CN1152496A

CN1152496A - 热压成型板的三聚氰胺薄膜涂装方法

Info

Publication number: CN1152496A
Application number: CN 95120422
Authority: CN
Inventors: 叶东峰
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1995-12-19
Filing date: 1995-12-19
Publication date: 1997-06-25

Abstract

一种热压成型板的三聚氰胺薄膜涂装方法，主要将预先整平的三聚氰胺薄膜板与以原木薄片等材质互相贴合，制成一包覆薄片，该包覆薄片底面内侧粘固有同材质下脚料交错相叠的补强部，再将三聚氰胺薄膜板及包覆薄片一同置入模具内进行热压而形成定型包边用的硬壳，再将该硬壳、一底部包覆薄片及一热压成型板置入一成型模具内进行包边切削及热压贴合，而构成具有结构强化、美观的定型涂装板材。

Description

热压成型板的三聚氰胺薄膜涂装方法

本发明涉及建材及家具板材的制造方法，特别是涉及热压成型板的三聚氰胺薄膜(MELAMINEFILM)的涂装方法。

如图1所示，以往热压成型板1的形成，主要是以木屑混合接着剂，并置入模具中加温加压而成型，当热压成型板1制成后，为了使热压成型板1具有较佳的外观，可再将两原木薄片2置入一模具中，且将热压成型板1设在两原木薄片2间，再次闭模进行加热加压，就可使原木薄片2固设在热压成型板1的两侧面上，而形成一块板材。

该板材在制造完成后，为了使表面具有较佳强度及光滑性，必须经过涂装的制程，且在原木薄片2表面形成一薄层3，而薄层3的涂装过程大致为：染色(也就是修色)→上底漆→砂光→再此上底漆→砂光→(上底漆、砂光重复数次，使表面光滑)→修色多次→再上面漆等十多道的流程，耗时约3-4小时，如此的制程会产生以下的缺点：

1、涂装过程非常麻烦耗时，制造成本高。

2、涂装后的板材表面强度、耐磨性不佳，容易受外物刮伤，且表面也不平顺。

3、以往原木薄片2为平面式的贴覆，即使经过染色、涂装，其表面式样、造型变化仍很少。

目前市面上有一种三聚氰胺(MELAMINE)板，应用在建材或桌面等装饰板，该三聚氰胺板的厚度很小(约1mm左右)，无法单独作装饰板使用，所以使用时在背面需有一定的成型板供其支撑，使三聚氰胺板贴覆在成型板上，如此才具有强度，但是，该三聚氰胺板通常是由六、七层牛皮纸加上白纸层、三聚氰胺树脂及最顶层的印刷纸等相互一层一层贴覆，并且经平面加热加压而制成，生产成本高，且该三聚氰胺板非经模具制成，所以制成后都是呈平面板状，只适合作建材或桌面等上边面的贴覆，而至于侧边面的贴覆包边也只能限制在直面边，如果是曲面状或多边状的侧边面就无法贴覆包边了，此时没经过贴边处理的侧边面只有再另外涂装处理，如此在成品上会造成不同纹路，且颜色、材质方面都有很大的差异，无法使外观一致，而且，上述的侧边面即使是直边面而可贴边不用再涂装，但是会产生接合缝而同样使外观无法形成一体感。

本发明的目的在于提供一种热压成型板的三聚氰胺薄膜涂装方法。

本发明热压成型板的三聚氰胺薄膜涂装方法，包含下列步骤：

一、取预定形状、厚度的白色棉纸，并将该棉纸浸渍在三聚氰胺树脂、胶水中。

二、将表面附着有树脂、胶水的棉纸经过长度为10米左右且通过时间约10-15分钟的一个整平装置，该整平装置内部设有多组滚轧轮，且在滚轧棉纸后烘干，而形成纸板状的三聚氰胺薄膜板。

