CN112719211A - 一种用于熔模精铸蜡模的可调节式校形模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供的一种用于熔模精铸蜡模的可调节式校形模具，涉及铸造技术领域，包括：固定支座；一对侧挡板，一对侧挡板通过第一滑移机构滑动装配在固定支座上；一对侧挡板相互对称设置且能够沿着第一滑移机构相互靠近或远离；定位板，定位板通过第二滑移机构滑动装配在固定支座上；一对所述侧挡板之间的装配形成角度，定位板与一对侧挡板以及固定支座构成定位腔；顶盖板，顶盖板盖装在侧挡板和定位板的顶端面。在上述技术方案中，当一对侧挡板移动到位后，可以从单块蜡模的后部利用定位板继续夹持定位该单块蜡模，从而利用一对侧挡板和定位板的相互夹持作用将定位腔内的单块蜡模夹持定位，使其在限定的空间内冷却或放置，防止单块蜡模收缩变形。

Description

一种用于熔模精铸蜡模的可调节式校形模具

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，尤其是涉及一种用于熔模精铸蜡模的可调节式校形模具。

背景技术

熔模精密铸造是采用蜡料制成模型，在其上涂覆多层耐火涂料后形成型壳，然后熔出模型，型壳经高温焙烧陶瓷化后，将熔融金属浇注其中冷却凝固而获得铸件的方法。由于浇注用型壳是根据蜡模制备而成的，因此蜡模质量和尺寸精度直接影响铸件的质量和尺寸精度。蜡模的制备通常是利用压蜡机将熔融的蜡料注射到模具中，然后保压成型，然后从模具中拿出，此时蜡模温度高于室温，并且蜡模内部并没有完全冷却成型，如果直接放置在环境中，蜡模由于其材料本身的特点，冷却过程会收缩变形，特别是薄壁和厚壁连接的位置，受重力作用，变形较大；同时蜡模在保存过程中一旦遇高温或人工碰撞也容易变形，因此需要存放在工装中，防止蜡模变形。而对于大型复杂熔模，无法采用模具制备整体蜡模，需要分块制备蜡模，然后将多块蜡模拼接在一起，因而对蜡模的尺寸精度要求更高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于熔模精铸蜡模的可调节式校形模具，以解决现有技术中蜡模冷却过程防变形、校形和保存过程中容易变形的技术问题。

本发明提供的一种用于熔模精铸蜡模的可调节式校形模具，包括：

固定支座；

一对侧挡板，一对所述侧挡板通过第一滑移机构滑动装配在所述固定支座上；一对所述侧挡板相互对称设置且能够沿着所述第一滑移机构相互靠近或远离；

定位板，所述定位板通过第二滑移机构滑动装配在所述固定支座上；一对所述侧挡板之间的装配形成角度，所述定位板与一对所述侧挡板以及所述固定支座构成定位腔；

顶盖板，所述顶盖板盖装在所述侧挡板和所述定位板的顶端面。

进一步的，所述第一滑移机构包括一对相互对称的弧形槽，一对所述弧形槽内分别滑动装配有一对第一滑动块；一对所述第一滑动块与一对所述侧挡板分别连接。

进一步的，所述第一滑动块上开设多个限位孔，所述弧形槽的槽底开设多个对应的限位盲孔，所述限位孔中活动装配有与所述限位盲孔相对插接配合的限位柱。

进一步的，所述第二滑移机构包括直线槽，所述直线槽位于一对所述侧挡板的对称线上；所述直线槽内滑动装配有第二滑动块，所述第二滑动块与所述定位板连接。

进一步的，所述侧挡板的侧壁开设有若干通孔，所述通孔内活动装配有调节块。

进一步的，所述可调节式校形模具还包括：

弧形凸起，所述弧形凸起与所述弧形槽处于同心圆；一对所述侧挡板的底端开设有与所述弧形凸起对应的定位通槽，所述定位通槽与所述弧形凸起滑动装配。

进一步的，所述定位板的内侧面设置有定位凸起。

进一步的，所述侧挡板的顶端面开设有嵌合槽，所述嵌合槽与所述弧形槽处于同心圆；所述顶盖板的内侧面设置有与所述嵌合槽对应的嵌合凸起；所述顶盖板通过所述嵌合槽和所述嵌合凸起定位盖装。

