五竖腹板上焊接第三扁铁，然后在第三扁铁上横向焊接第五加强筋，并在靠近第五加强筋另一端处纵向焊接第六竖腹板，且在第六竖腹板与第一面板之间横向焊接两个平行的第六加强筋，两个第六加强筋分别在第二底板左端人孔的前后两边，焊接好后，从第二底板左端的人孔出来；
G、通过第二底板右端的人孔进入大箱体后部的小箱体的右部内纵向焊接第七竖腹板，并在第七竖腹板上焊接第四扁铁，然后在第四扁铁上横向焊接第七加强筋，并在靠近第七加强筋另一端处纵向焊接第八竖腹板，且在第八竖腹板与第二面板之间横向焊接两个平行的第八加强筋，两个第八加强筋分别在第二底板右端人孔的前后两边，焊接好后，从第二底板右端的人孔出来；
H、最后将四个人孔通过焊接填满；
I、在四块面板上均匀焊接多个加强板。
本发明与现有技术相比具有以下优点：取消原有小箱体内的隔断板、竖腹板上开设的人孔，改设在小箱体上，并在原有的隔断板和竖腹板设扁铁，使得在焊接过程中可以去除应力，且保证小梁腹板平直的质量要求，提高了生产效率。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图；
图中标号：1-大箱体、2-第一面板、3-第二面板、4-第三面板、5-第四面板、6-第一底板、7-人孔、8-第一竖腹板、9-第一加强筋、10-第二竖腹板、11-第二加强筋、12-第三竖腹板、13-第三加强筋、14-第四竖腹板、15-第四加强筋、16-第二底板、17-第五竖腹板、18-第五加强筋、19-第六竖腹板、20-第六加强筋、21-第七竖腹板、22-第七加强筋、23-第八竖腹板、24-第八加强筋、25-加强板。
具体实施方式：
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
本发明舱盖箱体的制作工艺的一种具体实施方式，包括以下步骤：
A、在大箱体1的左右两端分别焊接第一面板2和第二面板3，大箱体1置于第一面板2和第二面板3的中间位置，并分别在第一面板2和第二面板3的前后两端之间焊接第三面板4和第四面板5，第一面板2和第二面板3的长度大于大箱体1的宽度，第三面板4和第四面板5的长度等于大箱体1的长度；
B、在大箱体1的前端与第三面板4之间分别焊接第一端盖和第一底板6，第一端盖和第一底板6上下平行放置，第一端盖和第一底板6的左右两端通过焊接分别与第一面板2和第二面板3的上、下端内部相连接，第一端盖和第一底板6的前后两端通过焊接分别与第二面板3的上、下端内部和大箱体1前端外部的上、下端相连接，即大箱体1的前部组成密封小箱体，在第一底板6的左右两端分别开人孔7；
C、在大箱体1前部的小箱体的左部内纵向焊接第一竖腹板8，并在第一竖腹板8上焊接第一扁铁，然后在第一扁铁上横向焊接第一加强筋9，并在靠近第一加强筋9另一端处纵向焊接第二竖腹板10，且在第二竖腹板10与第一面板2之间横向焊接两个平行的第二加强筋11，两个第二加强筋11分别在第一底板6左端人孔7的前后两边，焊接好后，从第一底板6左端的人孔7出来；
D、通过第一底板6右端的人孔7进入大箱体1前部小箱体的右部中，先纵向焊接第三竖腹板12，并在第三竖腹板12上焊接第二扁铁，然后在第二扁铁上横向焊接第三加强筋13，并在靠近第三加强筋13另一端处纵向焊接第四竖腹板14，且在第四竖腹板14与第二面板3之间横向焊接两个平行的第四加强筋15，两个第四加强筋15分别在第一底板6右端人孔7的前后两边，焊接好后，从第一底板6右端的人孔7出来；
E、在大箱体1的后端与第四面板5之间分别焊接第二端盖和第二底板16，第二端盖和第二底板16平行上下放置，第二端盖和第二底板16的左右两端通过焊接分别与第一面板2和第二面板3的上、下端内部相连接，第二端盖和第二底板16的前后两端通过焊接分别与第四面板5的上、下端内部和大箱体1后端外部的上、下端相连接，即大箱体1的后部组成密封小箱体，在第二底板16的左右两端分别开人孔7；
F、在大箱体1后部的小箱体的左部内纵向焊接第五竖腹板17，并在第五竖腹板17上焊接第三扁铁，然后在第三扁铁上横向焊接第五加强筋18，并在靠近第五加强筋18另一端处纵向焊接第六竖腹板19，且在第六竖腹板19与第一面板2之间横向焊接两个平行的第六加强筋20，两个第六加强筋20分别在第二底板6左端人孔7的前后两边，焊接好后，从第二底板16左端的人孔7出来；