三、将干燥后的三聚氰胺薄膜板裁切成预定形状。

四、取具预定形状且以原木薄片、塑料薄片、纸片或布片等材质制成包覆薄片，该包覆薄片可预先染色或印刷各式图样。

五、在该包覆薄片底面内侧各由预定宽度的同材质下脚料交错相叠且粘固定位，该下脚料的色泽及材质与该包覆薄片相同。

六、将三聚氰胺薄膜板平贴在包覆薄片顶面，并置入模具内进行热压而形成截面为倒U型且呈固化状的定型包边用硬壳，该硬壳周缘的弯折曲面内侧各形成有具相当厚度的补强部。

七、将该硬壳配合一个底部包覆薄片及一个热压成型板置入一个成型模具内进行包边切削及热压贴合，使包边定型用的该硬壳与底部包覆薄片及热压成型板固结成一定型涂装板材。

藉由上述步骤所制成的板材，是以简单的制程，而在板材表面形成光滑的镜面效果，且表面强度、硬度佳而不易被刮伤，并具有防火、防水的特性。

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明：

图1是现有板材的剖面示意图。

图2是本发明优选实施例的三聚氰胺板制造流程示意图。

图3是本发明优选实施例的硬壳制造流程示意图。

如图2、3所示，本发明实施例热压成型板的三聚氰胺薄膜涂装方法，包含下列步骤：

1、如图2所示，取预定形状、厚度的棉纸10，并将棉纸10浸渍在树脂、胶水100中后，在棉纸10两面附着树脂、胶水100。

2、将表面附着有树脂、胶水100的棉纸10置入一个整平装置200中，该整平装置200内部沿长度方向设有一组整平滚轧轮201及一组滚筒式输送带202，该输送带202长度约为10米左右。输送时间约为10-15分钟。该棉纸10经由该滚轧轮201压平后，再由该输送带202输送而受到烘干，最后由该整平装置200输出时形成纸板状的一个三聚氰胺薄膜板10’。

3、利用裁刀300将三聚氰胺薄膜板10’裁切成预定形状。

4、如图3所示，取具预定形状且以原木薄片、塑料薄片、纸片或布片等材质制成的一个包覆薄片20，该包覆薄片20可预先染成适当的颜色或印刷各式图样。

5、在该包覆薄片20底面内侧各由多层具预定宽度的相同材质下脚料20’交错相叠且粘固定位，该等下脚料20’的色泽及材质与该包覆薄片20相同。

6、将上述步骤2所制成的三聚氰胺薄膜板10’平贴在该包覆薄片20顶面，且置入模具内进行热压而形成截面呈倒U形，且呈固化状的定型用硬壳30，利用纤维方向交错交叠粘固的同材质下脚料20’，在该硬壳30周缘的弯折曲面内侧各形成具有相当厚度且具有较佳强度的补强部31。

7、以木屑混合接着剂，并置入模具中加热加压而形成一个热压成型板40，因该热压成型板40的顶部形状与该硬壳30的内侧面形状一致，所以硬壳30可套设在该热压成型板40顶面，再配合一个底部包覆薄板20”且置入一成型模具内进行热压，使该硬壳30、底部包覆薄板20”与热压成型板40固结成一个定型涂装板材50，也就是该硬壳30可将整个热压成型板40的周缘边包覆。

藉上述的步骤所制成的板材50具有下列的优点：

(1)该硬壳30与热压成型板40固结后，表面硬度高，不但耐磨、防刮伤、可产生镜面效果，且具有三聚氰胺本身防水、防火的特性。

(2)该包覆薄片20以原木薄片、塑料薄片、纸片或布片等材质制成，可预先染色、印刷，使板材50表面具有颜色多样化的功效，所以可针对不同用途、场合而采用不同材质的包覆薄片20，适用范围广，例如用在家具类的面板、桌面板下的台雅、门板、抽屉头板、建材天花板、装饰板、地板等，都可应用上述的四种材质制成。

(3)由同材质下脚料20’所构成的补强部31，是采用裁切后的剩余废料组成(也就是一般俗称的下脚料)，除了可以达到废物利用的目的外，因该补强部31是利用同包覆薄片20材质的下脚料20’的纤维方向交错交叠制成，可以避免包覆薄片的撕裂及凹陷，具有强化结构的功效。

(4)利用本发明的三聚氰胺薄膜涂装方法，对建材壁板的接合侧边，或是平面板的弯曲线槽部位，都可以曲线包边涂装，使产品的外观成整体的镜面涂装效果，增加产品的价值性。

(5)本发明的三聚氰胺板薄膜板10’及包覆薄片20经热压后，形成一弯折的周缘包覆边，也就是热压后所形成的硬壳30具有一周缘包覆边，如此使热压成型板40的周缘边受到极佳的保护，且具有良好的外观。

