CN103691887A - 一种铸态使用的高锰钢衬板的铸造工艺 - Google Patents
一种铸态使用的高锰钢衬板的铸造工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103691887A CN103691887A CN201310750049.4A CN201310750049A CN103691887A CN 103691887 A CN103691887 A CN 103691887A CN 201310750049 A CN201310750049 A CN 201310750049A CN 103691887 A CN103691887 A CN 103691887A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sand
- liner plate
- cast
- manganese steel
- metal mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Abstract
本发明公开了一种铸态使用的高锰钢衬板的铸造工艺,其具体包括有金属型的设计与加工、金属型覆砂、熔炼浇铸、冷却及精整步骤。本发明有效地将浇注系统和冒口补缩系统统一起来,合二为一,有效地提高了冒口的补缩能力;本发明利用金属型的快速冷却能力,浇入的钢水快速凝固,高锰钢衬板晶粒细化,内部缩松、缩孔缺陷减少,表面光洁度及尺寸精度大幅提高,有效地提高了产品质量,降低了生产成本,提高了衬板的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及矿山、水泥、电厂等球磨机高锰钢衬板,特别涉及一种铸态使用的高锰钢生产工艺。
背景技术
高锰钢只有在奥氏体状态下才具有硬化作用是常识,目前通用的方法是将铸件加热到1050度以上使析出的碳化物重新溶解,再放入水中淬火而得到奥氏体,这种工艺的本质是,在水的快速冷却作用下抑制了碳化物的析出。高锰钢在液态结晶完成后形成的组织就是单一奥氏体。随着温度的降低,碳化物才开始析出。研究发现,碳化物析出的数量与冷速有关,冷速越快,碳化物析出越少,本发明基于这个出发点,利用金属型的快速冷却能力,有效抑制了碳化物的析出,常温下得到含少量碳化物析出(非连续性)的单一奥氏体组织,铸态冲击值≥60J。
发明内容
本发明提供一种铸态使用的高锰钢生产工艺,它是利用金属型的快速冷却抑制了碳化物的析出,在铸态下得到含少量碳化物的单一奥氏体组织。
本发明的技术方案为:
一种铸态使用的高锰钢衬板生产工艺,包括以下步骤:
(1)金属型的设计与加工
根据衬板图纸要求设计所需金属型形状,采用灰铸铁或球墨铸铁铸造金属模毛胚,通过机加工方法成型,金属型壁厚控制在50-100mm;整个模具由水玻璃砂型的上箱和金属型的下箱组成;上箱设有浇冒口,水玻璃砂型上设有通气孔,通气孔间距为50-100mm,有通向型腔,也有不通向型腔的;下箱设有冒口区,冒口区内设有冒口座,冒口座四周为水玻璃砂型,冒口座与冒口对应,且冒口座通过冒口颈与衬板型腔相连通;金属型下端设有衬板型腔相连通的射砂口,射砂口位置与铸件安装孔位置相一致,并根据需要可以设1-3个射砂口,射砂口尺寸为Φ80-150mm,并向衬板型腔方向倾斜5-30°;金属型四周分布有数个与衬板型腔连通的排气孔,排气孔内安装有排气塞;
(2)金属型覆砂
以压缩空气为动力通过射砂机按下述比例配制好的树脂砂射入衬板型腔内形成表面设有5-15mm的覆砂层,即可完成金属型的覆砂过程,射砂压力控制在0.4-0.6MPa,所述的树脂砂中树脂采用无氮低发气量自硬酚醛树脂,其树脂砂的配比为:橄榄砂96-99%、自硬酚醛树脂CPI-1600 0.5-2.0%,自硬酚醛树脂CPⅡ-2600树脂0.5-2.0%,吡啶类催化剂0.005-0.02%;
(3)熔炼浇铸
制备高锰钢衬板的钢的组份设计如下:C 0.90-1.40%、Si 0.30-0.80%、Mn 12.0-16.0%、Cr 1.50-2.50%,V 0.02-0.04%,Ti 0.01-0.03%,S <0.04%,P <0.07%,余量为Fe;
将废钢、铁合金、回炉料放入中频炉中熔化,熔炼温度为1520-1600℃,然后加入高、中锰铁,电解锰和铬铁调整成分至上述范围,经铝脱氧后即可出钢水,在浇包内预先加入适量的钒、钛合金,用冲入法对钢水进行变质处理,调整浇注温度至1460-1480℃,并通过浇冒口浇注到步骤(3)覆砂的金属型当中;
(4)冷却及精整
浇注后吹风冷却至铸件温度低于300 ℃以下开模,衬板经切割浇冒口、清砂打磨精整后即可得高锰钢衬板成品铸件。
所述的水玻璃砂的配比为:橄榄砂85-95%、水玻璃5-6%、钠基膨润土4-6%、水3-5%。
