CN101733387B - 铝合金消失模的低压铸造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝合金消失模的低压铸造方法，包括：带有泡沫模样的泡沫浇口插入底部设有开口的砂箱的砂套内，填入散砂振动紧实的步骤；所述砂箱放置在保温炉上方，所述保温炉的浇口与所述砂套对准并密封的步骤；所述保温炉中通入压缩空气，将铝液从所述保温炉压入所述砂箱的步骤；浇注完成后，保持压力0.03-0.05Mpa至铸件凝固的步骤；卸去压力，所述铝液回到保温炉中，移去压板，实施落砂，获得铝合金铸件的步骤。本发明的铝合金消失模的低压铸造方法制造的铸件质量好，组织晶粒细化，针孔、缩孔和缩松基本消失，密度增加；同时采用消失模制作复杂铝合金铸件生产效率高。

Description

铝合金消失模的低压铸造方法
技术领域
本发明涉及有色金属或金属化合物的铸造，尤其涉及铝合金的铸造。
背景技术
消失模铸造(又称实型铸造)是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。消失模铸造方法具有铸件尺寸精度高、表面粗糙度低、生产工序简单、材料消耗少等优点，目前被广泛用于铸铁、铸钢、铸铝件的工业生产。
铝合金消失模铸造在复杂内腔薄壁铸件上有极大优势，但是铝合金消失模铸造因泡沫模样熔融和气化吸热，必须采用比一般铸造高的多的温度浇注。高温浇注会产生碳渣，消失模铸造的凝固时间长，容易形成针孔。另外，消失模铸造中金属液凝固散热慢，热梯度小，铝合金或镁合金铸件容易产生缩孔、缩松。
发明内容
本发明的目的是提供一种铸件质量好的铝合金消失模的低压铸造方法。
本发明所提供的铝合金消失模的低压铸造方法，包括：
带有泡沫模样的泡沫浇口插入底部设有开口的砂箱的砂套内，填入散砂振动紧实的步骤；
所述砂箱放置在低压铸机保温炉上方，所述保温炉的浇口与所述砂套对准并密封的步骤；
所述砂箱用压板密封的步骤；
所述保温炉中通入压缩空气，金属液充型时将铝液从所述保温炉压入所述砂箱的步骤；
浇注完成后，保持压力0.03-0.05Mpa至铸件凝固的步骤；
卸去压力，所述铝液回到所述保温炉中，移去压板，实施落砂，获得铝合金铸件的步骤。
本发明的铝合金消失模的低压铸造方法中，所述铝液温度为740-750℃。
本发明的铝合金消失模的低压铸造方法中，所述保温炉中通入压缩空气后，所述保温炉中的压力为0.015-0.025Mpa。
本发明的铝合金消失模的低压铸造方法与现有的铝合金铸造方法相比，制造的铸件质量好，组织晶粒细化，针孔、缩孔和缩松基本消失，密度增加；同时采用消失模制作复杂铝合金铸件生产效率高。
具体实施方式
实施例1：185单缸铝合金缸盖
先将底部设有开口的砂箱内放入砂套，砂套的开口与砂箱的开口对应，将部分40目的海砂加入砂箱中作为底砂层，再将带有185单缸铝合金缸盖泡沫模样的泡沫浇口插入砂套，泡沫浇口与砂套之间密封；接着填入散砂同时振动紧实，直至填满耐压砂箱并予以紧实；将砂箱移至低压铸造机台面上，使砂套与升液管(浇口)出口对准，升液管与砂套用圆孔形的石棉垫密封，砂箱上部用铸机上压板密封；提前将融化并精炼过的铝液倒进保温炉，控制铝液温度在740℃：打开减压阀，干燥的压缩空气由管道引入保温炉铝液上方，将铝液从升液管压入砂箱，压力为0.015Mpa；浇注完成后，增加压力至0.03Mpa，保持压力2分钟至铸件凝固；关闭减压阀，打开放气阀，升液管中的铝液回到保温炉中；移去压板，实施落砂后，获得185单缸铝合金缸盖。
通过金相分析，组织晶粒细化，针孔、缩孔和缩松基本消失，密度增加，性能提高。
实施例2：185单缸铝合金缸盖
先将底部设有开口的砂箱内放入砂套，砂套的开口与砂箱的开口对应，将部分40目的海砂加入砂箱中作为底砂层，再将带有185单缸铝合金缸盖泡沫模样的泡沫浇口插入砂套，泡沫浇口与砂套之间密封；接着填入散砂同时振动紧实，直至填满耐压砂箱并予以紧实；将砂箱移至低压铸造机台面上，使砂套与升液管(浇口)出口对准，升液管与砂套用圆孔形的石棉垫密封，砂箱上部用铸机上压板密封；提前将融化并精炼过的铝液倒进保温炉，控制铝液温度在740℃：打开减压阀，干燥的压缩空气由管道引入保温炉铝液上方，将铝液从升液管压入砂箱，压力为0.025Mpa；浇注完成后，增加压力至0.05Mpa，保持压力2分钟至铸件凝固；关闭减压阀，打开放气阀，升液管中的铝液回到保温炉中；移去压板，实施落砂后，获得185单缸铝合金缸盖。
通过金相分析，组织晶粒细化，针孔、缩孔和缩松基本消失，密度增加，性能提高。
实施例3：185单缸铝合金缸盖
先将底部设有开口的砂箱内放入砂套，砂套的开口与砂箱的开口对应，将部分40目的海砂加入砂箱中作为底砂层，再将带有185单缸铝合金缸盖泡沫模样的泡沫浇口插入砂套，泡沫浇口与砂套之间密封；接着填入散砂同时振动紧实，直至填满耐压砂箱并予以紧实；将砂箱移至低压铸造机台面上，使砂套与升液管(浇口)出口对准，升液管与砂套用圆孔形的石棉垫密封，砂箱上部用铸机上压板密封；提前将融化并精炼过的铝液倒进保温炉，控制铝液温度在750℃：打开减压阀，干燥的压缩空气由管道引入保温炉铝液上方，将铝液从升液管压入砂箱，压力为0.020Mpa；浇注完成后，增加压力至0.04Mpa，保持压力2分钟至铸件凝固；关闭减压阀，打开放气阀，升液管中的铝液回到保温炉中；移去压板，实施落砂后，获得185单缸铝合金缸盖。
通过金相分析，组织晶粒细化，针孔、缩孔和缩松基本消失，密度增加，性能提高。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计方案前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (3)

1.一种铝合金消失模的低压铸造方法，包括：
带有泡沫模样的泡沫浇口插入底部设有开口的砂箱的砂套内，填入散砂振动紧实的步骤；
所述砂箱放置在低压铸机保温炉上方，所述保温炉的浇口与所述砂套对准并密封的步骤；
所述砂箱用压板密封的步骤；
所述保温炉中通入压缩空气，将铝液从所述保温炉压入所述砂箱的步骤；
浇注完成后，保持压力0.03-0.05MPa至铸件凝固的步骤；
卸去压力，所述铝液回到所述保温炉中，移去所述压板，实施落砂，获得铝合金铸件的步骤。
2.根据权利要求1所述的铸造方法，其特征在于：所述铝液温度为740-750℃。
3.根据权利要求1或2所述的铸造方法，其特征在于：所述保温炉中通入压缩空气后，所述保温炉中的升液压力为0.015-0.025MPa。 
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