KR20230096287A - 편백나무 박판을 사용한 장판의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 편백나무 박판을 사용한 장판의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 편백나무를 얇은 박판형태로 절개하고 핫멜트를 이용하여 여러장의 편백나무 박판을 서로 부착하여 제조되는 편백나무 박판을 사용한 장판의 제조방법에 관한 것으로서,
(a) 편백나무 박판을 준비하는 단계; (b) 상기 편백나무 박판 2장 이상을 서로 테두리선이 맞닿도록 금형판에 배치하는 단계; (c) 금형판에 배치된 상기 편백나무 박판 배면에 핫멜트 접착제를 도포하고 일정온도로 압착하여 2장 이상의 상기 편백나무 박판을 서로 부착 연결하는 단계; (d) 상기 편백나무 박판 전면에 자외선 경화 도료를 도포하고 자외선경화하거나, 상기 편백나무 박판 전면에 바니쉬 도료로 코팅하고 건조시키는 단계; (e) 상기 자외선 경화 또는 바니쉬 코팅된 전면의 표면 마감처리를 하는 단계; 및 (f) 상기 편백나무 박판 배면에 접착층을 형성하고, 상기 접착층에 이형지를 부착하는 단계;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 편백나무 박판을 이용한 장판의 제조방법을 제공한다.

Description

편백나무 박판을 사용한 장판의 제조방법{THE MANUFACTURING METHOD OF FLOORING TO USE THIN PLATE OF CYPRESS}
본 발명은 편백나무 박판을 사용한 장판의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 편백나무를 얇은 박판형태로 절개하고 핫멜트를 이용하여 여러장의 편백나무 박판을 서로 부착하여 제조되는 편백나무 박판을 사용한 장판의 제조방법에 관한 것이다.
편백나무는 피톤치드라는 천연 항균물질이 다량 함유되어 있어 살균 작용이 뛰어나고, 내수성이 강해 물에 닿으면 고유의 향이 진하게 퍼져 잡내도 없애 주기 때문에 최근 여러분야에서 많이 활용되고 있다
편백나무는 피톤치드 발산량은 전 나무수종에 걸쳐 최상위권에 속한다. 일본에서 나온 연구에 따르면, 편백나무를 벌목하기 전만큼은 아니나 벌목 및 가공한 후에도 피톤치드가 발산하는 것으로 발표된바 있다. 이러한 연유로 인하여 목재로 사용하거나 편백나무로부터 오일이나 수액을 추출하여 사용하기도 한다.
최근에는 편백나무를 다양한 곳에 사용하려고 하는 연구가 진행되고 있으며, 가구뿐만 아니라 사람이 생활하는 장판이나 벽지 등으로도 사용하려는 노력을 하고 있다.
등록특허 제0563637호는 광폭의 인테리어용 무니목 시트지 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 부직포 위에 백색계통의 얇은 목피를 접착제로 부착한 후, 그 위에 무늬가 있는 전사필름을 열 또는 접착제로 코팅하되, 무늬시트지의 폭을 광폭이 되게 한 기술을 제시하였다.
또한, 등록특허 제1488387호는 기능성 편백나무 시트 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 편백나무를 소정의 두께로 가공하여 편백박판을 준비하는 공정과, 편백박판 상에 열융착 필름을 접착시키는 공정, 열융착 필름 상에 접착 수지 조성물을 도포하여 접착 수지층을 형성하는 공정, 접착 수지층 상에 이형지를 부착하는 공정을 포함하는 제조방법과, 상기 제조방법으로 얻어진 기능성 편백나무 시트를 포함한다. 이에 따라, 편백나무를 얇은 편백 박판으로 제조하여 사용함으로써, 편백나무의 기능성 적용면적을 대폭 확장시킬 수 있고, 또한, 시트 형태로 제조됨으로써, 벽지나 바닥재, 시트지 등 광범위한 분야에 적용될 수 있는 기능성 편백나무 시트 및 그 제조방법에 관한 기술을 제시하고 있다.
