CN104760662B - 一种冰区球鼻艏加强结构分段制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种冰区球鼻艏加强结构分段制作工艺，所述球鼻艏分段采用角钢组合式水平正切胎架，以强肋骨框架为基准面卧造；所述分段制作工艺具体步骤如下：分段、强肋骨框架大组件上胎、第一层平台大组件上胎合拢、第二层平台大组件上胎合拢、第三层平台大组件上胎合拢：将第三层平台板与第三强肋骨框架组件组装成第三层平台大组件、第四层平台大组件上胎合拢、第三、四中纵桁组件合拢、肋骨安装以及外板安装九个步骤。本发明的优点在于：本发明的球鼻艏分段采用角钢组合式水平正切胎架，以强肋骨框架为基准面卧造，提高了生产效率，缩短球鼻艏分段的建造周期，加快了造船速度。
Description
技术领域
本发明涉及一种冰区球鼻艏加强结构分段制作工艺，具体说是一种提高了生产效率，缩短了球鼻艏分段的建造周期，加快了造船速度的冰区球鼻艏加强结构分段制作工艺。
背景技术
当今新造船舶需满足冰区加强的越来越多，所谓冰区加强，是指船舶航行冰区时，由于海面上海水结冰形成的冰层、冰块，而需要分别对与“冰”有关的船体结构、主机、轴系、齿轮箱、螺旋桨、启动装置与冷却水系统采取的强化措施。通常球鼻艏的为满足冰区加强要求都是通过增加球鼻艏的结构，虽设计是满足了冰区加强要求，但是其建造难度加大，无法快速的建造和施工。
因此，研发一种能够提高生产效率，缩短球鼻艏分段的建造周期，加快了造船速度的冰区球鼻艏加强结构制作工艺实在必行。经检索有关文献，未发现与本发明相同或相似的技术方案。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能够提高生产效率，缩短球鼻艏分段的建造周期，加快了造船速度的冰区球鼻艏加强结构制作工艺。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种冰区球鼻艏加强结构制作工艺，其创新点在于：所述球鼻艏分段采用角钢组合式水平正切胎架，以强肋骨框架为基准面卧造。
进一步地，所述分段制作工艺具体步骤如下：
（1）分段：以四层平台为分段基准，将强肋骨框架以及中纵桁沿纵向分为四段，主要包括第一、二、三、四强肋骨框架组件与第一、二、三、四中纵桁组件，其中第二中纵桁组件沿纵向中间分为两段，主要包括第二中纵桁组件A与第二中纵桁组件B；
（2）强肋骨框架大组件上胎：将第一、二强肋骨框架组件组装成强肋骨框架大组件，然后整体吊装上胎，上胎时检测该强肋骨框架大组件的长、宽，使用挂线锤检查其四角点是否与胎架地样一致，确认无误后再进入下一步骤；
（3）第一层平台大组件上胎合拢：将第一层平台板与第一中纵桁组件组装成第一层平台大组件，然后整体吊装至第一强肋骨框架组件上端面并进行焊接固定；然后吊装第二中纵桁组件A上胎并与步骤（2）中的第一中纵桁组件焊接固定；
（4）第二层平台大组件上胎合拢：吊装第二层平台板上胎并与第二强肋骨框架组件焊接固定，然后吊装第二中纵桁组件B至第二中纵桁组件A与第二层平台板之间，并分别与第二中纵桁组件B和第二层平台板对接焊接固定；
（5）第三层平台大组件上胎合拢：将第三层平台板与第三强肋骨框架组件组装成第三层平台大组件，然后整体吊装上胎使得第三强肋骨框架与第二强肋骨框架B对接并焊接固定；
（6）第四层平台大组件上胎合拢：将第四层平台板与第四强肋骨框架组件组装成第四层平台大组件，然后整体吊装上胎使得第四强肋骨框架与第三强肋骨框架对接并焊接固定；
（7）第三、四中纵桁组件合拢：将第三、四中纵桁组件组装成一个整体，并整体吊装上胎，前端与第二中纵桁组件B对接并焊接固定，后端与第四层平台板的前端面焊接固定；
（8）肋骨安装：将肋骨逐层依次安装在中纵桁的两侧并与四层平台焊接固定，从而完成内部框架的安装；
（9）外板安装：内部框架安装结束后，需重检查水平度，中心线和框架的线形是否有变化，然后先安装中纵桁外侧的外板，再安装中纵桁两侧的外板。
进一步地，所述步骤（1）-步骤（8）中，内部构架对接缝采用CO2气体保护焊，外板对接缝采用CO2气体保护单面焊。
