CN103506746B - 一种变压器夹件拉板隔磁槽的防变形加工方法及专用工具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种变压器夹件拉板隔磁槽的防变形加工方法及专用工具，属于变压器技术领域。技术方案是：将多个防变形加工专用工具（22）与夹件拉板（21）点焊在一起，将夹件拉板放到等离子切割机工作台上，调整到适合加工位置后，调整等离子切割机的水面高度，保证切割过程中对夹件拉板可靠冷却，使用等离子切割机在夹件拉板上水下切割出隔磁槽，防变形加工专用工具控制等离子切割过程中夹件拉板变形，完成变压器夹件拉板隔磁槽的加工。本发明针对变压器多槽结构的拉板，采取等离子水下切割隔磁槽，根据隔磁槽间的距离制作防变形加工专用工具，能够有效控制多槽夹件拉板在加工过程中出现变形，降低不合格问题的发生，提高夹件拉板的加工效率。

Description

一种变压器夹件拉板隔磁槽的防变形加工方法及专用工具
技术领域
本发明涉及一种变压器夹件拉板隔磁槽的防变形加工方法及专用工具，属于变压器技术领域。
背景技术
随着电力变压器的电压等级的提高，用于连接上下夹件的拉板结构越来越复杂，为了降低拉板处的涡流，减少发热量，拉板材料由普通低碳钢材料升级为20Mn23Al的低磁材质，隔磁槽数量由一道槽增加到五道槽。为了提高加工效率，背景技术中拉板的隔磁槽通过火焰或等离子切割的方法加工出来，而低磁材质的钢板通过火焰或等离子切割的切割性较差，切割过程中很容易出现变形且无法控制，往往导致隔磁槽的宽度尺寸超差，变形严重造成返修。
发明内容
本发明的目的是提供一种变压器夹件拉板隔磁槽的防变形加工方法及专用工具，针对变压器多槽结构的夹件拉板，有效控制变压器夹件拉板在隔磁槽加工时出现变形，降低不合格问题的发生，提高夹件拉板的加工效率，解决背景技术存在的上述问题。
本发明的技术方案是：一种变压器夹件拉板隔磁槽的防变形加工专用工具，包括一个底面和两个相互平行的立面，两个立面与底面垂直，两个立面的下端部与底面连为一体，整体断面呈U形；两个立面的上端部设有多个凹槽，每个立面上设置凹槽的数量与变压器夹件拉板上隔磁槽的数量相同，凹槽之间的间距与变压器夹件拉板上隔磁槽之间的间距相同；将多个防变形加工专用工具与夹件拉板点焊在一起，防变形加工专用工具上的凹槽与变压器夹件拉板上隔磁槽的位置一一对应；将夹件拉板放到等离子切割机工作台上，调整到适合加工位置后，将多个防变形加工专用工具固定到工作台上，防止切割过程中夹件拉板偏移；调整等离子切割机的水面高度，保证切割过程中对夹件拉板可靠冷却，使用等离子切割机在夹件拉板上水下切割出隔磁槽，防变形加工专用工具控制等离子切割过程中夹件拉板变形，完成变压器夹件拉板隔磁槽的加工。
所述的一个底面和两个相互平行的立面为一段槽钢。
一种变压器夹件拉板隔磁槽的防变形加工方法，采用上述专用工具进行，包含如下步骤：①将变压器夹件拉板外轮廓的一面倒角，变压器夹件拉板为类似矩形，两端的宽度略大于中间部分的宽度；以类似矩形长度方向中心线为基准，夹件拉板两端各钻一个工艺孔；②将多个防变形加工专用工具与夹件拉板点焊在一起，所述的防变形加工专用工具包括一个底面和两个相互平行的立面，两个立面与底面垂直，两个立面的下端部与底面连为一体，整体断面呈U形；两个立面的上端部设有多个凹槽，每个立面上设置凹槽的数量与变压器夹件拉板上隔磁槽的数量相同，凹槽之间的间距与变压器夹件拉板上隔磁槽之间的间距相同；防变形加工专用工具点焊到夹件拉板没有倒角的一面，防变形加工专用工具上的凹槽与变压器夹件拉板上隔磁槽的位置一一对应；③将夹件拉板放到等离子切割机工作台上，调整到适合加工位置后，将多个防变形加工专用工具固定到工作台上，防止切割过程中夹件拉板偏移；④调整等离子切割机的水面高度，保证切割过程中对夹件拉板可靠冷却，使用等离子切割机在夹件拉板上水下切割出隔磁槽，防变形加工专用工具控制等离子切割过程中夹件拉板变形，完成变压器夹件拉板隔磁槽的加工后，在夹件拉板上去除防变形加工专用工具。
