CN213380028U - 一种角钢横担焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种角钢横担焊接工装，该工装包括设置于支架上的固定架，固定架上有横担固定组件，固定架侧面有角钢调节组件；横担固定组件包括固定架上的底板、底板侧面的第一固定板、第一固定板顶部的托板；角钢调节组件包括固定架侧面的第一固定杆、第二固定杆顶部的第二固定板、在第二固定板末端的横板、横板两端的竖板、竖板末端的角钢固定组件；角钢固定组件包括垂直于竖板上的第二角钢固定板。本新型的横担固定组件能使横担平稳地固定在托板上，便于焊接；角钢调节组件能使角钢放置在横担上的不同位置，而且还能根据需要使用不同规格的角钢；使用该工装结合焊接机器人能实现自动焊接，降低人员劳动强度，提高效率，保证焊接质量。

Description

一种角钢横担焊接工装

技术领域

本实用新型属于电力线缆配件加工技术领域，具体涉及一种角钢横担焊接工装。

背景技术

角钢横担主要由横担和角钢通过焊接制成，是电力行业中线缆的常用配件。角钢横担的生产过程中需要大量的焊接作业，目前主要是通过人工焊接完成，因此，存在着焊接作业强度大、效率低等问题，而且焊接过程中产生的电焊弧光及焊接烟尘对人体的健康具有较大的危害。

实用新型内容

本实用新型提供了一种角钢横担焊接工装，以解决上述技术问题。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种角钢横担焊接工装，所述工装包括设置于支架上的固定架，所述固定架上设置有横担固定组件，所述固定架侧面设置有角钢调节组件；所述横担固定组件包括设置于固定架上的底板、设置于所述底板侧面的第一固定板、设置于所述第一固定板顶部的托板；所述角钢调节组件包括设置于固定架侧面的第二固定杆、设置于所述第二固定杆顶部的第二固定板、设置于第二固定板末端的横板、设置于所述横板两端的竖板、设置于所述竖板末端的角钢固定组件；所述角钢固定组件包括垂直设置于竖板上的第二角钢固定板。焊接时，将横担放置在托板上，然后角钢放置在第二角钢固定板上，此时角钢的两边与横担的侧面相接，即可开始使用焊接机器人进行焊接。

进一步地，所述横担固定组件的托板上设置有贯穿托板的调节槽，所述横担固定组件的第一固定板上设置有孔洞，所述调节槽的朝向与孔洞的朝向相互垂直。使用连接件穿过托板上的调节槽，再穿过横担上的槽；调节槽有2个，连接件可在调节槽内移动；使用连接件穿过孔洞，然后与横担两侧的洞相连；通过调节槽与孔洞的使用，从而将横担固定在托板上。

进一步地，所述横板上设置有第一孔槽，所述第一孔槽为水平朝向；所述竖板上设置有第二孔槽，所述第一孔槽和第二孔槽相互垂直，所述横板与竖板通过连接件穿过第一孔槽和第二孔槽连接。设置的第一孔槽能在横板上进行水平方向调节，调节时，将竖板与横板连接的连接件松开，竖板沿第一孔槽移动，使角钢固定组件移动至合适位置，从而将角钢设置在横担长度方向上的不同位置；设置的第二孔槽能在竖板上进行垂直方向的调节，调节时，将竖板与横板连接的连接件松开，竖板沿第二孔槽移动，使角钢固定组件移动至合适位置，便于将不同规格的角钢放入角钢固定组件内。

进一步地，所述第二固定杆为L形；第二固定杆与第二固定板之间设置有第三固定板，所述第二固定板设置于第三固定板上；所述第二固定板上设置有第三孔槽，所述第三固定板上设置有第四孔槽，所述第三孔槽位于第四孔槽的正上方且朝向相同，所述第二固定板与第三固定板通过连接件穿过第三孔槽和第四孔槽连接。第二固定板设置在第三固定板上，然后使用连接件穿过第三孔槽和第四孔槽将第二固定板与第三固定板连接，需要调节时，松开连接件，移动第二固定板，然后横板随第二固定板移动，当角钢固定组件移至合适的位置，可使角钢设置在横担宽度方向上的不同位置。