进一步地，所述焊接前应检查焊缝间隙,焊接坡口及焊缝清洁是否符合要求,搭焊是否有裂纹，焊缝长度大于2m时,应采用分段退焊法，多道焊的焊道接头位置要求错开,错开尺寸不小于30mm,并注意做好清渣工作。
本发明的优点在于：
（1）本发明的球鼻艏分段采用角钢组合式水平正切胎架，以强肋骨框架为基准面卧造，提高了生产效率，缩短球鼻艏分段的建造周期，加快了造船速度；
（2）本发明分段制作工艺中，将平台板与中纵桁以及平台板最大限度的组装成大组件，将强肋骨拼装成框架后依次吊装可有效的扩大安装范围和组装作业量，提高了各工序的生产进度以及改善分段制造的收缩和变形；
（3）本发明分段制作工艺中，内部构架对接缝采用CO2气体保护焊，外板对接缝采用CO2气体保护单面焊，提高了焊接质量；
（4）本发明分段制作工艺中，焊接前进行了焊缝的检查，保证焊缝满足焊接要求，提高焊接质量。
附图说明
图1为本发明一种冰区加强球鼻艏结构的正视图。
图2为本发明一种冰区加强球鼻艏结构的后视图。
图3为本发明一种冰区加强球鼻艏结构的内部结构图。
图4为本发明一种冰区加强球鼻艏结构制作工艺中强肋骨框架大组件上胎 的流程图。
图5为本发明一种冰区加强球鼻艏结构制作工艺中第一层平台大组件上胎合拢的流程图。
图6为本发明一种冰区加强球鼻艏结构制作工艺中第二层平台大组件上胎合拢的流程图。
图7为本发明一种冰区加强球鼻艏结构制作工艺中第三层平台大组件上胎合拢的流程图。
图8为本发明一种冰区加强球鼻艏结构制作工艺中第四层平台大组件上胎合拢的流程图。
图9为本发明一种冰区加强球鼻艏结构制作工艺中第三、四中纵桁组件合拢的流程图。
图10为本发明一种冰区加强球鼻艏结构制作工艺中肋骨安装的流程图。
图11为本发明一种冰区加强球鼻艏结构制作工艺中外板安装的流程图。
具体实施方式
本发明公开了一种冰区球鼻艏加强结构制作工艺，其中涉及到的冰区球鼻艏加强结构，如图1-3所示，包括强肋骨框架1、肋骨2以及四层由上至下依次垂直设置在强肋骨框架1上的第一层平台板3、第二层平台板4、第三层平台板5、第四层平台板6，四层平台的中纵轴上由平台艏柱中纵桁固定在强肋骨框架1的端面上；平台艏柱中纵桁包括一跨越在强肋骨框架1纵轴上的纵板7以及数个成对焊接在该纵板7两侧的隔板8，隔板8呈T字型焊接在纵板7的两侧；肋骨2依次逐层焊接在平台艏柱中纵桁与强肋骨框架1之间的平台2上，外板12有若干，依次覆盖在平台艏柱中纵桁与肋骨2形成的外侧面上，为了满足冰区要求，加强球鼻艏的结构，最底层的第一层平台板3为局部加密平台板，该局部加密平台板由钢板9与半圆钢10组成，局部加密平板板采用钢板9和半圆钢10的组合形式，这可使得安装和焊接更快捷；同时为了加强肋骨2的结构，肋骨2与第一层平台板3、第二层平台板4、第三层平台板5、第四层平台板6连接处的焊角区还设置有肘板11。
上述冰区球鼻艏加强结构的分段制作工艺，采用角钢组合式水平正切胎架，以强肋骨框架为基准面卧造，具体步骤如下：
第一步，分段：以四层平台为分段基准，将强肋骨框架1以及中纵桁沿纵向分为四段，主要包括第一强肋骨框架组件13、第二强肋骨框架组件14、第三强肋骨框架组件15、第四强肋骨框架组件16与第一中纵桁组件17、第二中纵桁组件、第三中纵桁组件20、第四中纵桁组件21，其中第二中纵桁组件沿纵向中间分为两段，主要包括第二中纵桁组件A18与第二中纵桁组件B19；
第二步，强肋骨框架大组件上胎：如图4所示，将第一强肋骨框架组件13、第二强肋骨框架组件14组装成强肋骨框架大组件22，然后整体吊装上胎，上胎时检测该强肋骨框架大组件12的长、宽，使用挂线锤检查其四角点是否与胎架地样一致，确认无误后再进入下一步骤；
第三步，第一层平台大组件上胎合拢：如图5所示，将第一层平台板3与第一中纵桁组件17组装成第一层平台大组件23，然后整体吊装至第一强肋骨框架组件13上端面并采用CO2气体保护焊焊接固定；然后吊装第二中纵桁组件A18上胎并与第二步中的第一中纵桁组件17焊接固定；
第四步，第二层平台大组件上胎合拢：如图6所示，吊装第二层平台板4上胎与第二强肋骨框架组件14对接并采用CO2气体保护焊焊接固定，然后吊装第二中纵桁组件B19至第二中纵桁组件A18与第二层平台板4之间，并分别与第二中纵桁组件B19和第二层平台板4对接并采用CO2气体保护焊焊接固定；