상기 기술들은 모두 한장의 편백나무 박판을 이용하여 시트를 제조하는 방법을 제공하고 있을 뿐이며, 다수의 시트를 서로 부착하는 방법을 제시하지 않고 있다.
등록특허공보 제10-0563637호(2006.03.16. 등록) 등록특허공보 제10-1124253호(2012.02.29. 등록) 등록특허공보 제10-1488387호(2015.01.26. 등록) 공개실용신안공보 제20-1995-0002869호(1995.02.16. 공개)
본 발명은 전술한 종래기술의 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로, 편백나무 박판을 여러장 준비하고, 준비된 편백나무 박판을 서로 부착함으로써 장판으로 사용할 수 있는 편백나무 박판을 사용한 장판의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기의 목적을 달성하기 위해 본 발명은, (a) 편백나무 박판을 준비하는 단계; (b) 상기 편백나무 박판 2장 이상을 서로 테두리선이 맞닿도록 금형판에 배치하는 단계; (c) 금형판에 배치된 상기 편백나무 박판 배면에 핫멜트 접착제를 도포하고 일정온도로 압착하여 2장 이상의 상기 편백나무 박판을 서로 부착 연결하는 단계; (d) 상기 편백나무 박판 전면에 자외선 경화 도료를 도포하고 자외선경화하거나, 상기 편백나무 박판 전면에 바니쉬 도료로 코팅하고 건조시키는 단계; (e) 상기 자외선 경화 또는 바니쉬 코팅된 전면의 표면 마감처리를 하는 단계; 및 (f) 상기 편백나무 박판 배면에 접착층을 형성하고, 상기 접착층에 이형지를 부착하는 단계;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 편백나무 박판을 이용한 장판의 제조방법을 제공한다.
또한, 본 발명은 상기의 목적을 달성하기 위해, (a) 편백나무 박판을 준비하는 단계; (b) 상기 편백나무 박판 2장 이상을 서로 테두리선이 맞닿도록 금형판에 배치하는 단계; (c) 금형판에 배치된 상기 편백나무 박판 배면에 핫멜트 접착제를 도포하고, 상기 핫멜트 접착제 상부에 코르크 시트를 안착시키는 단계; (d) 상기 편백나무 박판과 상기 코르크를 일정온도로 압착하여 2장 이상의 상기 편백나무 박판을 서로 부착 연결하고, 상기 편백나무 박판의 배면에 코르크 시트를 부착하는 단계; (e) 상기 편백나무 박판 전면에 자외선 경화 도료를 도포하고 자외선 경화시키거나, 상기 편백나무 박판 전면에 바니쉬 도료를 도포하고 건조시키는 단계; 및 (f) 상기 자외선코팅된 전면의 표면 마감처리를 하는 단계;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 편백나무 박판을 이용한 장판의 제조방법을 제공한다.
본 발명에서 (a)단계는, (a-1) 편백나무를 0.3㎜의 두께로 절개하여 편백나무 박판을 형성하는 단계; (a-2) 상기 절개된 편백나무 박판을 함수율 7 ~ 9%로 유지되도록 초음파 또는 고주파로 건조하는 단계; 및 (a-3) 건조된 상기 편백나무 박판을 일정크기로 재단하는 단계;로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 (c)단계에서 핫멜트 접착제는, 130℃ ~ 180℃의 온도로 2.5 ton ~ 3.5 ton의 하중으로 압착하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 (d)단계에서 편백나무 박판과 코르크 시트의 압착은, 150℃ ~ 200℃의 온도로 2.5 ton ~ 3.5 ton의 하중으로 압착하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서, (g) 상기 편백나무 박판의 배면에 부착된 코르크 시트의 배면에 접착층을 형성하는 단계; 및 (h) 상기 코르크 시트의 배면 접착층에 이형지를 부착하는 단계;가 더 포함되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서 (g) 상기 편백나무 박판의 배면에 부착된 코르크 시트의 배면에 양면테이프를 부착하는 단계;가 더 포함되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 장판은 편백나무를 이용하기 때문에 편백나무 고유의 향이 발산된다는 장점을 가진다.