进一步地，所述角钢固定组件还包括设置于竖板上的第二角钢固定板，所述第一角钢固定板位于第二角钢固定板上方且与第二角钢固定板平行。角钢固定组件包括第一角钢固定板和第二角钢固定板，两者间形成一个空隙，空隙的大小与角钢的厚度大小合适即可，可以将角钢放到里面固定。

进一步地，所述第一角钢固定板与第二角钢固定板均为L形且L形的直角向上；所述第二角钢固定板的两边宽度小于第一角钢固定板的两边宽度，所述第二角钢固定板的长度大于第一角钢固定板的长度。第一角钢固定板与第二角钢固定板均为L形，这与角钢的外形相符合，便于将角钢放进两者间的空隙内；由于角钢焊接在横担上时，角钢的直角是向上的，因此，第一角钢固定板与第二角钢固定板的L形直角向上；第二角钢固定板的两边宽度小于第一角钢固定板的宽度，当角钢安放时，角钢的两边会伸到横担上，便于焊接；第二角钢固定板的长度较长，便于将角钢固定，防止滑落。

进一步地，所述固定架下表面设置有压紧组件，所述压紧组件包括设置于固定架下表面的连接板、通过第四固定板与所述连接板固定连接的气缸，所述气缸的活塞杆垂直贯穿固定架及底板；所述活塞杆正上方对应的托板处设置有圆孔。在固定架下表面设置有气缸，气缸的活塞杆垂朝向托板；使用时，启动气缸，活塞杆向上运动，穿过托板上的圆孔，并抵住横担，从而使横担与角钢紧密贴合，便于焊接；焊接完成后，关闭气缸，活塞杆向下运动，松开了横担，此时可以将焊接好的角钢横担取下。

进一步地，所述固定架的两端侧面设置有横担限位组件，所述横担限位组件包括垂直设置于固定架上的第一固定杆、设置于所述第一固定杆顶端的限位板；所述第一固定杆为L形；所述第一固定杆与限位板通过连接件活动连接。当启动气缸时，活塞杆向上穿过托板抵住横担，此时横担向上移动；当横担向上移动一定距离时，会顶住横担限位组件的限位板，此时，横担就不会再向上移动了，而且横担会与角钢的边紧密贴合，便于焊接作业。

由于在横担上焊接的角钢为2块，因此，在横板的两端各设置一块竖板，竖板的末端均设置有角钢固定组件，横板的两端分别设置有1个不相连的第一孔槽；2个竖板及设置于竖板末端的角钢固定组件是以横板的垂直中线为轴线的轴对称；在固定架的两端各设置一个横担限位组件确保横担两边受力平衡，防止横担移动影响焊接。为了使横担受力平衡，可对称地设置2组压紧组件。如此，设置能同时将两块角钢放置于角钢固定组件内，便于焊接，提高效率。

本实用新型的优点是：1、横担固定组件上设置的孔洞及调节槽，能使横担平稳地固定在托板上，便于焊接作业；2、设置的第一孔槽能在横板上进行水平方向调节，便于调节角钢固定组件的水平位置，从而将角钢设置在横担长度方向上的不同位置；3、设置的第二孔槽能在竖板上进行垂直方向的调节，便于将不同规格的角钢放入角钢固定组件内，以便焊接使用；4、第二固定板和第三固定板上设置的第三孔槽和第四孔槽能从前后方向进行调节角钢固定组件的位置，便于调节角钢固定组件以使角钢设置在横担宽度方向上的不同位置；5、使用气缸的活塞杆将横担抵住，确保横担的稳固，便于焊接；6、使用该工装结合焊接机器人能实现角钢横担的自动焊接，降低人员的劳动强度，节约人工成本，提高效率，保证焊接质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的左视图。

附图标记：1-固定架，2-横担限位组件，21-第一固定杆，22-限位板，3-角钢调节组件，31-横板，311-第一孔槽，32-第二固定杆，33-第二固定板，331-第三孔槽，34-竖板，341-第二孔槽，35-角钢固定组件，351-第一角钢固定板，352-第二角钢固定板，36-第三固定板，361-第四孔槽，4-横担固定组件，41-托板，411-调节槽，412-圆孔，42-第一固定板，421-孔洞，43-底板，5-压紧组件，51-气缸，52-第四固定板，53-连接板，54-活塞杆。

