CN107952934A - 一种用于熔模铸造中分段蜡型拼接的支架及使用方法 - Google Patents

一种用于熔模铸造中分段蜡型拼接的支架及使用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107952934A
CN107952934A CN201711293256.6A CN201711293256A CN107952934A CN 107952934 A CN107952934 A CN 107952934A CN 201711293256 A CN201711293256 A CN 201711293256A CN 107952934 A CN107952934 A CN 107952934A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wax pattern
stent
type face
wax
pattern
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711293256.6A
Other languages
English (en)
Inventor
张敏
郭巧玲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xian Aircraft Industry Group Co Ltd
Original Assignee
Xian Aircraft Industry Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xian Aircraft Industry Group Co Ltd filed Critical Xian Aircraft Industry Group Co Ltd
Priority to CN201711293256.6A priority Critical patent/CN107952934A/zh
Publication of CN107952934A publication Critical patent/CN107952934A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C7/00Patterns; Manufacture thereof so far as not provided for in other classes
    • B22C7/02Lost patterns

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Media Introduction/Drainage Providing Device (AREA)
  • Prostheses (AREA)

Abstract

本申请提供了一种用于熔模铸造中分段蜡型拼接的支架的使用方法,包括型面支撑板和固定插板,型面支撑板与固定插板通过插槽拼插互相连接,形成网格状拼接支架,型面支撑板形成的上表面型面与蜡模底面型面重合。将分段成型的蜡模对接好后置于拼接支架上,蜡模与拼接支架型面贴合无缝隙,完成分段蜡模的粘接以及内浇口的粘接,使蜡模不会在组合过程中因重力变形;该支架可以作为大尺寸蜡型的支撑装置,在保证蜡型拼接精度的同时,防止蜡型在放置及组合过程中发生变形。

Description

一种用于熔模铸造中分段蜡型拼接的支架及使用方法
技术领域
本申请涉及熔模铸造领域内一种用于分段蜡型拼接的支架及使用方法。
背景技术
在熔模铸造领域内,对于较大尺寸的蜡型(长度或宽度超过600mm),没有有效的一次成型手段,只能采用分段制模再拼接的方式来成型。直接在平台上拼接蜡型、组合浇注系统,经常出现蜡型有拼接错位现象以及重力导致的弯曲变形现象。传统工艺针对分段蜡型的拼接以及防变形,通常是使用一定厚度的金属板料经数控加工形成模胎来解决的。在实际生产中,模胎制造成本高、周期长,使用时转移困难,库房存放占用体积大。如遇到大尺寸蜡型的专用模胎,其劣势更加明显。
在满足蜡型拼接精度要求的前提下,为了降低生产成本,加快生产周期,需要一种制造起来简单迅速,使用起来方便有效的蜡型支撑装置。
发明内容
本申请提供一种用于分段蜡型拼接的支架及使用方法,可以作为大尺寸蜡型的支撑装置,在保证蜡型拼接精度的同时,防止蜡型在放置及组合过程中发生变形。
本申请所采用的技术方案是:一种用于熔模铸造中分段蜡型拼接的支架,包括型面支撑板和固定插板,型面支撑板与固定插板通过插槽拼插互相连接,形成网格状支架,其中所有型面支撑板形成的上表面型面与蜡型底面型面重合。
该支架的使用方法包括以下步骤:
1、将分段的蜡型拼接好后置于支架上,调整蜡型直至与支架型面贴合无缝隙;
2、在支架上完成分段蜡型的粘接以及内浇口的粘接,使蜡型不会在组合过程中因重力变形;
3、使用完毕后,将支架拆卸存放,可反复使用。
与现有技术相比,本申请的有益效果是:相比传统防变形模胎,在实现了有效防止蜡型变形的作用下,结构简化,制作周期短、成本低,转移和存放简单。
附图说明
下面结合附图和实施实例对本申请进行进一步说明。
图1一项铸件蜡型分段拼接图;
图2型面支撑板结构图;
图3固定插板结构图
图4组合支架装配图
图5组合支架使用图
图中编号说明:1、支撑型面线;2、型面支撑板;3、型面支撑板插槽; 4、固定插板;5、固定插板插槽。
具体实施方式
如图2-4中,一种用于熔模铸造中分段蜡型拼接的支架,包括型面支撑板2和固定插板4,型面支撑板2与固定插板4通过插槽拼插互相连接,形成网格状支架,其中所有型面支撑板形成的上表面型面与蜡型底面型面重合。
该支架的使用方法包括以下步骤:
1、将分段的蜡型拼接好后置于支架上,调整蜡型直至与支架型面贴合无缝隙;
2、在支架上完成分段蜡型的粘接以及内浇口的粘接,使蜡型不会在组合过程中因重力变形;
3、使用完毕后,拆卸存放,可反复使用。
参见图1,以某一水舵骨架为例,水舵骨架属于壁厚差异大的大型框架类铸件,外形尺寸740mm×400mm×80mm,壁厚最大处为80mm,最薄处边缘过渡至1.4mm。根据该蜡型的拼接及防变形需要,设计了一种用于熔模铸造中分段蜡型拼接的支架,参见图2~图4。首先根据待支撑的型面特征与三个侧端面的平行偏移面相交形成支撑型面线1,在各偏移面内做出除支撑型面线1 之外的外型线,形成三片型面支撑板2,其底边要在同一平面内。同时在与样板平面垂直方向设置三片固定插板4,底边和样板底边要在同一平面内。
制作时,使用2mm厚的不锈钢板以线切割的方式来制作型面支撑板2与固定插板4,根据设定好的样板分布距离来定位,在型面支撑板2底部做出宽2mm的插槽3,在固定插板4上端做出宽2mm的插槽5,且插槽3的槽深与插槽5槽底到底部的距离是相同的。
使用方法参见图4,将型面支撑板2与固定插板4进行十字拼插即可得到网格状的支架,支架上端即形成了与蜡型型面贴合的线状支撑。参见图5 可在支架上完成蜡型的拼接固定和浇注系统组合。使用完毕后,拆卸成片状叠放即可。