进一步的，所述可调节式校形模具还包括：

至少一个持握组件，至少一个所述持握组件安装在所述固定支座的侧部、所述定位板和/或所述顶盖板。

在上述技术方案中，一对侧挡板相互远离时可以放置单块蜡模，相互靠近可以夹持定位单块蜡模。当一对侧挡板靠近后，分别可以定位夹持单块蜡模的侧部，当一对侧挡板移动到位后，可以从单块蜡模的后部利用定位板继续夹持定位该单块蜡模，从而利用一对侧挡板和定位板的相互夹持作用将定位腔内的单块蜡模夹持定位，使其在限位空间内进行自然冷却，防止单块蜡模在放置过程中因重力和收缩的作用发生变形，保证单块蜡模的尺寸精度。

本发明的优点是：

1)本发明提供的模具易于拆卸和拼装，制备成型的蜡模可迅速放进模具中，同时可通过调整侧挡板上的调节块，可使模具适用于多种结构类似的蜡模。

2)本发明提供的模具具有一对侧挡板、第一滑动机构、定位板、第二滑动机构和顶盖板，通过一对侧挡板和第一滑动机构使侧挡板和蜡模侧面紧密配合，实现蜡模在圆周方向的定位；通过定位板和第二滑动机构可使模具和蜡模的径向方向实现紧密配合，实现蜡模在径向方向的定位；通过定盖板可实现蜡模在高度方向的定位，因而通过一对侧挡板、第一滑动机构、定位板、第二滑动机构和顶盖板的配合可使蜡模实现圆周、径向和高度方向的定位，使蜡模具有较高的尺寸精度，防止蜡模在冷却过程和放置过程中变形。

3)当单块蜡模放置好以后，可以根据单块蜡模的表面结构推动对应的调节块在通孔深方向移动，使调节块可以与单块蜡模相互接触，进一步的使单块蜡模的对应位置受力夹持和对单块蜡模上特殊结构进行支撑。这种多方位、立体式的夹持方式可以保证单块蜡模上的特殊结构在模具中也得到支撑和限位，使单块蜡模在冷却过程中主体结构和特殊结构都能在可控的空间内进行限位收缩，极大提高单块蜡模的尺寸精度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一个实施例提供的可调节式校形模具的立体图；

图2为本发明一个实施例提供的可调节式校形模具的俯视图；

图3为本发明一个实施例提供的可调节式校形模具的部分结构立体图；

图4为本发明一个实施例提供的可调节式校形模具的部分结构俯视图；

图5为本发明一个实施例提供的顶盖板的立体图。

附图标记：

1、固定支座；2、侧挡板；

3、定位板；4、顶盖板；

5、第一滑移机构；

6、第二滑移机构；

7、持握组件；

11、弧形凸起；12、定位通槽；

21、通孔；22、调节块；

31、定位凸起；

41、嵌合槽；42、嵌合凸起；

51、弧形槽；52、第一滑动块；

53、限位柱；

61、直线槽；62、第二滑动块。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图5所示，本实施例提供的一种用于熔模精铸蜡模的可调节式校形模具，包括：固定支座1；

一对侧挡板2，一对所述侧挡板2通过第一滑移机构5滑动装配在所述固定支座1上；一对所述侧挡板2相互对称设置且能够沿着所述第一滑移机构5相互靠近或远离；

当大型蜡模是由多个蜡模构成时，优选蜡模用于拼接的侧立面是垂直于底面的，对应的本实施例提供的所述一对侧挡板2垂直于所述固定支座1；

当仅校形一个蜡模时，一对侧挡板2可根据蜡模的侧立面形状配合设置，即可与所述固定支座1垂直设置或者呈一定角度设置；

定位板3，所述定位板3通过第二滑移机构6滑动装配在所述固定支座1上；一对所述侧挡板2之间的装配形成角度，所述定位板3与一对所述侧挡板2以及所述固定支座1构成定位腔；