또한, 본 발명에 따른 장판은 편백나무에서 발산되는 피톤치드향에 의해 사용자에게 상쾌함과 건강에 유익함을 제공할 수 있는 장점을 가진다.
또한, 본 발명에 따른 장판은 사용자가 직접 장판을 부착할 수 있다는 장점을 가진다.
또한, 본 발명에 따른 장판은 편백나무 박판이 일정한 함수율을 가지고 있기 때문에 장판이 휘어지는 등의 문제가 발생하지 않는다는 장점을 가진다.
또한, 본 발명에 따른 장판은 편백나무에서 발산되는 피톤치드향에 의해 항균 및 항알러지 등의 효과를 가진다.
도 1은 본 발명에 따른 편백나무 박판을 사용한 장판의 제조방법의 제1실시예의 전체 공정 순서도.
도 2는 본 발명에 따른 편백나무 박판을 사용한 장판의 제조방법의 제2실시예의 전체 공정 순서도.
도 3은 본 발명에 따른 편백나무 박판을 사용한 장판의 제조방법에서 금형판에 안착되는 편백나무 박판의 배치 사시도.
도 4는 본 발명에 따른 편백나무 박판을 사용한 장판의 제조방법으로 제조된 장판의 제1실시예의 단면도.
도 5는 본 발명에 따른 편백나무 박판을 사용한 장판의 제조방법으로 제조된 장판의 제2실시예의 단면도.
도 6은 본 발명에 따른 편백나무 박판을 사용한 장판의 제조방법으로 제조된 장판의 제3실시예의 단면도.
도 7은 본 발명에 따른 편백나무 박판을 사용한 장판의 제조방법으로 제조된 장판의 제4실시예의 단면도.
이하에서는, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다. 다만, 이는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세하게 설명하기 위한 것이지, 이로 인해 본 발명의 기술적 사상 및 범주가 한정되는 것을 의미하는 것은 아니다.
도 1은 본 발명에 따른 편백나무 박판을 사용한 장판의 제조방법의 제1실시예의 전체 공정 순서도이고, 도 2는 본 발명에 따른 편백나무 박판을 사용한 장판의 제조방법의 제2실시예의 전체 공정 순서도이고, 도 3은 본 발명에 따른 편백나무 박판을 사용한 장판의 제조방법에서 금형판에 안착되는 편백나무 박판의 배치 사시도이고, 도 4는 본 발명에 따른 편백나무 박판을 사용한 장판의 제조방법으로 제조된 장판의 제1실시예의 단면도이고, 도 5는 본 발명에 따른 편백나무 박판을 사용한 장판의 제조방법으로 제조된 장판의 제2실시예의 단면도이고, 도 6은 본 발명에 따른 편백나무 박판을 사용한 장판의 제조방법으로 제조된 장판의 제3실시예의 단면도이고, 도 7은 본 발명에 따른 편백나무 박판을 사용한 장판의 제조방법으로 제조된 장판의 제4실시예의 단면도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 편백나무 박판을 사용한 장판의 제조방법의 제1실시예는, (a) 편백나무 박판을 준비하는 단계(S1)와, (b) 상기 편백나무 박판 2장 이상을 서로 테두리선이 맞닿도록 금형판에 배치하는 단계(S2)와, (c) 금형판에 배치된 상기 편백나무 박판 배면에 핫멜트 접착제를 도포하고 일정온도로 압착하여 2장 이상의 상기 편백나무 박판을 서로 부착 연결하는 단계(S3)와, (d) 상기 편백나무 박판 전면에 자외선 경화 도료를 도포하고 자외선경화하거나, 상기 편백나무 박판 전면에 바니쉬 도료로 코팅하고 건조시키는 단계(S4)와, (e) 상기 자외선 경화 또는 바니쉬 코팅된 전면의 표면 마감처리를 하는 단계(S5)와, (f) 상기 편백나무 박판 배면에 접착층을 형성하고, 상기 접착층에 이형지를 부착하는 단계(S6)로 이루어진다.