所述的自硬酚醛树脂CPI-1600、CPⅡ-2600及吡啶类催化剂均由常州姚氏铸造材料有限公司生产。
本发明的有益效果:
(1)本发明利用金属型的快速冷却能力,抑制了碳化物的析出,在铸态下得到含少量碳化物的单一奥氏体组织,冲击值≥60J,可以铸态直接使用。
(2)本发明利用金属型的快速冷却能力,使铸件内部致密,缩松缺陷消失,表面尺寸及光洁度大幅提高。
(3)本发明可以省去传统工艺中热处理工序,大幅降低生产成本。
(4)本发明便于批量生产,组织机械化作业,有效降低劳动强度。
附图说明
图1为本发明衬板铸造模具的结构示意图,其中(1)型腔,(2)冒口,(3)水玻璃砂,(4)普通砂箱,(5)排气塞,(6)金属型模具,(7)覆砂层,(8)射砂口,(9)冒口颈,(10)冒口座,(11)排气孔。
具体实施方式
一种铸态使用的高锰钢衬板的铸造工艺,包括以下步骤:
(1)金属型的设计与加工
根据衬板图纸要求设计所需金属型形状,采用灰铸铁或球墨铸铁铸造金属模毛胚,通过机加工方法成型,金属型壁厚控制在80mm;整个模具由水玻璃砂型的上箱和金属型的下箱组成;上箱设有浇冒口,水玻璃砂型上设有通气孔,通气孔间距为60mm,有通向型腔,也有不通向型腔的;下箱设有冒口区,冒口区内设有冒口座,冒口座四周为水玻璃砂型,冒口座与冒口对应,且冒口座通过冒口颈与衬板型腔相连通;金属型下端设有衬板型腔相连通的射砂口,射砂口位置与铸件安装孔位置相一致,并根据需要可以设3个射砂口,射砂口尺寸为Φ120mm,并向衬板型腔方向倾斜10°;金属型四周分布有数个与衬板型腔连通的排气孔,排气孔内安装有排气塞;
(2)金属型覆砂
以压缩空气为动力通过射砂机按下述比例配制好的树脂砂射入衬板型腔内形成表面设有10mm的覆砂层,即可完成金属型的覆砂过程,射砂压力控制在0.5MPa,所述的树脂砂中树脂采用无氮低发气量自硬酚醛树脂,其树脂砂的配比为:橄榄砂97%、自硬酚醛树脂CPI-1600 1.8%,自硬酚醛树脂CPⅡ-2600树脂1.185%,吡啶类催化剂0.015%;
(3)熔炼浇铸
制备高锰钢衬板的钢的组份设计如下:C 1.24%、Si 0.56%、Mn 14.8%、Cr 2.03%,V 0.03%,Ti 0.02%,S <0.04%,P <0.07%,余量为Fe;
将废钢、铁合金、回炉料放入中频炉中熔化,熔炼温度为1580℃,然后加入高、中锰铁,电解锰和铬铁调整成分至上述范围,经铝脱氧后即可出钢水,在浇包内预先加入适量的钒、钛合金,用冲入法对钢水进行变质处理,调整浇注温度至1460℃,并通过浇冒口浇注到步骤(3)覆砂的金属型当中;
(4)冷却及精整
浇注后吹风冷却至铸件温度低于300 ℃以下开模,衬板经切割浇冒口、清砂打磨精整后即可得高锰钢衬板成品铸件。
所述的水玻璃砂的配比为:橄榄砂88%、水玻璃5%、钠基膨润土4%、水3%。
所述的自硬酚醛树脂CPI-1600、CPⅡ-2600及吡啶类催化剂均由常州姚氏铸造材料有限公司生产。
经检测,本发明生产出来的高锰钢衬板的力学性能为:硬度HB210-250,冲击韧性大于60J/cm2。
Claims (3)
1.一种铸态使用的高锰钢衬板铸造工艺,其特征在于包括以下步骤:
(1)金属型的设计与加工
根据衬板图纸要求设计所需金属型形状,采用灰铸铁或球墨铸铁铸造金属模毛胚,通过机加工方法成型,金属型壁厚控制在50-100mm;整个模具由水玻璃砂型的上箱和金属型的下箱组成;上箱设有浇冒口,水玻璃砂型上设有通气孔,通气孔间距为50-100mm,有通向型腔,也有不通向型腔的;下箱设有冒口区,冒口区内设有冒口座,冒口座四周为水玻璃砂型,冒口座与冒口对应,且冒口座通过冒口颈与衬板型腔相连通;金属型下端设有衬板型腔相连通的射砂口,射砂口位置与铸件安装孔位置相一致,并根据需要可以设1-3个射砂口,射砂口尺寸为Φ80-150mm,并向衬板型腔方向倾斜5-30°;金属型四周分布有数个与衬板型腔连通的排气孔,排气孔内安装有排气塞;
(2)金属型覆砂
以压缩空气为动力通过射砂机按下述比例配制好的树脂砂射入衬板型腔内形成表面设有5-15mm的覆砂层,即可完成金属型的覆砂过程,射砂压力控制在0.4-0.6MPa,所述的树脂砂中树脂采用无氮低发气量自硬酚醛树脂,其树脂砂的配比为:橄榄砂96-99%、自硬酚醛树脂CPI-1600 0.5-2.0%,自硬酚醛树脂CPⅡ-2600树脂0.5-2.0%,吡啶类催化剂0.005-0.02%;
(3)熔炼浇铸
制备高锰钢衬板的钢的组份设计如下:C 0.90-1.40%、Si 0.30-0.80%、Mn 12.0-16.0%、Cr 1.50-2.50%,V 0.02-0.04%,Ti 0.01-0.03%,S <0.04%,P <0.07%,余量为Fe;
