CN102125989A - 冷却定型模具及蜡模冷却方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铸造中对有槽的零件且对槽的尺寸精度要求较高的冷却定型模具及蜡模冷却方法，一种冷却定型模具，它包括基板和多个凸起延伸而形成于所述基板表面上的多个定型部；一种蜡模冷方法，蜡模脱模后即将所述的蜡模放置于模具上，蜡模上的需定型部位与定型部插接，放置至完全冷却后将蜡模取下，由于蜡模的需定型部位与模具的定型部结构和尺寸相配合，在冷却过程中，配合部位限制了蜡模的高精度部位的形变，从而得到了较高的尺寸精度，且生产操作简便。
Description
技术领域
本发明涉及一种蜡模冷却方法，尤其涉及一种对于零件局部结构尺寸精度要求较高的蜡模冷却方法及冷却定型模具。
背景技术
熔模精密铸造，是一种少切削或无切削的铸造工艺，是铸造行业中的一项优异的工艺技术，其应用非常广泛。它不仅适用于各种类型、各种合金的铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它铸造方法要高，甚至其它铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件，均可采用熔模精密铸造铸得。熔模铸件尺寸精度较高，一般可达CT4-6（砂型铸造为CT10~13，压铸为CT5~7）,当然由于熔模铸造的工艺过程复杂，影响铸件尺寸精度的因素较多，例如模料的收缩、熔模的变形、型壳在加热和冷却过程中的线量变化、合金的收缩率以及在凝固过程中铸件的变形等。现有蜡模冷却工序通常将蜡模放置在空气中或冷水中冷却，由于冷却过程中蜡模会产生不同程度的变形，且同一零件的不同部位的尺寸精度要求也有不同，有时一些尺寸精度要求较高的部位则无法达到要求，所以熔模铸件的尺寸精度虽然高之于其它铸造方法，但仍需进一步提高。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种对于零件局部结构尺寸精度要求较高的冷却定型模具及蜡模冷却方法。
为了达到上述目的，本发明提供了一种冷却定型模具，它包括基板和多个凸起延伸而形成于所述基板表面上的多个定型部。
本发明的另一方案是提供一种蜡模冷方法，蜡模20脱模后即将所述的蜡模20放置于模具上，所述的蜡模20上的需定型部位21与所述定型部12插接，放置至完全冷却后将所述蜡模20取下。
根据本发明，由于蜡模的需定型部位与模具的定型部结构和尺寸相配合，在冷却过程中，配合部位限制了蜡模的高精度部位的形变，从而得到了较高的尺寸精度，且生产操作简便。
附图说明
附图1为本蜡模冷却定型模具的立体示意图；
其中：11、基板；12、配合部位；20、蜡模；21、高精度部位。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参见附图1，本实施例中的蜡模20上设有一个尺寸精度要求较高的需定型部位21；相应的，冷却定型模具包括基板11和多个凸起延伸而形成于所述基板11表面上的多个定型部12。基板11与定型部12可一次成型，也可分别成型后采用凸焊工艺连接。
蜡模20脱模后即放置于模具上，所述的蜡模20上的需定型部位21与所述定型部12插接，放置至完全冷却后将所述蜡模20取下。冷却过程中，定型部12限制了蜡模的需定型部位21的形变，从而得到了较高的尺寸精度。
这里需要指出的是，上述蜡模上的需定型部位21在本实施例中具体为矩形槽，相应地，定型部12为矩形凸起，也可以为其他结构，例如度定型部位为半圆形槽，相应地，定型部为半圆形凸起，或者需定型部位为凸起，相应地，定型部为凹槽，这里不再一一举例。
以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (2)
1.一种冷却定型模具，其特征在于：它包括基板（11）和多个凸起延伸而形成于所述基板（11）表面上的多个定型部（12）。
2.一种利用权利要求1所述冷却定型模具的蜡模冷却方法，其特征在于：蜡模（20）脱模后即将所述的蜡模（20）放置于模具上，所述的蜡模（20）上的需定型部位（21）与所述定型部（12）插接，放置至完全冷却后将所述蜡模（20）取下。
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