먼저, 편백나무 박판(2)을 준비하는 단계(S1)를 거친다. 본 발명의 제조방법에 사용되는 편백나무는 원목을 사용하며 일정한 두께의 박판 형태로 절개된다. 구체적으로 편백나무 박판을 준비하는 단계는, (a-1) 편백나무를 0.3㎜의 두께로 절개하여 편백나무 박판을 형성하는 단계(S11)와, (a-2) 상기 절개된 편백나무 박판을 함수율 7 ~ 9%로 유지되도록 초음파 또는 고주파로 건조하는 단계(S12)와, (a-3) 건조된 상기 편백나무 박판을 일정크기로 재단하는 단계(S13)로 이루어진다. 우선, 편백나무 원목에서 0.3㎜의 두께로 절개하여 편백나무 박판(2)을 형성한다. 어느 정도의 강도를 가져야 하고, 또한 지나치게 두꺼운 경우 장판의 두께가 너무 두꺼워지기 때문에 0.3㎜ 두께로 절개한다. 다음으로, 편백나무 박판(2)을 함수율 7 ~ 9%로 유지되도록 초음파 또는 고주파로 건조한다. 편백나무 박판(2)은 지나치게 건조되면 쉽게 부서질 수 있고, 또한 건조에 따른 함수율이 표면과 이면이 다른 경우에는 장판으로 제작시 변형이 발생할 수 있다. 그에 따라 편백나무 박판(2)의 함수율은 7 ~ 9%가 유지되도록 초음파 또는 고주파로 건조한다. 일정 함수율로 건조된 팬백나무 박판(2)을 일정크기로 재단한다.
다음으로, 편백나무 박판(2)이 준비되면 편백나무 박판(2) 2장 이상을 서로 테두리선이 맞닿도록 금형판(100)에 배치하는 단계(S2)를 거친다. 도 3에 도시된 바와 같이, 금형판(100)의 내측홈(101)에 편백나무 박판(2)을 2장 이상 올려놓는다. 편백나무 박판(2)은 서로 테두리가 맞닿도록 배치시킨다. 편백나무 박판(2)을 서로 테두리가 맞닿도록 배치시켜 핫멜트 접착제로 서로 부착하기 위함이다. 편백나무 박판(2)에 편백나무 고유의 무늬가 있는 경우에는, 연결되는 편백나무 박판(2)의 무늬가 서로 연결될 수 있도록 여러 장을 적저히 배치시켜, 후속공정을 진행함으로써 한 장의 장판으로 보일 수 있도록 할 수도 있다.
다음으로, 금형판(100)에 배치된 편백나무 박판(2) 배면에 핫멜트 접착제를 도포하고 일정온도로 압착하여 2장 이상의 편백나무 박판(2)을 서로 부착 연결하는 단계(S3)를 거친다. 금형판(100)에 배치된 편백나무 박판(2) 배면에 핫멜트 접착제를 도포한다. 핫멜트 접착제는 물이나 용제를 전혀 사용하지 않고 100% 열가소성 수지를 사용하여 고온에서 액상으로 피착제에 도포, 압착 후 수초내에 냉각고화되면서 접착력을 발휘하는 열용융 접착제이다. 그에 따라 핫멜트 접착제를 이용하여 접착층을 형성하기 위해서는 금형판(100)에 배치된 편백나무 박판(2)에 핫멜트 접착제를 도포하고, 130℃ ~ 180℃의 온도로 2.5 ton ~ 3.5 ton의 하중으로 압착하여 서로 테두리가 닿도록 배치된 편백나무 박판(2)을 서로 부착 및 연결하여 하나의 장판으로 제작한다.
다음으로, 편백나무 박판(2)이 서로 부착 및 연결되면, 편백나무 박판(2)의 전면에 자외선 경화 도료를 도포하고 자외선경화하거나, 편백나무 박판(2)의 전면에 바니쉬 도료로 코팅하고 건조하는 단계(S4)를 거친다. 편백나무 박판(2)이 서로 부착 및 연결되면, 전면은 사용자가 생활하는 부분이 되므로 강도를 보강할 필요가 있다. 그에 따라 여러 장의 편백나무 박판(2)이 서로 부착 연결된 상태에서 전면에 자외선 경화도료를 도포하고 자외선 경화시키거나, 바니쉬 도료를 코팅하고 건조하여 전면의 강도를 보강한다.
다음으로, 자외선 경화 또는 바니쉬 코팅된 전면의 표면 마감처리를 하는 단계(S5)를 거친다. 자외선 경화 또는 바니쉬 코팅을 한 후에 편백나무 박판(2)의 전면의 표면이 일정하지 않을 수 있기 때문에, 편백나무 박판(2)의 전면을 사포 등을 이용하여 일정한 표면을 가지도록 표면 마감처리하는 단계를 거친다.
다음으로, 편백나무 박판(2) 배면에 접착층을 형성하고, 접착층에 이형지를 부착하는 단계(S6)를 거친다. 편백나무 박판(2) 배면에 접착층을 형성하고, 접착층에는 이형지를 부착하여 장판(1) 제작을 완료한다. 접착층은 이형지 제거 후 직접 바닥이나 벽면 등에 부착할 수 있도록 하기 위함이다. 도 4는 제1실시예에 따른 방법으로 제작된 장판(1)의 단면도를 도시하고 있다. 도면에 도시된 바와 같이, 제1실시예에 따른 장판(1)은, 서로 부착되어 연결되는 편백나무 박판(2)와, 편백나무 박판(2)의 전면에 형성되는 자외선 경화층 또는 바니쉬 코팅층(3)과, 편백나무 박판(2)의 배면에 형성되는 고착화된 핫멜트 접착층(4)과, 핫멜트 접착층(4)의 배면에 형성되어 바닥 등에 부착하기 위한 접착층(5)과, 접착층(5)을 보호하기 위한 이형지(6)로 이루어진다.
도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 편백나무 박판을 사용한 장판의 제조방법의 제2실시예는, (a) 편백나무 박판을 준비하는 단계(S1')와, (b) 상기 편백나무 박판 2장 이상을 서로 테두리선이 맞닿도록 금형판에 배치하는 단계(S2')와, (c) 금형판에 배치된 상기 편백나무 박판 배면에 핫멜트 접착제를 도포하고, 상기 핫멜트 접착제 상부에 코르크 시트를 안착시키는 단계(S3')와, (d) 상기 편백나무 박판과 상기 코르크를 일정온도로 압착하여 2장 이상의 상기 편백나무 박판을 서로 부착 연결하고, 상기 편백나무 박판의 배면에 코르크 시트를 부착하는 단계(S4')와, (e) 상기 편백나무 박판 전면에 자외선 경화 도료를 도포하고 자외선 경화시키거나, 상기 편백나무 박판 전면에 바니쉬 도료를 도포하고 건조시키는 단계(S5')와, (f) 상기 자외선코팅된 전면의 표면 마감처리를 하는 단계(S6')로 이루어진다.
먼저, 편백나무 박판(20)을 준비하는 단계(S1')를 거친다. 본 발명의 제조방법에 사용되는 편백나무는 원목을 사용하며 일정한 두께의 박판 형태로 절개된다. 구체적으로 편백나무 박판을 준비하는 단계는, (a-1) 편백나무를 0.3㎜의 두께로 절개하여 편백나무 박판(20)을 형성하는 단계(S11')와, (a-2) 상기 절개된 편백나무 박판(20)을 함수율 7 ~ 9%로 유지되도록 초음파 또는 고주파로 건조하는 단계(S12')와, (a-3) 건조된 상기 편백나무 박판(20)을 일정크기로 재단하는 단계(S13')로 이루어진다. 우선, 편백나무 원목에서 0.3㎜의 두께로 절개하여 편백나무 박판(20)을 형성한다. 어느 정도의 강도를 가져야 하고, 또한 지나치게 두꺼운 경우 장판의 두께가 너무 두꺼워지기 때문에 0.3㎜ 두께로 절개한다. 다음으로, 편백나무 박판(20)을 함수율 7 ~ 9%로 유지되도록 초음파 또는 고주파로 건조한다. 편백나무 박판(20)은 지나치게 건조되면 쉽게 부서질 수 있고, 또한 건조에 따른 함수율이 표면과 이면이 다른 경우에는 장판으로 제작시 변형이 발생할 수 있다. 그에 따라 편백나무 박판(20)의 함수율은 7 ~ 9%가 유지되도록 초음파 또는 고주파로 건조한다. 일정 함수율로 건조된 팬백나무 박판(20)을 일정크기로 재단한다.