将废钢、铁合金、回炉料放入中频炉中熔化,熔炼温度为1520-1600℃,然后加入高、中锰铁,电解锰和铬铁调整成分至上述范围,经铝脱氧后即可出钢水,在浇包内预先加入适量的钒、钛合金,用冲入法对钢水进行变质处理,调整浇注温度至1460-1480℃,并通过浇冒口浇注到步骤(3)覆砂的金属型当中;
(4)冷却及精整
浇注后吹风冷却至铸件温度低于300 ℃以下开模,衬板经切割浇冒口、清砂打磨精整后即可得高锰钢衬板成品铸件。
2.根据权利要求1所述的铸态使用的高锰钢衬板铸造工艺,其特征在于,所述的水玻璃砂型中水玻璃砂的配比为:橄榄砂85-95%、水玻璃5-6%、钠基膨润土4-6%、水3-5%。
3.根据权利要求1所述的铸态使用的高锰钢衬板铸造工艺,其特征在于,所述的自硬酚醛树脂CPI-1600、CPⅡ-2600及吡啶类催化剂均由常州姚氏铸造材料有限公司生产。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310750049.4A CN103691887B (zh) | 2013-12-30 | 2013-12-30 | 一种铸态使用的高锰钢衬板的铸造工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310750049.4A CN103691887B (zh) | 2013-12-30 | 2013-12-30 | 一种铸态使用的高锰钢衬板的铸造工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103691887A true CN103691887A (zh) | 2014-04-02 |
CN103691887B CN103691887B (zh) | 2016-06-29 |
Family
ID=50353639
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310750049.4A Active CN103691887B (zh) | 2013-12-30 | 2013-12-30 | 一种铸态使用的高锰钢衬板的铸造工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103691887B (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104084272A (zh) * | 2014-06-17 | 2014-10-08 | 宁国市鑫煌矿冶配件制造有限公司 | 一种球磨机用涂层衬板 |
CN104907493A (zh) * | 2015-06-01 | 2015-09-16 | 含山县恒翔机械制造有限公司 | 一种微型轿车轮毂外盖的制备方法 |
CN104907772A (zh) * | 2015-06-01 | 2015-09-16 | 含山县恒翔机械制造有限公司 | 一种小型suv油箱盖盖面的制备方法 |
CN104910577A (zh) * | 2015-06-01 | 2015-09-16 | 含山县恒翔机械制造有限公司 | 一种小型suv油箱盖的盖面 |
CN105562618A (zh) * | 2015-12-21 | 2016-05-11 | 宁波金汇精密铸造有限公司 | 刹车盘的制备方法 |
CN109604520A (zh) * | 2019-01-10 | 2019-04-12 | 新乡市中德精密铸造有限公司 | 一种圆形厚大铸件的钢球磨板铸造毛坯的方法及专用模具 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1059940A (zh) * | 1991-06-24 | 1992-04-01 | 河北工学院 | 强韧性高耐磨大型球磨机衬板及其制造工艺 |
CN101455986A (zh) * | 2007-12-14 | 2009-06-17 | 鞍钢集团矿业公司 | 一种破碎机双金属耐磨衬板及制造方法 |
CN103060668A (zh) * | 2013-01-07 | 2013-04-24 | 北京工业大学 | 一种含碳化物球铁及其制备方法 |
CN103157768A (zh) * | 2013-03-11 | 2013-06-19 | 宁国市东渡铸业有限公司 | 一种高锰钢衬板的金属型覆砂铸造工艺 |
-
2013
- 2013-12-30 CN CN201310750049.4A patent/CN103691887B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1059940A (zh) * | 1991-06-24 | 1992-04-01 | 河北工学院 | 强韧性高耐磨大型球磨机衬板及其制造工艺 |