所述的防变形加工专用工具在夹件拉板上均匀间隔布置，夹件拉板与防变形加工专用工具的两个立面都有焊点，每处焊道长度不小于10mm，防止等离子切割过程中焊点开裂。
所述的防变形加工专用工具通过点焊或用螺栓固定到等离子切割机的工作台上。
本发明的积极效果：针对变压器多槽结构的拉板，采取等离子水下切割隔磁槽，根据隔磁槽间的距离制作防变形加工专用工具防止出现变形，能够有效控制多槽夹件拉板在加工过程中出现变形，降低不合格问题的发生，提高夹件拉板的加工效率。
附图说明
图1为本发明实施例的示意图；
图2为图1的A-A剖视图；
图3为本发明实施例防变形加工专用工具的主视图；
图4为本发明实施例防防变形加工专用工具的俯视图；
图5为本发明实施例防变形加工专用工具的侧视图；
图6为本发明实施例的加工方法示意图；
图中：夹件拉板上的1、2、3、4、5为多个隔磁槽加工顺序，夹件拉板21、防变形加工专用工具22、工艺孔23、隔磁槽24、底面25、立面26、凹槽27。
具体实施方式
以下结合附图，通过实施例对本发明做进一步说明。
一种变压器夹件拉板隔磁槽的防变形加工专用工具，包括一个底面25和两个相互平行的立面26，两个立面与底面垂直，两个立面的下端部与底面连为一体，整体断面呈U形；两个立面的上端部设有多个凹槽27，每个立面上设置凹槽的数量与变压器夹件拉板上隔磁槽24的数量相同，凹槽之间的间距与变压器夹件拉板上隔磁槽之间的间距相同；将多个防变形加工专用工具22与夹件拉板21点焊在一起，防变形加工专用工具上的凹槽与变压器夹件拉板上隔磁槽的位置一一对应；将夹件拉板放到等离子切割机工作台上，调整到适合加工位置后，将多个防变形加工专用工具固定到工作台上，防止切割过程中夹件拉板偏移；调整等离子切割机的水面高度，保证切割过程中对夹件拉板可靠冷却，使用等离子切割机在夹件拉板上水下切割出隔磁槽，防变形加工专用工具控制等离子切割过程中夹件拉板变形，完成变压器夹件拉板隔磁槽的加工。
所述的一个底面和两个相互平行的立面为一段槽钢。
一种变压器夹件拉板隔磁槽的防变形加工方法，采用上述专用工具进行，包含如下步骤：①将变压器夹件拉板21外轮廓的一面倒角，变压器夹件拉板为类似矩形，两端的宽度略大于中间部分的宽度；以类似矩形长度方向中心线为基准，夹件拉板两端各钻一个工艺孔23；②将多个防变形加工专用工具22与夹件拉板21点焊在一起，所述的防变形加工专用工具包括一个底面25和两个相互平行的立面26，两个立面与底面垂直，两个立面的下端部与底面连为一体，整体断面呈U形；两个立面的上端部设有多个凹槽27，每个立面上设置凹槽的数量与变压器夹件拉板上隔磁槽24的数量相同，凹槽之间的间距与变压器夹件拉板上隔磁槽之间的间距相同；防变形加工专用工具点焊到夹件拉板没有倒角的一面，防变形加工专用工具上的凹槽与变压器夹件拉板上隔磁槽的位置一一对应；③将夹件拉板放到等离子切割机工作台上，调整到适合加工位置后，将多个防变形加工专用工具固定到工作台上，防止切割过程中夹件拉板偏移；④调整等离子切割机的水面高度，保证切割过程中对夹件拉板可靠冷却，使用等离子切割机在夹件拉板上水下切割出隔磁槽，防变形加工专用工具控制等离子切割过程中夹件拉板变形，完成变压器夹件拉板隔磁槽的加工后，在夹件拉板上去除防变形加工专用工具。
所述的防变形加工专用工具在夹件拉板上均匀间隔布置，夹件拉板与防变形加工专用工具的两个立面都有焊点，每处焊道长度不小于10mm，防止等离子切割过程中焊点开裂。
所述的防变形加工专用工具通过点焊或用螺栓固定到等离子切割机的工作台上。
所述工艺孔直径为10mm，防变形加工专用工具上的凹槽既不影响加工隔磁槽，又能控制夹件拉板变形。
更具体的实施方式：