(6)本发明的制程简单，不象以往的复杂的流程，可降低制造成本。

此外，一般家具类因大部分是多边形，且因产品特性的关系，都可采用本发明的三聚氰胺的薄膜包边涂装方式，至于一般建材类因都是平板式，所以涂装加工过程不需用包边就可以。

本发明的补强部31可加强板材50周缘的强度，且使周缘包边定型。因为该热压成型板40周边需要包边，所以周缘必须具有斜度，而模穴内周面也必须具有斜度，此斜度会使松散状木屑原料置入后，自然向下滑动，使位在模穴顶部周缘的木屑原料密实度较松，且斜度愈大时，木屑密实度比相差愈大，当热压成型后，顶部周缘因密度松会造成凹部，此凹部的形成会随着遭受环境的改变、模具温度控制、加热时间的过长而产生不同的塌陷程度，且稍微控制不当就无法避免。此外，因热压成型板40在成型时，是将木屑混合接着剂而形成的松散状木屑原料，倾倒置入模具内部并进行加热加压动作，模具加压加温的结果，会使松散状木屑原料周缘先承受到温度的作用，也就是说，当预定的热度传递到木屑原料最厚的中心部位时，木屑原料周缘因上述滑落的结果，导致密度更松散、厚度更薄，因此会受较快烘干及干燥时间较长，所以如果加热加压时间控制不当，会使木屑原料周缘的水份蒸发较快较多，而比较容易形成塌陷而产生凹部(也就是缺角)的可能性。

因此，利用该硬壳30覆盖在可能有凹陷的热压成型板40上时，由于再次进行热压贴合动作，因固化后硬壳30的硬度极佳，且硬壳30可覆盖该凹部，使该凹部不会外露(其凹部自然被胶水所填补)，所以不会有凹陷的情况，另外，硬壳30表面的三聚氰胺的薄膜在加压受热作用后，可填补包覆薄片20的纤维孔，使表面更平滑。

综上所述，本发明热压成型板的三聚氰胺薄膜涂装方法，确实在热压成型板表面形成具有滑光、防水、耐磨、强度佳等特性的一定包边用三聚氰胺硬壳，且制程简单，具有降低成本的功效。

Claims

1、一种热压成型板的三聚氰胺薄膜涂装方法，包含下列步骤：

一、取预定形状、厚度的白色棉纸，并将该棉纸浸渍在三聚氰胺树脂、胶水中；

二、将表面附着有树脂、胶水的棉纸经过通过时间为10-15分钟的一个整平装置，而形成干燥状的三聚氰胺薄膜板，该整平装置内部设有滚轧轮及输送带；

三、将三聚氰胺薄膜板裁切成预定形状；

四、取具有预定形状的一个包覆薄片；

五、在该包覆薄片底面内侧由预定宽度的同材质下脚料交错相叠且粘固定位；

六、将该三聚氰胺薄膜板平贴在该包覆薄片顶面，并置入模具进行热压而呈固化状的定型包边用硬壳，该硬壳周缘的弯折曲面内侧各形成补强部；

七、将该硬壳配合一个底部包覆薄片及一个热压成型板而置入一个成型模具内进行包边切削及热压贴合，使包边定型用的硬壳与该底部包覆薄片及热压成型板固结成一定型涂装板材。

2、如权利要求1所述的热压成型板的三聚氰胺薄膜涂装方法，其特征在于：

该包覆薄片的材质为预先染色或印刷各式图样的原木薄片。

3、如权利要求1所述的热压成型板的三聚氰胺薄膜涂装方法，其特征在于：

该包覆薄片的材质为预先染色或印刷各式图样的塑料薄片。

4、如权利要求1所述的热压成型板的三聚氰胺薄膜涂装方法，其特征在于：

该包覆薄片的材质为预先染色或印刷各式图样的纸片。

5、如权利要求1所述的热压成型板的三聚氰胺薄膜涂装方法，其特征在于：

该包覆薄片的材质为预先染色或印刷各式图样的布片。