顶盖板4，所述顶盖板4盖装在所述侧挡板2和所述定位板3的顶端面。

该可调节式校形模具可以用于熔模精铸蜡模的校形、定位收纳和蜡模自然冷却过程的防变形。一般大型的蜡模由若干个单块蜡模拼接而成，对蜡模有较高的尺寸精度要求，各单块蜡模需要进行校形或在受控制的条件下进行蜡模冷却和放置，该可调节式校形模具可针对单块蜡模实现防变形、校形和保存。对于该可调节式校形模具，参考图1所示，当安装在固定支座1上的一对侧挡板2相互靠近后，会在二者之间构成用于保存单块蜡模的定位腔，其中，该定位腔的后部还通过位于后部的定位板3配合一对侧挡板2共同构成。该定位腔在周向上可以是封闭的，即一对侧挡板2和定位板3在固定支座1上相互靠近后围成封闭的定位腔，同时该定位腔也可以是不封闭的，即一对侧挡板2和定位板3之间允许存在缝隙。

一对侧挡板2相互远离时可以放置单块蜡模，相互靠近可以夹持定位单块蜡模。一对侧挡板2由于通过第一滑移机构5滑动装配在固定支座1上，因此可沿着第一滑移机构5连续移动，因此一对侧挡板2可以实现和蜡模紧密贴合，保证蜡模侧立面的尺寸精度。同时，通过调整一对侧挡板2上的调节块22的结构和尺寸，可使本发明提供的模具同时符合多种结构尺寸蜡模的使用。

一对所述侧挡板2垂直于所述固定支座1设置。当一对侧挡板2靠近后，分别可以定位夹持单块蜡模的侧部，当一对侧挡板2移动到位后，通过一对侧挡板和第一滑动机构使侧挡板和蜡模侧面紧密配合，实现蜡模在圆周方向的定位；然后从单块蜡模的后部利用定位板3继续夹持定位该单块蜡模，通过定位板和第二滑动机构可使模具和蜡模的径向方向实现紧密配合，实现蜡模在径向方向的定位；通过定盖板可实现蜡模在高度方向的定位，因而通过一对侧挡板、第一滑动机构、定位板、第二滑动机构和顶盖板的配合可使蜡模实现圆周、径向和高度方向的定位，使蜡模具有较高的尺寸精度，防止蜡模在冷却过程和放置过程中变形，使其得以完好的保存。

例如，对于大型复杂环形蜡模来说，环形蜡模的形状为中空的圆柱或圆台结构，其一般沿着周向分割为多块横截面为扇形的单块蜡模，所以对于环形蜡模的冷却防变形、校形和保存来说，一对所述侧挡板之间的装配形成角度，即一对侧挡板2的前部靠近后部张开，构成类似三角形的定位腔，然后通过后部的定位板3和顶盖板4形成圆周方向、径向和高度三个方向的定位，保证单个蜡模的尺寸精度，使单个蜡模和其相邻蜡模的拼接面具有较高的配合精度。

一对侧挡板2的内侧面可以刻画或设置相应的凸起或凹槽结构，以能够与夹持定位在其中的单块蜡模的表面形状形成配合，从而在除了侧部和后部的位置进一步的根据单块蜡模的实际结构对其进行夹持定位，提高保存的稳定性。由于一对侧挡板2设置有通孔21和调节块22，通过使用不同的调节块22安装在通孔21中，可使本发明提供的模具同时适合多个结构类似的单个蜡模使用。本领域技术人员可以根据所需要保存的单块蜡模形状设置具体的凸起或凹槽结构，在此便不再赘述。

参考图3和图4所示，所述第一滑移机构5包括一对相互对称的弧形槽51，一对所述弧形槽51内分别滑动装配有一对第一滑动块52；一对所述第一滑动块52与一对所述侧挡板2分别连接。此时，一对第一滑移机构5通过弧形槽51和第一滑动块52来构成，该弧形槽51用来限定侧挡板2的活动轨迹，其横向的设置在固定支座1上。当第一滑动块52沿着弧形槽51的槽结构滑动时，便可以带动侧挡板2横向移动。因此，一对侧挡板2可以通过一对第一滑动块52的带动而相互靠近和远离，相互远离时可以放置单块蜡模，相互靠近可以夹持定位单块蜡模。