Claims (2)

1.一种用于熔模铸造中分段蜡型拼接的支架,包括型面支撑板和固定插板,其特征在于型面支撑板与固定插板通过插槽拼插互相连接,形成网格状支架,其中所有型面支撑板形成的上表面型面与蜡型底面型面重合。
2.一种熔模铸造中分段蜡型拼接的支架的使用方法,其特征在于包括以下步骤:
2-1将分段的蜡型拼接好后置于支架上,调整蜡型直至与支架型面贴合无缝隙;
2-2在支架上完成分段蜡型的粘接以及内浇口的粘接,使蜡型不会在组合过程中因重力变形;
2-3使用完毕后,将支架拆卸存放,可反复使用。
CN201711293256.6A 2017-12-08 2017-12-08 一种用于熔模铸造中分段蜡型拼接的支架及使用方法 Pending CN107952934A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711293256.6A CN107952934A (zh) 2017-12-08 2017-12-08 一种用于熔模铸造中分段蜡型拼接的支架及使用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711293256.6A CN107952934A (zh) 2017-12-08 2017-12-08 一种用于熔模铸造中分段蜡型拼接的支架及使用方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107952934A true CN107952934A (zh) 2018-04-24

Family

ID=61958322

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711293256.6A Pending CN107952934A (zh) 2017-12-08 2017-12-08 一种用于熔模铸造中分段蜡型拼接的支架及使用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107952934A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109720569A (zh) * 2018-11-12 2019-05-07 中航通飞研究院有限公司 一种大型水陆两栖飞机水舵

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102125989A (zh) * 2010-11-09 2011-07-20 吴江市森泰机械制造有限公司 冷却定型模具及蜡模冷却方法
CN103042632A (zh) * 2012-12-25 2013-04-17 惠阳航空螺旋桨有限责任公司 模胎的快速成型方法
CN104525853A (zh) * 2014-11-11 2015-04-22 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种消除超薄细长涡轮工作叶片蜡模变形的方法
CN104589674A (zh) * 2015-02-13 2015-05-06 哈尔滨新科锐工艺装备制造有限公司 飞机用复合材料低成本简易模具及快速制造方法
CN204892859U (zh) * 2015-08-28 2015-12-23 航天海鹰(哈尔滨)钛业有限公司 一种用于精密模具的盛放搬运工装

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102125989A (zh) * 2010-11-09 2011-07-20 吴江市森泰机械制造有限公司 冷却定型模具及蜡模冷却方法
CN103042632A (zh) * 2012-12-25 2013-04-17 惠阳航空螺旋桨有限责任公司 模胎的快速成型方法
CN104525853A (zh) * 2014-11-11 2015-04-22 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种消除超薄细长涡轮工作叶片蜡模变形的方法
CN104589674A (zh) * 2015-02-13 2015-05-06 哈尔滨新科锐工艺装备制造有限公司 飞机用复合材料低成本简易模具及快速制造方法
CN204892859U (zh) * 2015-08-28 2015-12-23 航天海鹰(哈尔滨)钛业有限公司 一种用于精密模具的盛放搬运工装

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109720569A (zh) * 2018-11-12 2019-05-07 中航通飞研究院有限公司 一种大型水陆两栖飞机水舵

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106734881A (zh) 一种防止精铸机匣蜡模变形的方法
CN103770218A (zh) 大型标准构件的节段匹配预制方法
CN104259430B (zh) 金属及其合金真空压铸成形装备及方法
CN201377141Y (zh) 钢筋混凝土柱的钢筋定位卡具
CN104815965A (zh) 一种环带砂芯芯骨桥式连接防变形方法及结构
CN109306664A (zh) 一种变截面薄壁空心墩滑板式内模板
CN107952934A (zh) 一种用于熔模铸造中分段蜡型拼接的支架及使用方法
CN104588576B (zh) 适用于二氧化碳硬化水玻璃砂造型的木模及使用方法
CN104741526B (zh) 一种超大外型砂型及其生产工艺方法
CN111931398A (zh) 一种基于3d打印的液压阀集成块支撑结构优化方法
CN217432959U (zh) 大型管件砂模
CN210525422U (zh) 一种混凝土模卡自保温砌块专用模具
CN106738281A (zh) 一种轨道板脱模吊装机及轨道板预制系统
CN211314227U (zh) 适用于任意转弯曲线的矩形盾构管片组合结构
CN205799836U (zh) 一种快速脱模器
CN201799578U (zh) 汽车后制动盘铸造型板
CN105478708B (zh) 一种汽车金属配件铸造设备
CN206016254U (zh) 建筑用预制构造柱免支模u型壳
CN205043921U (zh) 水泥拉线盘高效能制作模具
CN103568163A (zh) 一种注塑产品快速反变形修模方法
CN208527963U (zh) 一种管廊钢筋笼制作工装
CN104057535B (zh) 浇注成型轻质耐火砖的去模具方法
CN209260568U (zh) 一种变截面薄壁空心墩滑板式内模板
CN216139119U (zh) 一种板件制作模具
CN206884009U (zh) 塑胶魔杖成型机构

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20180424

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication