CN213729291U - 一种光滑型阀体铸件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光滑型阀体铸件，包括铸件台，所述铸件台的顶部两端的位置均设置有竖板，两个所述竖板相对的一侧共同设置有滑杆，且滑杆为相互对称的四个，四个所述滑杆的外表面共同设置有阀体模具与间隔板。本实用新型中，弹簧能够使阀体模具与间隔板之间进行紧密连接，注液孔能够向阀体模具内部注入铸造液体，两个液体流道能够使液体注入较为均匀，开孔能够便于人们拉动拉杆，从而便于使铸件脱离间隔板，两个阀体模具能够同时进行阀体的铸造，间隔板使阀体铸造为两个半阀体，结构简单，能够便于进行铸造光滑型阀体，提高铸造的效率。

Description

一种光滑型阀体铸件

技术领域

本实用新型涉及阀体铸造技术领域，尤其涉及一种光滑型阀体铸件。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例：铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同；

现涉及一种光滑型阀体铸件，由于阀体铸件在生产时需要用到铸造模具，而现有的铸造模具存在一定的弊端，现有的铸造模具进行使用的时候，需要通过人工对上下模进行对接，其过程花费大量时间，同时对接容易出现误差，从而影响铸件的光滑度，同时影响铸造的效率，有一定的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种光滑型阀体铸件。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种光滑型阀体铸件，包括铸件台，所述铸件台的顶部两端的位置均设置有竖板，两个所述竖板相对的一侧共同设置有滑杆，且滑杆为相互对称的四个，四个所述滑杆的外表面共同设置有阀体模具与间隔板；

其中，所述阀体模具的内部设置有阀体模槽与通孔槽；

所述阀体模槽与通孔槽的内壁边缘的位置设置有凹槽；

所述间隔板的外表面两侧均设置有中心柱与凸块，所述凸块与凹槽嵌入连接，所述中心柱与阀体模槽嵌入连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述阀体模具的外表面对应滑杆的位置设置有滑孔，且阀体模具通过滑孔与滑杆滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述阀体模具的底部固定连接有拉杆，所述拉杆远离竖板的一端固定连接有手拉把，所述拉杆的外表面套设有弹簧，且弹簧位于竖板与手拉把之间。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述阀体模具的外表面设置有注液孔与液体流道，且液体流道为相互对称的两个，所述注液孔通过液体流道与通孔槽和阀体模槽相通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述竖板的外表面对应拉杆的位置设置有开孔，且拉杆通过开孔与竖板贯穿连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述阀体模具为相互对称的两个，且间隔板位于两个阀体模具之间。

本实用新型具有如下有益效果：

1、该光滑型阀体铸件，在使用时，通过设置的滑孔、阀体模具、隔板、开孔、拉杆、注液孔、液体流道，滑孔能够便于阀体模具在固定的位置上移动，能够提高铸件的精密性，弹簧能够使阀体模具与间隔板之间进行紧密连接，注液孔能够向阀体模具内部注入铸造液体，两个液体流道能够使液体注入较为均匀，开孔能够便于人们拉动拉杆，从而便于使铸件脱离间隔板，两个阀体模具能够同时进行阀体的铸造，间隔板使阀体铸造为两个半阀体，结构简单，能够便于进行铸造光滑型阀体，提高铸造的效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的阀体模具的内部结构示意图；

图3为本实用新型的间隔板与中心柱的连接示意图。

图例说明：

1、铸件台；2、竖板；3、间隔板；4、阀体模具；5、中心柱；6、滑杆；7、拉杆；8、弹簧；9、手拉把；10、开孔；11、阀体模槽；12、通孔槽；13、注液孔；14、液体流道；15、凹槽；16、凸块；17、滑孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种光滑型阀体铸件，包括铸件台1，铸件台1的顶部两端的位置均设置有竖板2，两个竖板2相对的一侧共同设置有滑杆6，且滑杆6为相互对称的四个，四个滑杆6的外表面共同设置有阀体模具4与间隔板3；其中，阀体模具4的内部设置有阀体模槽11与通孔槽12；阀体模槽11与通孔槽12的内壁边缘的位置设置有凹槽15；间隔板3的外表面两侧均设置有中心柱5与凸块16，凸块16与凹槽15嵌入连接，中心柱5与阀体模槽11嵌入连接。