다음으로, 편백나무 박판(20)이 준비되면 편백나무 박판(20) 2장 이상을 서로 테두리선이 맞닿도록 금형판(100)에 배치하는 단계(S2')를 거친다. 도 3에 도시된 바와 같이, 금형판(100)의 내측홈(101)에 편백나무 박판(20)을 2장 이상 올려놓는다. 편백나무 박판(20)은 서로 테두리가 맞닿도록 배치시킨다. 편백나무 박판(20)을 서로 테두리가 맞닿도록 배치시켜 핫멜트 접착제로 서로 부착하기 위함이다. 편백나무 박판(20)에 편백나무 고유의 무늬가 있는 경우에는, 연결되는 편백나무 박판(20)의 무늬가 서로 연결될 수 있도록 여러 장을 적저히 배치시켜, 후속공정을 진행함으로써 한 장의 장판으로 보일 수 있도록 할 수도 있다.
다음으로, 금형판에 배치된 상기 편백나무 박판 배면에 핫멜트 접착제를 도포하고, 핫멜트 접착제 상부에 코르크 시트를 안착시키는 단계(S3')를 거친다. 금형판(100)에 배치된 편백나무 박판(20) 배면에 핫멜트 접착제를 도포하고, 핫멜트 접착제 상부에는 코르크 시트를 안착시킨다. 핫멜트 접착제는 물이나 용제를 전혀 사용하지 않고 100% 열가소성 수지를 사용하여 고온에서 액상으로 피착제에 도포, 압착 후 수초내에 냉각고화되면서 접착력을 발휘하는 열용융 접착제이다.
다음으로, 편백나무 박판(20)와 코르크를 일정온도로 압착하여 2장 이상의 편백나무 박판을 서로 부착 연결하고, 편백나무 박판(20)의 배면에 코르크 시트를 부착하는 단계(S4')를 거친다. 핫멜트 접착제를 이용하여 편백나무 박판(20)을 서로 부착 및 연결하고 코르크 시트를 편백나무 박판(20)의 배면에 부착한다. 이를 위해 금형판(100)에 배치된 편백나무 박판(20), 핫멜트 접착제 및 코르크 시트를 130℃ ~ 180℃의 온도로 2.5 ton ~ 3.5 ton의 하중으로 압착함으로써, 편백나무 박판(2) 여러 장이 서로 부착 및 연결되고, 코르크 시트가 편백나무 박판(20)의 배면에 부착된다. 그에 따라 편백나무 박판(20)와 코르크 시트가 한장의 장판으로 형성된다.
다음으로, 편백나무 박판(20)이 서로 부착 및 연결되고 코르크 시트가 편백나무 박판(20)의 배면에 부착되면, 편백나무 박판(20)의 전면에 자외선 경화 도료를 도포하고 자외선경화하거나, 편백나무 박판(20)의 전면에 바니쉬 도료로 코팅하고 건조하는 단계(S5')를 거친다. 편백나무 박판(20)이 서로 부착 및 연결되면, 전면은 사용자가 생활하는 부분이 되므로 강도를 보강할 필요가 있다. 그에 따라 여러 장의 편백나무 박판(20)이 서로 부착 연결된 상태에서 전면에 자외선 경화도료를 도포하고 자외선 경화시키거나, 바니쉬 도료를 코팅하고 건조하여 전면의 강도를 보강한다.