G、通过第二底板16右端的人孔7进入大箱体1后部的小箱体的右部内纵向焊接第七竖腹板21，并在第七竖腹板21上焊接第四扁铁，然后在第四扁铁上横向焊接第七加强筋22，并在靠近第七加强筋22另一端处纵向焊接第八竖腹板23，且在第八竖腹板23与第二面板3之间横向焊接两个平行的第八加强筋24，两个第八加强筋24分别在第二底板16右端人孔7的前后两边，焊接好后，从第二底板16右端的人孔7出来；
H、最后将四个人孔7通过焊接填满；
I、在第一、第二、第三、第四四块面板上均匀焊接多个加强板25。
本发明取消原有小箱体内的隔断板、竖腹板上开设的人孔，改设在小箱体上，并在原有的隔断板和竖腹板设扁铁，使得在焊接过程中可以去除应力，且保证小梁腹板平直的质量要求，提高了生产效率。
Claims (1)
1、一种舱盖箱体的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A、在大箱体(1)的左右两端分别焊接第一面板(2)和第二面板(3)，大箱体(1)置于第一面板(2)和第二面板(3)的中间位置，并分别在第一面板(2)和第二面板(3)的前后两端之间焊接第三面板(4)和第四面板(5)，第一面板(2)和第二面板(3)的长度大于大箱体(1)的宽度，第三面板(4)和第四面板(5)的长度等于大箱体(1)的长度；
B、在大箱体(1)的前端与第三面板(4)之间分别焊接第一端盖和第一底板(6)，第一端盖和第一底板(6)上下平行放置，第一端盖和第一底板(6)的左右两端通过焊接分别与第一面板(2)和第二面板(3)的上、下端内部相连接，第一端盖和第一底板(6)的前后两端通过焊接分别与第二面板(3)的上、下端内部和大箱体(1)前端外部的上、下端相连接，即大箱体(1)的前部组成密封小箱体，在第一底板(6)的左右两端分别开人孔(7)；
C、在大箱体(1)前部的小箱体的左部内纵向焊接第一竖腹板(8)，并在第一竖腹板(8)上焊接第一扁铁，然后在第一扁铁上横向焊接第一加强筋(9)，并在靠近第一加强筋(9)另一端处纵向焊接第二竖腹板(10)，且在第二竖腹板(10)与第一面板(2)之间横向焊接两个平行的第二加强筋(11)，两个第二加强筋(11)分别在第一底板(6)左端人孔(7)的前后两边，从第一底板(6)左端的人孔(7)出来；
D、通过第一底板(5)右端的人孔(7)进入大箱体(1)前部小箱体的右部中，先纵向焊接第三竖腹板(12)，并在第三竖腹板(12)上焊接第二扁铁，然后在第二扁铁上横向焊接第三加强筋(13)，并在靠近第三加强筋(13)另一端处纵向焊接第四竖腹板(14)，且在第四竖腹板(14)与第二面板(3)之间横向焊接两个平行的第四加强筋(15)，两个第四加强筋(15)分别在第一底板(6)右端人孔(7)的前后两边，焊接好后，从第一底板(6)右端的人孔(7)出来；
E、在大箱体(1)的后端与第四面板(5)之间分别焊接第二端盖和第二底板(16)，第二端盖和第二底板(16)平行上下放置，第二端盖和第二底板(16)的左右两端通过焊接分别与第一面板(2)和第二面板(3)的上、下端内部相连接，第二端盖和第二底板(16)的前后两端通过焊接分别与第四面板(5)的上、下端内部和大箱体(1)后端外部的上、下端相连接，即大箱体(1)的后部组成密封小箱体，在第二底板(16)的左右两端分别开人孔(7)；
F、在大箱体(1)后部的小箱体的左部内纵向焊接第五竖腹板(17)，并在第五竖腹板(17)上焊接第三扁铁，然后在第三扁铁上横向焊接第五加强筋(18)，并在靠近第五加强筋(18)另一端处纵向焊接第六竖腹板(19)，且在第六竖腹板(19)与第一面板(2)之间横向焊接两个平行的第六加强筋(20)，两个第六加强筋(20)分别在第二底板(16)左端人孔(7)的前后两边，从第二底板(16)左端的人孔(7)出来；
G、通过第二底板(16)右端的人孔(7)进入大箱体(1)后部的小箱体的右部内纵向焊接第七竖腹板(21)，并在第七竖腹板(21)上焊接第四扁铁，然后在第四扁铁上横向焊接第七加强筋(22)，并在靠近第七加强筋(22)另一端处纵向焊接第八竖腹板(23)，且在第八竖腹板(23)与第二面板(3)之间横向焊接两个平行的第八加强筋(24)，两个第八加强筋(24)分别在第二底板(16)右端人孔(7)的前后两边，从第二底板(16)右端的人孔(7)出来；
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