具体实施方式

为便于更好地理解本实用新型，结合附图通过以下实例加以说明，这些实例属于本实用新型的保护范围，但不限制本实用新型的保护范围。

实施例

一种角钢横担焊接工装，如图1所示，该工装包括设置于支架上的固定架1，固定架1上设置有横担固定组件4，固定架1侧面设置有角钢调节组件3；横担固定组件4包括设置于固定架1上的底板43、设置于底板43侧面的第一固定板42、设置于第一固定板42顶部的托板41；角钢调节组件3包括设置于固定架1侧面的第二固定杆32、设置于第二固定杆32顶部的第二固定板33、设置于第二固定板33末端的横板31、设置于横板31两端的竖板34、设置于竖板34末端的角钢固定组件35；角钢固定组件35包括垂直设置于竖板34上的第二角钢固定板352。

横担固定组件4的第一固定板42上设置有孔洞421，横担固定组件4的托板41上设置有贯穿托板41的调节槽411，调节槽411的朝向与孔洞421的朝向相互垂直。

横板31上设置有第一孔槽311，第一孔槽311为水平朝向；竖板34上设置有第二孔槽341，第一孔槽311和第二孔槽341相互垂直，横板31与竖板34通过连接件穿过第一孔槽311和第二孔槽341连接。

第二固定杆32为L形；第二固定杆32与第二固定板33之间设置有第三固定板36，第二固定板33设置于第三固定板36上；第二固定板33上设置有第三孔槽331，第三固定板36上设置有第四孔槽361，第三孔槽331位于第四孔槽361的正上方且朝向相同，第二固定板33与第三固定板36通过连接件穿过第三孔槽331和第四孔槽361连接。

角钢固定组件35还包括设置于竖板34上的第二角钢固定板351，第一角钢固定板351位于第二角钢固定板352上方且与第二角钢固定板352平行。

第一角钢固定板351与第二角钢固定板352均为L形且L形的直角向上；第二角钢固定板352的两边宽度小于第一角钢固定板351的两边宽度，第二角钢固定板352的长度大于第一角钢固定板351的长度。

固定架1下表面设置有压紧组件5，压紧组件5包括设置于固定架1下表面的连接板53、通过第四固定板52与连接板53固定连接的气缸51，气缸51的活塞杆54垂直贯穿固定架1及底板43；所述活塞杆54正上方对应的托板41处设置有圆孔412。

固定架1的两端侧面设置有横担限位组件2，横担限位组件2包括垂直设置于固定架1上的第一固定杆21、设置于第一固定杆21顶端的限位板22；第一固定杆21为L形；第一固定杆21与限位板22通过连接件活动连接。

使用原理：横担固定组件上设置有孔洞及调节槽，使用时通过连接件穿过孔洞及调节槽，再与横担上的洞与槽相连接固定，从而使横担平稳地固定在托板上；设置的第一孔槽能在横板上进行水平方向调节，便于调节角钢固定组件的水平位置，从而将角钢设置在横担长度方向上的不同位置；设置的第二孔槽能在竖板上进行垂直方向的调节，便于将不同规格的角钢放入角钢固定组件内；第二固定板和第三固定板上设置的第三孔槽和第四孔槽能从前后方向进行调节角钢固定组件的位置，便于调节角钢固定组件以使角钢设置在横担宽度方向上的不同位置；使用气缸的活塞杆将横担抵住，确保横担的稳固。