다음으로, 자외선 경화 또는 바니쉬 코팅된 전면의 표면 마감처리를 하는 단계(S6')를 거친다. 자외선 경화 또는 바니쉬 코팅을 한 후에 편백나무 박판(20)의 전면의 표면이 일정하지 않을 수 있기 때문에, 편백나무 박판(20)의 전면을 사포 등을 이용하여 일정한 표면을 가지도록 표면 마감처리하는 단계를 거친다. 표면 마감처리가 끝나면 코르크 시트가 부착된 장판(10)이 완성된다. 도 5는 제2실시예에 따른 장판(10)의 단면도이다. 도면에 도시된 바와 같이, 장판(10)은, 서로 부착 연결되는 여러장의 편백나무 박판(20)과, 편백나무 박판(20)의 전면에 형성되는 자외선 경화층 또는 바니쉬 코팅층(30)과, 편백나무 박판(20)의 배면에 형성되는 핫멜트 접착층(40)과, 핫멜트 접착층(40)의 배면에 형성되는 코르크 시트층(50)으로 이루어진다.
다음으로, 코르크 시트의 배면에 접착층을 형성하는 단계(S7')와, 접착층에 이형지를 부착하는 단계(S8')가 더 포함될 수 있다. 코르크 시트 배면에 접착층을 형성하고, 접착층에는 이형지를 부착하여, 바닥에 바로 부착할 수 있는 장판(1) 제작을 완료한다. 접착층은 이형지 제거 후 직접 바닥이나 벽면 등에 부착할 수 있도록 하기 위함이다. 접착층과 이형지층이 형성되는 것은 제3실시예의 장판(10')이다. 도 6에 도시된 바와 같이, 장판(10')은, 서로 부착 연결되는 여러장의 편백나무 박판(20)과, 편백나무 박판(20)의 전면에 형성되는 자외선 경화층 또는 바니쉬 코팅층(30)과, 편백남 박판(20)의 배면에 형성되는 핫멜트 접착층(40)과, 핫멜트 접착층(40)의 배면에 형성되는 코르크 시트층(50)과, 코르크 시트층(50)의 배면에 형성되는 접착층(60)과, 접착층(60)을 보호하기 위한 이형지(70)로 이루어진다.
또한, 코르크 시트의 배면에 양면접착테이프를 부착함으로써, 코르크 시트의 배면측에 접착층을 형성하고, 접착층에 이형지를 부착하는 단계와 동일한 과정이 이루어질 수도 있다. 도 7은 제4실시예의 장판(10")을 도시하고 있다. 장판(10")은, 서로 부착 연결되는 여러장의 편백나무 박판(20)과, 편백나무 박판(20)의 전면에 형성되는 자외선 경화층 또는 바니쉬 코팅층(30)과, 편백남 박판(20)의 배면에 형성되는 핫멜트 접착층(40)과, 핫멜트 접착층(40)의 배면에 형성되는 코르크 시트층(50)과, 코르크 시트층(50)의 배면에 일면이 부착되는 양면접착테이프(60')로 이루어진다. 양면접착테이프(60')는, 접착층(61')과 이형지(62')로 이루어진다.
위에서 실시예가 예시적으로 설명되었음에도 불구하고, 본 발명이 이의 취지 및 범주에서 벗어남 없이 다른 여러 형태로 구체화될 수 있다는 사실은 해당 기술에 통상의 지식을 가진 이들에게는 자명한 것이다. 따라서 상술된 실시예는 제한적인 것이 아닌 예시적인 것으로 여겨져야 하며, 첨부된 청구항 및 이의 동등 범위 내의 모든 실시에는 본 발명의 범주 내에 포함된다고 할 것이다.
