CN104985123B - 一种熔模铸造快速成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种熔模铸造快速成型方法，产品包括叶片、流道环及内环，所述成型方法包括以下步骤：第一步，将产品拆分成叶片部分及非叶片部分，叶片部分包括流道环及安装在流道环上的叶片，非叶片部分为内环；第二步，叶片部分使用3D打印机打印成蜡模；第三步，非叶片部分开快速模具，并压制成蜡模；第四步，将叶片部分及非叶片部分的两蜡模进行粘接，并将连接部分密封；第五步，修补连接部分，消除尖角、凹坑，保证连接处无明显缝隙；第六步，连接后的两蜡模与浇口蜡模焊接；第七步，制壳、脱蜡、熔炼及清理。本发明用蜡模间的拼接方式，大大降低了模具的制造成本，缩短了制造周期，并且，制造的模具精度高、质量好。
Description
技术领域
本发明涉及模具技术领域，特别涉及熔模铸造成型方法。
背景技术
现有技术中，模具成型主要有以下几种：1、快速模具技术：针对整个产品设计快速模具，用熔模铸造过程制造最终的产品，其优点是精度高、零件之间的一致性好，其不足是整体模具结构复杂，制造周期长，模具成本高，单个产品的制造成本低；2、蜡模3D打印技术：针对整个产品进行蜡模的3D打印，用熔模铸造过程制造最终的产品，其优点是制造周期短，高精度，其缺点是产品成本与产品重量有直接关系，蜡模尺寸受到设备的限制；3、机加工蜡模技术：针对整个产品进行蜡模的机加工，用熔模铸造过程制造最终的产品，其优点是精度高，缺点是单件价格昂贵，圆角位置以及窄小的位置处容易有加工痕迹。
发明内容
本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种熔模铸造快速成型方法，其具有制造周期短、成本低、质量高的特点。
为了解决上述问题，本发明采用如下方案：
一种熔模铸造快速成型方法，产品包括叶片、流道环及内环，所述成型方法包括以下步骤：
第一步，将产品拆分成叶片部分及非叶片部分，叶片部分包括流道环及安装在流道环上的叶片，非叶片部分为内环；
第二步，叶片部分使用3D打印机打印成蜡模；
第三步，非叶片部分开快速模具，并压制成蜡模；
第四步，将叶片部分及非叶片部分的两蜡模进行粘接，并将连接部分密封；
第五步，修补连接部分，消除尖角、凹坑，保证连接处无明显缝隙；
第六步，连接后的两蜡模与浇口蜡模焊接；
第七步，制壳、脱蜡、熔炼及清理。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述第二步中，3D打印机打印结束后，需将支撑蜡清洗干净，保证流道面、叶片表面及叶片与流道环的转接角处无支撑蜡残留。
所述第三步中，所述快速模具为铝材制成。
所述第四步中，两蜡模需冷却至室温后再进行粘接。
所述第四步中，两蜡模的冷却方式为空气冷却，冷却时间大于4小时。
所述第四步中，两蜡模的连接部分通过石蜡进行密封，并用雕刻刀将超出蜡模表面的石蜡铲除。
本发明的技术效果在于：
本发明相比传统的熔模铸造成型方法，采用蜡模间的拼接方式，大大降低了模具的制造成本，缩短了制造周期，并且，制造的模具精度高、质量好。
附图说明
图1为本发明中叶片及流道环的结构图。
图2为图1的侧视图。
图3为本发明中内环的结构图。
图4为图3的侧视图。
图5为本发明中产品的结构图。
图6为图5的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。
如图1至图6所示，本实施例的熔模铸造快速成型方法，产品包括叶片1、流道环2及内环3，成型方法包括以下步骤：
第一步，将产品拆分成叶片部分及非叶片部分，叶片部分包括流道环2及安装在流道环2上的叶片1，非叶片部分为内环3；
第二步，叶片部分使用3D打印机打印成蜡模，其中，3D打印机打印结束后，需将支撑蜡清洗干净，保证流道面、叶片表面及叶片1与流道环3的转接角处无支撑蜡残留；两蜡模需冷却至室温后再进行粘接，冷却方式为空气冷却，冷却时间大于4小时；两蜡模的连接部分通过石蜡进行密封，并用雕刻刀将超出蜡模表面的石蜡铲除。
第三步，非叶片部分开快速模具，快速模具为铝材制成，并压制成蜡模；
第四步，将叶片部分及非叶片部分的两蜡模进行粘接，并将连接部分密封；
第五步，修补连接部分，消除尖角、凹坑，保证连接处无明显缝隙；
第六步，连接后的两蜡模与浇口蜡模焊接；
第七步，制壳、脱蜡、熔炼及清理。
采用本发明的熔模铸造快速成型方法,其成本远低于目前行业内通用方案的成本，并且获得高精度的快速样件。
本发明中，设计合理、准确的配合面尺寸,保证两个不同的工艺制造的蜡模可以正确的拼接，3D打印部分流道环壁厚的设计,保证打印、清洗和运输过程蜡模不发生变形；拼缝的连接与密封,保证连接处无缝隙,制壳时模壳表面完整。
以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。
Claims (4)
1.一种熔模铸造快速成型方法，产品包括叶片(1)、流道环(2)及内环(3)，其特征在于：所述成型方法包括以下步骤：
第一步，将产品拆分成叶片部分及非叶片部分，叶片部分包括流道环(2)及安装在流道环(2)上的叶片(1)，非叶片部分为内环(3)；
第二步，叶片部分使用3D打印机打印成蜡模；
第三步，非叶片部分开快速模具，并压制成蜡模；
第四步，将叶片部分及非叶片部分的两蜡模进行空气冷却，冷却时间大于4小时后，再进行粘接，并将连接部分密封；
第五步，修补连接部分，消除尖角、凹坑，保证连接处无明显缝隙；
第六步，连接后的两蜡模与浇口蜡模焊接；
第七步，制壳、脱蜡、熔炼及清理。
2.按照权利要求1所述的熔模铸造快速成型方法，其特征在于：所述第二步中，3D打印机打印结束后，需将支撑蜡清洗干净，保证流道面、叶片表面及叶片(1)与流道环(3)的转接角处无支撑蜡残留。
3.按照权利要求1所述的熔模铸造快速成型方法，其特征在于：所述第三步中，所述快速模具为铝材制成。
4.按照权利要求1所述的熔模铸造快速成型方法，其特征在于：所述第四步中，两蜡模的连接部分通过石蜡进行密封，并用雕刻刀将超出蜡模表面的石蜡铲除。
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