第五步，第三层平台大组件上胎合拢：如图7所示，将第三层平台板5与第三强肋骨框架组件15组装成第三层平台大组件24，然后整体吊装上胎使得第三强肋骨框架组件15与第二强肋骨框架组件B18对接并采用CO2气体保护焊焊接固定；
第六步，第四层平台大组件上胎合拢：如图8所示，将第四层平台板6与第四强肋骨框架组件16组装成第四层平台大组件25，然后整体吊装上胎使得第四强肋骨框架组件16与第三强肋骨框架组件15对接并采用CO2气体保护焊焊接固定；
第七步，第三、四中纵桁组件合拢：如图9所示，将第三中纵桁组件20与第四中纵桁组件21组装成一个整体，并整体吊装上胎，前端与第二中纵桁组件B19对接并焊接固定，后端与第四层平台板6的前端面焊接固定；
第八步，肋骨安装：如图10所示，将肋骨2逐层依次安装在中纵桁的两侧并与第一层平台板3、第二层平台板4、第三层平台板5、第四层平台板6焊接固定，从而完成内部框架的安装；
第九步，外板安装：如图11所示，内部框架安装结束后，需重检查水平度，中心线和框架的线形是否有变化，然后安装中纵桁外侧的外板12，再安装中纵桁两侧的外板12，安装时外板对接缝采用CO2气体保护单面焊。
本实施例中，为了提高焊接精度，焊接前应检查焊缝间隙,焊接坡口及焊缝清洁是否符合要求,搭焊是否有裂纹，焊缝长度大于2m时,应采用分段退焊法，多道焊的焊道接头位置要求错开,错开尺寸不小于30mm,并注意做好清渣工作。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种冰区球鼻艏加强结构分段制作工艺，其特征在于：所述球鼻艏分段采用角钢组合式水平正切胎架，以强肋骨框架为基准面卧造；分段制作工艺具体步骤如下：
（1）分段：以四层平台为分段基准，将强肋骨框架以及中纵桁沿纵向分为四段，主要包括第一、二、三、四强肋骨框架组件与第一、二、三、四中纵桁组件，其中第二中纵桁组件沿纵向中间分为两段，主要包括第二中纵桁组件A与第二中纵桁组件B；
（2）强肋骨框架大组件上胎：将第一、二强肋骨框架组件组装成强肋骨框架大组件，然后整体吊装上胎，上胎时检测该强肋骨框架大组件的长、宽，使用挂线锤检查其四角点是否与胎架地样一致，确认无误后再进入下一步骤；
（3）第一层平台大组件上胎合拢：将第一层平台板与第一中纵桁组件组装成第一层平台大组件，然后整体吊装至第一强肋骨框架组件上端面并进行焊接固定；然后吊装第二中纵桁组件A上胎并与步骤（1）中的第一中纵桁组件焊接固定；
（4）第二层平台大组件上胎合拢：吊装第二层平台板上胎并与第二强肋骨框架组件焊接固定，然后吊装第二中纵桁组件B至第二中纵桁组件A与第二层平台板之间，并分别与第二中纵桁组件B和第二层平台板对接焊接固定；
（5）第三层平台大组件上胎合拢：将第三层平台板与第三强肋骨框架组件组装成第三层平台大组件，然后整体吊装上胎使得第三强肋骨框架与第二强肋骨框架B对接并焊接固定；
（6）第四层平台大组件上胎合拢：将第四层平台板与第四强肋骨框架组件组装成第四层平台大组件，然后整体吊装上胎使得第四强肋骨框架与第三强肋骨框架对接并焊接固定；
（7）第三、四中纵桁组件合拢：将第三、四中纵桁组件组装成一个整体，并整体吊装上胎，前端与第二中纵桁组件B对接并焊接固定，后端与第四层平台板的前端面焊接固定；
（8）肋骨安装：将肋骨逐层依次安装在中纵桁的两侧并与四层平台焊接固定，从而完成内部框架的安装；
（9）外板安装：内部框架安装结束后，需重检查水平度，中心线和框架的线形是否有变化，然后先安装中纵桁外侧的外板，再安装中纵桁两侧的外板。
2.根据权利要求1所述的冰区球鼻艏加强结构分段制作工艺，其特征在于：所述步骤（1）-步骤（9）中，内部构架对接缝采用CO2气体保护焊，外板对接缝采用CO2气体保护单面焊。
3.根据权利要求2所述的冰区球鼻艏加强结构分段制作工艺，其特征在于：所述焊接前应检查焊缝间隙,焊接坡口及焊缝清洁是否符合要求,搭焊是否有裂纹，焊缝长度大于2m时,应采用分段退焊法，多道焊的焊道接头位置要求错开,错开尺寸不小于30mm,并注意做好清渣工作。
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