CN211360550U - 一种蜡模熔模铸造防变形工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种蜡模熔模铸造防变形工装，包括底板，底板上一侧固定连接有若干个支撑块A，底板上相对的另一侧固定连接有若干个支撑块B，支撑块B之上套装有可拆卸的“U”字型夹紧块。采用本实用新型的技术方案，在采用熔模铸造工艺技术批量铸造铸件时，可预先制备若干个蜡模，在这些蜡模闲置或进行喷撒耐火砂、浇注金属合金液等工序操作时，可将这些蜡模放置在本实用新型提供的蜡模熔模铸造防变形工装，将蜡模夹持于支撑块A与支撑块B之间，并通过套装夹紧块使蜡模能够保持稳定的姿态和形状，预防其受到外界环境或外力的影响而产生变形，从而保障货得尺寸精度符合要求的铸件，为提高成品铸件的成型尺寸精度和成型质量奠定基础。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造工艺装置技术领域，特别是指一种蜡模熔模铸造防变形工装。
背景技术
熔模精密铸件在航空航天零配件领域应用广泛，在熔模铸造工艺过程中首先需要根据需要铸造的铸件形状特征制备相应的蜡模，然后再在蜡模表面喷撒耐火砂，通过对蜡模进行高温焙烧使蜡模以内含有的蜡全部融去，这时制得型壳，最后再向型壳以内浇注熔炼为液体状的合金材料，从而制得铸件。在熔模铸造工艺过程中，制备蜡模的尺寸精度决定了最终的铸件的成型精度和成型质量，然而在采用熔模铸造工艺铸造大批量的铸件时，通常需要制备若干个蜡模，受限于工艺过程中设备数量的限制，一些蜡模则需要存放一段时间之后才能进行相应的喷撒耐火砂、浇注金属合金液等工序，在这些蜡模存放过程中，极易受到环境温度或外力等因素的影响造成蜡模出现变形，影响了最终的铸件产品成型尺寸精度和成型质量。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种蜡模熔模铸造防变形工装。
本实用新型通过以下技术方案得以实现。
本实用新型提供了一种蜡模熔模铸造防变形工装，包括底板，所述底板上一侧固定连接有若干个支撑块A，所述底板上相对的另一侧固定连接有若干个支撑块B，所述支撑块B之上套装有可拆卸的“U”字型夹紧块。
所述支撑块A或支撑块B延伸方向相对于底板表面之间的倾角为0°～90°。
所述底板之上还固定连接有定位挡板，定位挡板设置于所述支撑块A与支撑块B之间。
所述蜡模熔模铸造防变形工装还包括支承座，选取支承座上其中两侧表面分别作为支承面、工作面，当将所述底板与支承面连接在一起之时，使工作面与水平面平行。
所述支承座的材质为铝合金。
所述支撑块A、支撑块B的数量均为2个以上。
所述底板的材质为铝合金。
所述支撑块A的材质为铝合金。
所述支撑块B的材质为铝合金。
所述夹紧块的材质为铝合金。
本实用新型的有益效果在于：采用本实用新型的技术方案，在采用熔模铸造工艺技术批量铸造铸件时，可预先制备若干个蜡模，在这些蜡模闲置或进行喷撒耐火砂、浇注金属合金液等工序操作时，可将这些蜡模放置在本实用新型提供的蜡模熔模铸造防变形工装，将蜡模夹持于支撑块A与支撑块B之间，并通过套装夹紧块使蜡模能够保持稳定的姿态和形状，预防其受到外界环境或外力的影响而产生变形，从而保障货得尺寸精度符合要求的铸件，为提高成品铸件的成型尺寸精度和成型质量奠定基础。
附图说明
图1是本实用新型的俯视图；
图2是本实用新型的右视图。
图中：1-底板，2-支撑块A，3-支撑块B，4-夹紧块，5-定位挡板，6-支承座，61-支承面，62-工作面，7-蜡模。
具体实施方式
下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1、图2所示，本实用新型提供了一种蜡模熔模铸造防变形工装，包括底板1，底板1上一侧固定连接有若干个支撑块A2，底板1上相对的另一侧固定连接有若干个支撑块B3，支撑块B3之上套装有可拆卸的“U”字型夹紧块4。当将蜡模7夹持于支撑块A2与支撑块B3之间时，通过套装夹紧块4，能够使蜡模7能够以稳定的形状或姿态被支撑块A2与支撑块B3夹持，从而放置蜡模出现变形，为提高铸件成型质量奠定了基础。