继续参考图3和图4所示，所述第一滑动块52上开设多个限位孔，所述弧形槽51的槽底开设多个对应的限位盲孔，所述限位孔中活动装配有与所述限位盲孔相对插接配合的限位柱53。此时，第一滑动块52可以通过限位孔、限位盲孔和限位柱53构成的限位结构进行定位，该定位操作可以在单块蜡模放置之前进行，以便在放置单块蜡模时定位腔能够具有足够的空间。同时也可以在夹持定位单块蜡模后进行，以在此时保证一对侧挡板2夹持定位的稳定性，防止其随着第一滑动块52滑动分离。

继续参考图3和图4所示，所述第二滑移机构6包括直线槽61，所述直线槽61位于一对所述侧挡板2的对称线上；所述直线槽61内滑动装配有第二滑动块62，所述第二滑动块62与所述定位板3连接。此时，第二滑移机构6通过直线槽61和第二滑动块62来构成，该直线槽61用来限定定位板3的活动轨迹，其纵向的设置在固定支座1上。当第二滑动块62沿着直线槽61的槽结构滑动时，便可以带动定位板3纵向移动。因此，定位板3可以通过第二滑动块62的带动而靠近和远离夹持定位在一对侧挡板2之间的单块蜡模，即靠近后可以进一步夹持定位单块蜡模，在单块蜡模的后部对其进行定位。

继续参考图1和图3所示，所述侧挡板2的侧壁开设有若干通孔21，所述通孔21内活动装配有调节块22。该通孔21能够允许其孔内的调节块22沿着孔深的方向往复移动，随着调节块22的往复移动，可以与一对侧挡板2内夹持定位的单块蜡模形成夹持配合。所以，当单块蜡模保存好以后，可以根据单块蜡模的表面结构推动对应的调节块22在通孔21孔深方向移动，使调节块22可以与单块蜡模相互接触，进一步的使单块蜡模的对应位置受力夹持和对单块蜡模特殊结构提供支撑。这种多方位、立体式的夹持方式可以保证单块蜡模在冷却过程中蜡模主体结构和特殊结构都进行限位冷却，而不仅仅是蜡模的主体框架进行限位冷却，对防止蜡模结构冷却收缩或局部变形具有较好的效果。而通孔21和调节块22的具体数量、位置、形状以及大小均可以根据所需要保存的单块蜡模形状对应设置，理论上数量越多、体积越小、排列越紧密，其适配效果就会越好，在此便不再赘述。

继续参考图3所示，所述可调节式校形模具还包括：弧形凸起11，所述弧形凸起11与所述弧形槽51处于同心圆；一对所述侧挡板2的底端开设有与所述弧形凸起11对应的定位通槽12，所述定位通槽12与所述弧形凸起11滑动装配。此时，该弧形凸起11也能够在一对侧挡板2横向滑动时对其形成限位效果，因为所述弧形凸起11与所述弧形槽51的弧度适配，所以二者所构成的滑动轨迹便是与一对侧挡板2相适配的，因此在一对侧挡板2随着一对第一滑动块52在弧形槽51内移动时，弧形凸起11便可以起到限位的作用，保证一对侧挡板2的移动更为精准，保证与单块蜡模夹持定位时能够更加精准，从而防止因第一滑动机构故障、错位等原因导致对单块蜡模的夹持定位出现偏差。

继续参考图3所示，所述定位板3的内侧面设置有定位凸起31。该定位凸起31适合于夹持定位后部具有对应凹槽的单块蜡模。在特定的环形蜡模结构中，环形蜡模周向表面会具有凹槽结构，所以分割成若干单块蜡模时，每个单块蜡模的后部都会具有凹槽结构。该定位凸起31便适配该类环形蜡模的保存，根据环形蜡模上的凹槽结构将定位凸起31设置成对应的结构，便可以对单块蜡模形成更好的夹持定位效果。