1 : 장판
2 : 편백나무 박판
3 : 자외선 경화층 또는 바니쉬 코팅층
4 : 핫멜트 접착층
5 : 접착층
6 : 이형지
10, 10', 10" : 장판
20 : 편백나무 박판
30 : 자외선 경화층 또는 바니쉬 코팅층
40 : 핫멜트 접착층
50 : 코르크 시트층
60 : 접착층 60' : 양면접착테이프
70 : 이형지
100 : 금형판

Claims (7)

  1. (a) 편백나무 박판을 준비하는 단계;
    (b) 상기 편백나무 박판 2장 이상을 서로 테두리선이 맞닿도록 금형판에 배치하는 단계;
    (c) 금형판에 배치된 상기 편백나무 박판 배면에 핫멜트 접착제를 도포하고 일정온도로 압착하여 2장 이상의 상기 편백나무 박판을 서로 부착 연결하는 단계;
    (d) 상기 편백나무 박판 전면에 자외선 경화 도료를 도포하고 자외선경화하거나, 상기 편백나무 박판 전면에 바니쉬 도료로 코팅하고 건조시키는 단계;
    (e) 상기 자외선 경화 또는 바니쉬 코팅된 전면의 표면 마감처리를 하는 단계; 및
    (f) 상기 편백나무 박판 배면에 접착층을 형성하고, 상기 접착층에 이형지를 부착하는 단계;
    로 이루어지는 것을 특징으로 하는 편백나무 박판을 이용한 장판의 제조방법.
  2. (a) 편백나무 박판을 준비하는 단계;
    (b) 상기 편백나무 박판 2장 이상을 서로 테두리선이 맞닿도록 금형판에 배치하는 단계;
    (c) 금형판에 배치된 상기 편백나무 박판 배면에 핫멜트 접착제를 도포하고, 상기 핫멜트 접착제 상부에 코르크 시트를 안착시키는 단계;
    (d) 상기 편백나무 박판과 상기 코르크를 일정온도로 압착하여 2장 이상의 상기 편백나무 박판을 서로 부착 연결하고, 상기 편백나무 박판의 배면에 코르크 시트를 부착하는 단계;
    (e) 상기 편백나무 박판 전면에 자외선 경화 도료를 도포하고 자외선 경화시키거나, 상기 편백나무 박판 전면에 바니쉬 도료를 도포하고 건조시키는 단계; 및
    (f) 상기 자외선코팅된 전면의 표면 마감처리를 하는 단계;
    로 이루어지는 것을 특징으로 하는 편백나무 박판을 이용한 장판의 제조방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 (a)단계는,
    (a-1) 편백나무를 0.3㎜의 두께로 절개하여 편백나무 박판을 형성하는 단계;
    (a-2) 상기 절개된 편백나무 박판을 함수율 7 ~ 9%로 유지되도록 초음파 또는 고주파로 건조하는 단계; 및
    (a-3) 건조된 상기 편백나무 박판을 일정크기로 재단하는 단계;
    로 이루어지는 것을 특징으로 하는 편백나무 박판을 이용한 장판의 제조방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 (c)단계에서 핫멜트 접착제는, 130℃ ~ 180℃의 온도로 2.5 ton ~ 3.5 ton의 하중으로 압착하는 것을 특징으로 하는 편백나무 박판을 이용한 장판의 제조방법.
  5. 제2항에 있어서,
    상기 (d)단계에서 편백나무 박판과 코르크 시트의 압착은, 150℃ ~ 200℃의 온도로 2.5 ton ~ 3.5 ton의 하중으로 압착하는 것을 특징으로 하는 편백나무 박판을 이용한 장판의 제조방법.
  6. 제2항에 있어서,
    (g) 상기 편백나무 박판의 배면에 부착된 코르크 시트의 배면에 접착층을 형성하는 단계; 및
    (h) 상기 코르크 시트의 배면 접착층에 이형지를 부착하는 단계;
    가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 편백나무 박판을 이용한 장판의 제조방법.
  7. 제2항에 있어서,
    (g) 상기 편백나무 박판의 배면에 부착된 코르크 시트의 배면에 양면테이프를 부착하는 단계;
    가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 편백나무 박판을 이용한 장판의 제조방법.
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