进一步地，支撑块A2或支撑块B3延伸方向相对于底板1表面之间的倾角为0°～90°。底板1之上还固定连接有定位挡板5，定位挡板5设置于支撑块A2与支撑块B3之间。定位挡板5用于限制蜡模7相对于底板1长度方向的位置，防止蜡模7沿着该方向出现晃动。
另外，蜡模熔模铸造防变形工装还包括支承座6，选取支承座6上其中两侧表面分别作为支承面61、工作面62，当将底板1与支承面61连接在一起之时，使工作面62与水平面平行。采用本实用新型的技术方案，工作面62严水平设置，便于与相应的设备工作台面进行连接后进行相应的喷洒耐火砂、浇注金属合金液等工序的操作。
此外，优选支承座6的材质为铝合金。支撑块A2、支撑块B3的数量均为2个以上。底板1的材质为铝合金。支撑块A2的材质为铝合金。支撑块B3的材质为铝合金。夹紧块4的材质为铝合金。
采用本实用新型的技术方案，在采用熔模铸造工艺技术批量铸造铸件时，可预先制备若干个蜡模，在这些蜡模闲置或进行喷撒耐火砂、浇注金属合金液等工序操作时，可将这些蜡模放置在本实用新型提供的蜡模熔模铸造防变形工装，将蜡模夹持于支撑块A与支撑块B之间，并通过套装夹紧块使蜡模能够保持稳定的姿态和形状，预防其受到外界环境或外力的影响而产生变形，从而保障货得尺寸精度符合要求的铸件，为提高成品铸件的成型尺寸精度和成型质量奠定基础。
Claims (10)
1.一种蜡模熔模铸造防变形工装，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上一侧固定连接有若干个支撑块A(2)，所述底板(1)上相对的另一侧固定连接有若干个支撑块B(3)，所述支撑块B(3)之上套装有可拆卸的“U”字型夹紧块(4)。
2.如权利要求1所述的蜡模熔模铸造防变形工装，其特征在于：所述支撑块A(2)或支撑块B(3)延伸方向相对于底板(1)表面之间的倾角为0°～90°。
3.如权利要求1所述的蜡模熔模铸造防变形工装，其特征在于：所述底板(1)之上还固定连接有定位挡板(5)，定位挡板(5)设置于所述支撑块A(2)与支撑块B(3)之间。
4.如权利要求1所述的蜡模熔模铸造防变形工装，其特征在于：所述蜡模熔模铸造防变形工装还包括支承座(6)，选取支承座(6)上其中两侧表面分别作为支承面(61)、工作面(62)，当将所述底板(1)与支承面(61)连接在一起之时，使工作面(62)与水平面平行。
5.如权利要求4所述的蜡模熔模铸造防变形工装，其特征在于：所述支承座(6)的材质为铝合金。
6.如权利要求1所述的蜡模熔模铸造防变形工装，其特征在于：所述支撑块A(2)、支撑块B(3)的数量均为2个以上。
7.如权利要求1所述的蜡模熔模铸造防变形工装，其特征在于：所述底板(1)的材质为铝合金。
8.如权利要求1所述的蜡模熔模铸造防变形工装，其特征在于：所述支撑块A(2)的材质为铝合金。
9.如权利要求1所述的蜡模熔模铸造防变形工装，其特征在于：所述支撑块B(3)的材质为铝合金。
10.如权利要求1所述的蜡模熔模铸造防变形工装，其特征在于：所述夹紧块(4)的材质为铝合金。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112191805A (zh) * | 2020-10-23 | 2021-01-08 | 湖南塑源特科技有限公司 | 一种蜡模熔模铸造用防变形工装 |
| CN112719211A (zh) * | 2020-12-14 | 2021-04-30 | 北京航空材料研究院有限公司 | 一种用于熔模精铸蜡模的可调节式校形模具 |
| CN113664147A (zh) * | 2021-08-02 | 2021-11-19 | 安徽应流航源动力科技有限公司 | 一种叶片蜡模喷蜡3d打印防变形工艺 |
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2019
- 2019-10-29 CN CN201921835969.5U patent/CN211360550U/zh active Active
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