阀体模具4的外表面对应滑杆6的位置设置有滑孔17，且阀体模具4通过滑孔17与滑杆6滑动连接，滑孔17能够便于阀体模具4在固定的位置上移动，能够提高铸件的精密性。

阀体模具4的底部固定连接有拉杆7，拉杆7远离竖板2的一端固定连接有手拉把9，拉杆7的外表面套设有弹簧8，且弹簧8位于竖板2与手拉把9之间，弹簧8能够使阀体模具4与间隔板3之间进行紧密连接。

阀体模具4的外表面设置有注液孔13与液体流道14，且液体流道14为相互对称的两个，注液孔13通过液体流道14与通孔槽12和阀体模槽11相通，注液孔13能够向阀体模具4内部注入铸造液体，两个液体流道14能够使液体注入较为均匀。

竖板2的外表面对应拉杆7的位置设置有开孔10，且拉杆7通过开孔10与竖板2贯穿连接，开孔10能够便于人们拉动拉杆7，从而便于使铸件脱离间隔板3。

阀体模具4为相互对称的两个，且间隔板3位于两个阀体模具4之间，两个阀体模具4能够同时进行阀体的铸造，间隔板3使阀体铸造为两个半阀体。

工作原理：在使用光滑型阀体铸件时，首先，使两个阀体模具4均与间隔板3相互贴合在一起，其中，凹槽15与凸块16能够使其吻合连接，然后通过注液孔13向阀体模具4的内部注入铸件熔液，其中，液体流道14能够使其能够均匀的注入，防止产生泡，冷却之后，拉动手拉把9，手拉把9通过拉杆7拉动阀体模具4，从而使阀体模具4在滑杆6上面移动，从而可以将成型的铸件从而阀体模具4里面拿出，结构简单，能够便于进行铸造光滑型阀体，提高铸造的效率，有一定的实用性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种光滑型阀体铸件，包括铸件台(1)，其特征在于：所述铸件台(1)的顶部两端的位置均设置有竖板(2)，两个所述竖板(2)相对的一侧共同设置有滑杆(6)，且滑杆(6)为相互对称的四个，四个所述滑杆(6)的外表面共同设置有阀体模具(4)与间隔板(3)；

其中，所述阀体模具(4)的内部设置有阀体模槽(11)与通孔槽(12)；

所述阀体模槽(11)与通孔槽(12)的内壁边缘的位置设置有凹槽(15)；

所述间隔板(3)的外表面两侧均设置有中心柱(5)与凸块(16)，所述凸块(16)与凹槽(15)嵌入连接，所述中心柱(5)与阀体模槽(11)嵌入连接。

2.根据权利要求1所述的一种光滑型阀体铸件，其特征在于：所述阀体模具(4)的外表面对应滑杆(6)的位置设置有滑孔(17)，且阀体模具(4)通过滑孔(17)与滑杆(6)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种光滑型阀体铸件，其特征在于：所述阀体模具(4)的底部固定连接有拉杆(7)，所述拉杆(7)远离竖板(2)的一端固定连接有手拉把(9)，所述拉杆(7)的外表面套设有弹簧(8)，且弹簧(8)位于竖板(2)与手拉把(9)之间。

4.根据权利要求1所述的一种光滑型阀体铸件，其特征在于：所述阀体模具(4)的外表面设置有注液孔(13)与液体流道(14)，且液体流道(14)为相互对称的两个，所述注液孔(13)通过液体流道(14)与通孔槽(12)和阀体模槽(11)相通。

5.根据权利要求1所述的一种光滑型阀体铸件，其特征在于：所述竖板(2)的外表面对应拉杆(7)的位置设置有开孔(10)，且拉杆(7)通过开孔(10)与竖板(2)贯穿连接。

6.根据权利要求1所述的一种光滑型阀体铸件，其特征在于：所述阀体模具(4)为相互对称的两个，且间隔板(3)位于两个阀体模具(4)之间。

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