CN101455986A (zh) * | 2007-12-14 | 2009-06-17 | 鞍钢集团矿业公司 | 一种破碎机双金属耐磨衬板及制造方法 |
CN103060668A (zh) * | 2013-01-07 | 2013-04-24 | 北京工业大学 | 一种含碳化物球铁及其制备方法 |
CN103157768A (zh) * | 2013-03-11 | 2013-06-19 | 宁国市东渡铸业有限公司 | 一种高锰钢衬板的金属型覆砂铸造工艺 |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104084272A (zh) * | 2014-06-17 | 2014-10-08 | 宁国市鑫煌矿冶配件制造有限公司 | 一种球磨机用涂层衬板 |
CN104907493A (zh) * | 2015-06-01 | 2015-09-16 | 含山县恒翔机械制造有限公司 | 一种微型轿车轮毂外盖的制备方法 |
CN104907772A (zh) * | 2015-06-01 | 2015-09-16 | 含山县恒翔机械制造有限公司 | 一种小型suv油箱盖盖面的制备方法 |
CN104910577A (zh) * | 2015-06-01 | 2015-09-16 | 含山县恒翔机械制造有限公司 | 一种小型suv油箱盖的盖面 |
CN105562618A (zh) * | 2015-12-21 | 2016-05-11 | 宁波金汇精密铸造有限公司 | 刹车盘的制备方法 |
CN105562618B (zh) * | 2015-12-21 | 2018-01-16 | 宁波金汇精密铸造有限公司 | 刹车盘的制备方法 |
CN109604520A (zh) * | 2019-01-10 | 2019-04-12 | 新乡市中德精密铸造有限公司 | 一种圆形厚大铸件的钢球磨板铸造毛坯的方法及专用模具 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103691887B (zh) | 2016-06-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103157768B (zh) | 一种高锰钢衬板的金属型覆砂铸造工艺 | |
CN108531803B (zh) | 一种球墨铸铁阀体的铸造方法 | |
CN103691887B (zh) | 一种铸态使用的高锰钢衬板的铸造工艺 | |
CN101279362B (zh) | 通过加快底部、侧壁冷却获得低偏析大型钢锭的制造方法 | |
CN103212672B (zh) | 大缸径船用低速柴油机气缸盖的铸造方法 | |
CN101928872B (zh) | 一种低磁性铸铁件的生产方法 | |
CN101585078A (zh) | 机车铸态高韧性球铁轴承盖铸造方法 | |
CN103882282A (zh) | 百吨级铁素体球墨铸铁件铁液及其制备方法 | |
CN105964912A (zh) | 一种曲轴铸造工艺 | |
CN101961768A (zh) | 一种铸钢气缸盖的铸造方法 | |
Campbell | Metals fabrication: understanding the basics | |
CN105195265A (zh) | 双复合耐磨锤头及其制造方法 | |
CN102189245A (zh) | 消失模铸造双金属双液复合破碎机锤的工艺方法 | |
CN104226923A (zh) | 一种生产转向桥的铁模覆砂工艺 | |
CN201231310Y (zh) | 通过加快底部、侧壁冷却获得低偏析大型钢锭的装置 | |
CN108213323A (zh) | 一种差速器壳防松缩铸造方法 | |
CN104174819B (zh) | 一种海洋平台爬升机三级行星架的铸造工艺 | |
CN103924149A (zh) | 一种压缩机球墨铸铁曲轴及其制造方法 | |
CN104057066A (zh) | 一种双金属双液复合锤头的制备方法 | |
CN107699741A (zh) | 一种消失模铸造合金铸件的方法 | |
CN102994857A (zh) | 一种球铁法兰的生产工艺 | |
CN107052226A (zh) | 一种端盖铸造工艺 | |
CN104174820A (zh) | 一种海洋平台爬升机二级行星架的铸造工艺 | |
CN101962732A (zh) | 奥氏体球墨铸铁扩散器及其生产方法 | |
CN1205348C (zh) | 耐磨钢球的生产方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |