CN104647496A - 一种阻燃抗形变的木工板的生产方法 - Google Patents

一种阻燃抗形变的木工板的生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种阻燃抗形变的木工板的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）制芯板（2）加入阻燃剂（3）涂胶制板坯（4）砂光热压，进行精细砂光处理后得成品。本发明采用原木旋切单板成型，不需要进行饰面处理，提高木材综合利用率；采用了预压，热压，砂光处理，保证了胶合强度和能够精确控制木工板厚度公差，得到的木工板平整度好、抗形变，注入阻燃剂，提高芯板条阻燃性能，同时具有保温、隔音、环保和易加工性能，生产工艺简单易操作，有利于推广。

Description

一种阻燃抗形变的木工板的生产方法
技术领域
本发明属于木工板加工技术领域，具体涉及一种阻燃抗形变的木工板的生产方法。
背景技术
木材加工技术包括木材切削、木材干燥、木材胶合、木材表面装饰等基本加工技术，以及木材保护、木材改性等功能处理技术。由于木材组织、纹理等的影响，切削的方法与其他材料有所不同。木材含水率对切削加工也有影响，如单板制法与木片生产需湿材切削，大部加工件则需干材切削等。干燥通常专指成材干燥。其他木质材料如单板、刨花、木纤维等的干燥，都分别是胶合板、刨花板、纤维板制造工艺的组成部分。木材胶粘剂与胶合技术的出现与发展，不仅是木材加工技术水平提高的主要因素，也是再造木材和改良木材，如各种层积木、胶合木等产品生产的前提。
芯板在通过横向单板组坯热压后进行砂光，山于芯板自身的平整度较差，造成杨木芯板在砂光工序的过程中砂削量增大，使横向杨木单板的厚度极度不均，导致横向杨木单板发挥不出横向静曲的作用，以至于成品的横向静曲强度也随之大大下降，与此同时，因芯板本身的平整度较差，从而使也不能得到保证。
木工板广泛应用于家具、室内装饰和装饰建筑行业等领域，但由于细木工板的易燃性，存在很大的火灾隐患。现有技术中的阻燃木工板虽然具有一定的阻燃性能，但由于木工芯板和涂胶板在生产过程中没有经过特殊技术处理，造成细木工芯板内部相邻木条含水率不均，易受环境温度、湿度变化的影响，严重影响装饰质量。为了提高木材的利用率，提高木工板的质量和产量，降低成本，有效缓解细木工板庞大的市场需求，如何开发一种阻燃抗形变的木工板的生产方法具有重要意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种阻燃抗形变的木工板的生产方法，得到的木工板具有平整度好、阻燃、胶合强度高、保温、隔音、易加工性能。
本发明采取的技术方案为：
一种阻燃抗形变的木工板的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）制芯板：将低档次木材小径木采用细木工拼板机拼成芯板，放到加压罐里，抽真空度70-80KPa，保持30-35min；
（2）加入阻燃剂：将浓度比为15-20％的阻燃剂水溶液注入到罐中，缓慢加压至1.2-1.5MPa，保持40-50min，出罐；
（3）涂胶制板坯：将厚度为3-5mm、含水率为10-12％的原木旋切单板，板条涂胶后送入拼板机在温度120-125℃下拼板成板坯，拼板好的板坯进行自然冷却；
（4）砂光热压：将上述的板坯砂光2次后，控制预热压力0.3-0.4MPa，施压2min，再在温度110-120℃下，控制热压压力0.8-1MPa，热压50-55s，将热压后的板坯进行裁边，进行精细砂光处理后得成品。
上述步骤（2）中的阻燃剂为ALFR 环保型阻燃剂和脲醛树脂胶按1：7 的比例溶解于温水中制得。
上述3步骤（3）中的涂胶时的涂胶量为340-350g/m2。
上述步骤（4）中的所述每次定厚砂光的砂去厚度为0.6mm/ 次。
本发明的有益效果：
本发明的生产工艺利用小径木等低档次板材为原料，采用原木旋切单板成型，不需要进行饰面处理，提高木材综合利用率；采用了预压，热压，砂光处理，保证了胶合强度和能够精确控制木工板厚度公差，得到的木工板平整度好、抗形变，注入阻燃剂，提高芯板条阻燃性能，同时具有保温、隔音、环保和易加工性能，生产工艺简单易操作，有利于推广。 
具体实施方式
实施例1
一种阻燃抗形变的木工板的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）制芯板：将低档次木材小径木采用细木工拼板机拼成芯板，放到加压罐里，抽真空度70KPa，保持35min；
（2）加入阻燃剂：将浓度比为20％的由ALFR 环保型阻燃剂和脲醛树脂胶按1：7 的比例溶解于温水中制得的阻燃剂水溶液注入到罐中，缓慢加压至1.2MPa，保持40min，出罐；
（3）涂胶制板坯：将厚度为3-5mm、含水率为10-12％的原木旋切单板，板条按照涂胶量为340g/m2涂胶后，送入拼板机在温度125℃下拼板成板坯，拼板好的板坯进行自然冷却；
（4）砂光热压：将上述的板坯按照定厚砂光的砂去厚度为0.6mm/ 次，砂光2次后，控制预热压力0.3MPa，施压2min，再在温度115℃下，控制热压压力1MPa，热压50s，将热压后的板坯进行裁边，进行精细砂光处理后得成品。
实施例2
一种阻燃抗形变的木工板的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）制芯板：将低档次木材小径木采用细木工拼板机拼成芯板，放到加压罐里，抽真空度75KPa，保持30-35min；
（2）加入阻燃剂：将浓度比为20％的由ALFR 环保型阻燃剂和脲醛树脂胶按1：7 的比例溶解于温水中制得的阻燃剂水溶液注入到罐中，缓慢加压至1.3MPa，保持45min，出罐；
（3）涂胶制板坯：将厚度为3-5mm、含水率为10-12％的原木旋切单板，板条按照涂胶量为350g/m2涂胶后，送入拼板机在温度125℃下拼板成板坯，拼板好的板坯进行自然冷却；
（4）砂光热压：将上述的板坯按照定厚砂光的砂去厚度为0.6mm/ 次，砂光2次后，控制预热压力0.4MPa，施压2min，再在温度120℃下，控制热压压力1MPa，热压55s，将热压后的板坯进行裁边，进行精细砂光处理后得成品。

Claims (4)

1.一种阻燃抗形变的木工板的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）制芯板：将低档次木材小径木采用细木工拼板机拼成芯板，放到加压罐里，抽真空度70-80KPa，保持30-35min；
（2）加入阻燃剂：将浓度比为15-20％的阻燃剂水溶液注入到罐中，缓慢加压至1.2-1.5MPa，保持40-50min，出罐；
（3）涂胶制板坯：将厚度为3-5mm、含水率为10-12％的原木旋切单板，板条涂胶后送入拼板机在温度120-125℃下拼板成板坯，拼板好的板坯进行自然冷却；
（4）砂光热压：将上述的板坯砂光2次后，控制预热压力0.3-0.4MPa，施压2min，再在温度110-120℃下，控制热压压力0.8-1MPa，热压50-55s，将热压后的板坯进行裁边，进行精细砂光处理后得成品。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃抗形变的木工板的生产方法，其特征在于，所述步骤（2）中的阻燃剂为ALFR 环保型阻燃剂和脲醛树脂胶按1：7 的比例溶解于温水中制得。
3.根据权利要求1所述的一种阻燃抗形变的木工板的生产方法，其特征在于，所述3步骤（3）中的涂胶时的涂胶量为340-350g/m2。
4.根据权利要求1所述的一种阻燃抗形变的木工板的生产方法，其特征在于，所述步骤（4）中的所述每次定厚砂光的砂去厚度为0.6mm/ 次。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107214784A (zh) * 2017-07-26 2017-09-29 合肥梵腾环保科技有限公司 一种无醛阻燃高强木工板的制备方法
CN111755723A (zh) * 2020-06-01 2020-10-09 无锡先导智能装备股份有限公司 燃料电池膜电极边框的制备装置

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