继续参考图3和图5所示，所述侧挡板2的顶端面开设有嵌合槽41，所述嵌合槽41与所述弧形槽51处于同心圆；所述顶盖板4的内侧面设置有与所述嵌合槽41对应的嵌合凸起42；所述顶盖板4通过所述嵌合槽41和所述嵌合凸起42定位盖装。此时，由于所述嵌合槽41与所述弧形槽51的弧度适配，所以二者所构成的滑动轨迹便是与一对侧挡板2相适配的。因此在一对侧挡板2随着一对第一滑动块52在弧形槽51内移动时，嵌合槽41也可以于嵌合凸起42相对配合滑动，所以，当顶盖板4盖装在一对侧挡板2上以后，也可以在横向上移动一对侧挡板2以微调二者之间的位置，保证在微调一对侧挡板2的位置时不会于顶盖板4发生干涉。

进一步的，所述可调节式校形模具还包括：至少一个持握组件7，至少一个所述持握组件7安装在所述固定支座1的侧部、所述定位板3和/或所述顶盖板4。此时，持握组件7可以用来把持固定支座1、定位板3或顶盖板4，以便在操作时更加方便。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种用于熔模精铸蜡模的可调节式校形模具，其特征在于，包括：

固定支座；

一对侧挡板，一对所述侧挡板通过第一滑移机构滑动装配在所述固定支座上；一对所述侧挡板相互对称设置且能够沿着所述第一滑移机构相互靠近或远离；

定位板，所述定位板通过第二滑移机构滑动装配在所述固定支座上；一对所述侧挡板之间的装配形成角度，所述定位板与一对所述侧挡板以及所述固定支座构成定位腔；

顶盖板，所述顶盖板盖装在所述侧挡板和所述定位板的顶端面。

2.根据权利要求1所述的用于熔模精铸蜡模的可调节式校形模具，其特征在于，所述第一滑移机构包括一对相互对称的弧形槽，一对所述弧形槽内分别滑动装配有一对第一滑动块；一对所述第一滑动块与一对所述侧挡板分别连接。

3.根据权利要求2所述的用于熔模精铸蜡模的可调节式校形模具，其特征在于，所述第一滑动块上开设多个限位孔，所述弧形槽的槽底开设多个对应的限位盲孔，所述限位孔中活动装配有与所述限位盲孔相对插接配合的限位柱。

4.根据权利要求1所述的用于熔模精铸蜡模的可调节式校形模具，其特征在于，所述第二滑移机构包括直线槽，所述直线槽位于一对所述侧挡板的对称线上；所述直线槽内滑动装配有第二滑动块，所述第二滑动块与所述定位板连接。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的用于熔模精铸蜡模的可调节式校形模具，其特征在于，所述侧挡板的侧壁开设有若干通孔，所述通孔内活动装配有调节块。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的用于熔模精铸蜡模的可调节式校形模具，其特征在于，还包括：

弧形凸起，所述弧形凸起与所述弧形槽处于同心圆；一对所述侧挡板的底端开设有与所述弧形凸起对应的定位通槽，所述定位通槽与所述弧形凸起滑动装配。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的用于熔模精铸蜡模的可调节式校形模具，其特征在于，所述定位板的内侧面设置有定位凸起。

8.根据权利要求1-4中任一项所述的用于熔模精铸蜡模的可调节式校形模具，其特征在于，所述侧挡板的顶端面开设有嵌合槽，所述嵌合槽与所述弧形槽处于同心圆；所述顶盖板的内侧面设置有与所述嵌合槽对应的嵌合凸起；所述顶盖板通过所述嵌合槽和所述嵌合凸起定位盖装。

9.根据权利要求1-4中任一项所述的用于熔模精铸蜡模的可调节式校形模具，其特征在于，还包括：

至少一个持握组件，至少一个所述持握组件安装在所述固定支座的侧部、所述定位板和/或所述顶盖板。

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