本实施例中，夹件拉板上隔磁槽的数量为五个，防变形加工专用工具上的凹槽也是五个，用等离子切割机在夹件拉板上水下切割出隔磁槽，五个隔磁槽按1-5的顺序，进行加工；顺序1，首先加工中间的隔磁槽；顺序2，加工最下方的隔磁槽；顺序3，加工最上方的隔磁槽；顺序4，加工最下方隔磁槽与中间隔磁槽之间的隔磁槽；顺序5，最后加工最上方隔磁槽与中间隔磁槽之间的隔磁槽。

Claims (6)

1.一种变压器夹件拉板隔磁槽的防变形加工专用工具，其特征在于：包括一个底面（25）和两个相互平行的立面（26），两个立面与底面垂直，两个立面的下端部与底面连为一体，整体断面呈U形；两个立面的上端部设有多个凹槽（27），每个立面上设置凹槽的数量与变压器夹件拉板上隔磁槽（24）的数量相同，凹槽之间的间距与变压器夹件拉板上隔磁槽之间的间距相同；将多个防变形加工专用工具（22）与夹件拉板（21）点焊在一起，防变形加工专用工具上的凹槽与变压器夹件拉板上隔磁槽的位置一一对应；将夹件拉板放到等离子切割机工作台上，调整到适合加工位置后，将多个防变形加工专用工具固定到工作台上，防止切割过程中夹件拉板偏移；调整等离子切割机的水面高度，保证切割过程中对夹件拉板可靠冷却，使用等离子切割机在夹件拉板上水下切割出隔磁槽，防变形加工专用工具控制等离子切割过程中夹件拉板变形，完成变压器夹件拉板隔磁槽的加工。
2.根据权利要求1所述的一种变压器夹件拉板隔磁槽的防变形加工专用工具，其特征在于：所述的一个底面和两个相互平行的立面为一段槽钢。
3.一种变压器夹件拉板隔磁槽的防变形加工方法，其特征在于采用权利要求1所限定的专用工具进行，包含如下步骤：①将变压器夹件拉板（21）外轮廓的一面倒角，变压器夹件拉板为类似矩形，两端的宽度略大于中间部分的宽度；以类似矩形长度方向中心线为基准，夹件拉板两端各钻一个工艺孔（23）；②将多个防变形加工专用工具（22）与夹件拉板（21）点焊在一起，所述的防变形加工专用工具包括一个底面（25）和两个相互平行的立面（26），两个立面与底面垂直，两个立面的下端部与底面连为一体，整体断面呈U形；两个立面的上端部设有多个凹槽（27），每个立面上设置凹槽的数量与变压器夹件拉板上隔磁槽（24）的数量相同，凹槽之间的间距与变压器夹件拉板上隔磁槽之间的间距相同；防变形加工专用工具点焊到夹件拉板没有倒角的一面，防变形加工专用工具上的凹槽与变压器夹件拉板上隔磁槽的位置一一对应；③将夹件拉板放到等离子切割机工作台上，调整到适合加工位置后，将多个防变形加工专用工具固定到工作台上；④调整等离子切割机的水面高度，保证切割过程中对夹件拉板可靠冷却，使用等离子切割机在夹件拉板上水下切割出隔磁槽，防变形加工专用工具控制等离子切割过程中夹件拉板变形，完成变压器夹件拉板隔磁槽的加工后，在夹件拉板上去除防变形加工专用工具。
4.根据权利要求3所述的一种变压器夹件拉板隔磁槽的防变形加工方法，其特征在于：所述的防变形加工专用工具在夹件拉板上均匀间隔布置，夹件拉板与防变形加工专用工具的两个立面都有焊点，每处焊道长度不小于10mm。
5.根据权利要求3或4所述的一种变压器夹件拉板隔磁槽的防变形加工方法，其特征在于：所述的防变形加工专用工具通过点焊或用螺栓固定到等离子切割机的工作台上。
6.根据权利要求3或4所述的一种变压器夹件拉板隔磁槽的防变形加工方法，其特征在于：夹件拉板上隔磁槽的数量为五个，防变形加工专用工具上的凹槽也是五个，用等离子切割机在夹件拉板上水下切割出隔磁槽，五个隔磁槽按1-5的顺序，进行加工；顺序1，首先加工中间的隔磁槽；顺序2，加工最下方的隔磁槽；顺序3，加工最上方的隔磁槽；顺序4，加工最下方隔磁槽与中间隔磁槽之间的隔磁槽；顺序5，最后加工最上方隔磁槽与中间隔磁槽之间的隔磁槽。
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