使用方法：将横担的一个侧面放置在托板上，使用连接件穿过托板上的调节槽和横担的槽，然后拧紧固定；使用连接件穿过孔洞和横担的洞，然后拧紧固定；调节第二固定板上的连接件，使第二固定板移动至合适位置，然后拧紧固定；松开连接横板和竖板的连接件，然后通过横板上的第一孔槽移动竖板至合适位置，通过竖板上的第二孔槽调节竖板至合适的高度，然后拧紧连接件使横板和竖板固定；将角钢放置于第一角钢固定板和第二角钢固定板之间的空隙内；启动气缸，活塞杆向上移动，穿过托板上的圆孔，抵住横担向上移动，当横担的两端顶住限位板时，横担即不会再向上移动；此时，角钢的两条边与横担的侧面紧密贴合，设置于固定架侧面的焊接机器人则可启动进行焊接；焊接机器人可根据焊接需要进行旋转，从而将角钢与横担的接缝焊接完全；焊接完成后，关闭气缸，活塞杆向下运动，松开了横担，此时可将焊接好的角钢横担取出；将横担、角钢再放入工装内即可开始新的焊接作业。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种角钢横担焊接工装，所述工装包括设置于支架上的固定架(1)，其特征在于，所述固定架(1)上设置有横担固定组件(4)，所述固定架(1)侧面设置有角钢调节组件(3)；所述横担固定组件(4)包括设置于固定架(1)上的底板(43)、设置于所述底板(43)侧面的第一固定板(42)、设置于所述第一固定板(42)顶部的托板(41)；所述角钢调节组件(3)包括设置于固定架(1)侧面的第二固定杆(32)、设置于所述第二固定杆(32)顶部的第二固定板(33)、设置于第二固定板(33)末端的横板(31)、设置于所述横板(31)两端的竖板(34)、设置于所述竖板(34)末端的角钢固定组件(35)；所述角钢固定组件(35)包括垂直设置于竖板(34)上的第二角钢固定板(352)。

2.根据权利要求1所述的一种角钢横担焊接工装，其特征在于，所述横担固定组件(4)的第一固定板(42)上设置有孔洞(421)，所述横担固定组件(4)的托板(41)上设置有贯穿托板(41)的调节槽(411)，所述调节槽(411)的朝向与孔洞(421)的朝向相互垂直。

3.根据权利要求1所述的一种角钢横担焊接工装，其特征在于，所述横板(31)上设置有第一孔槽(311)，所述第一孔槽(311)为水平朝向；所述竖板(34)上设置有第二孔槽(341)，所述第一孔槽(311)和第二孔槽(341)相互垂直，所述横板(31)与竖板(34)通过连接件穿过第一孔槽(311)和第二孔槽(341)连接。

4.根据权利要求3所述的一种角钢横担焊接工装，其特征在于，所述第二固定杆(32)与第二固定板(33)之间设置有第三固定板(36)，所述第二固定板(33)设置于第三固定板(36)上；所述第二固定板(33)上设置有第三孔槽(331)，所述第三固定板(36)上设置有第四孔槽(361)，所述第三孔槽(331)位于第四孔槽(361)的正上方且朝向相同，所述第二固定板(33)与第三固定板(36)通过连接件穿过第三孔槽(331)和第四孔槽(361)连接。

5.根据权利要求1所述的一种角钢横担焊接工装，其特征在于，所述角钢固定组件(35)还包括设置于竖板(34)上的第一角钢固定板(351)，所述第一角钢固定板(351)位于第二角钢固定板(352)上方且与第二角钢固定板(352)平行。

6.根据权利要求5所述的一种角钢横担焊接工装，其特征在于，所述第一角钢固定板(351)与第二角钢固定板(352)均为L形且L形的直角向上；所述第二角钢固定板(352)的两边宽度小于第一角钢固定板(351)的两边宽度，所述第二角钢固定板(352)的长度大于第一角钢固定板(351)的长度。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种角钢横担焊接工装，其特征在于，所述固定架(1)下表面设置有压紧组件(5)，所述压紧组件(5)包括设置于固定架(1)下表面的连接板(53)、通过第四固定板(52)与所述连接板(53)固定连接的气缸(51)，所述气缸(51)的活塞杆(54)垂直贯穿固定架(1)及底板(43)；所述活塞杆(54)正上方对应的托板(41)处设置有圆孔(412)。

8.根据权利要求7所述的一种角钢横担焊接工装，其特征在于，所述固定架(1)的两端设置有横担限位组件(2)，所述横担限位组件(2)包括垂直设置于固定架(1)上的第一固定杆(21)、设置于所述第一固定杆(21)顶端的限位板(22)，所述第一固定杆(21)与限位板(22)通过连接件活动连接。

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