CN106272745A - 一种纤维饰面胶合板制备用设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开纤维饰面胶合板制备用设备，包括输送系统及沿输送系统的输送方向依次设置的第一铺料机构、第一预压机构、胶合板承接系统、第二铺料机构、第二预压机构；第一铺料机构将纤维铺设于输送系统上以供制作下表面纤维层；第一预压机构对第一铺料机构铺设的纤维进行预压成形；胶合板承接系统包括胶合板输送机构、承接机构及驱动机构；承接机构承接胶合板并将胶合板放置于下方的下表面纤维层上，以使胶合板与下表面纤维层贴合并一同随输送系统运动至第二铺料机构处；第二铺料机构将纤维铺设于胶合板上表面以供制作上表面纤维层；第二预压机构对铺设于胶合板上的纤维预压，得到上下表面具有纤维层的胶合板，热压后即可得到纤维饰面胶合板。
Description
技术领域
本发明涉及一种纤维饰面胶合板制备用设备。
背景技术
现有的地板、家具制造用板等板材主要有实木复合板和强化复合板两种。
实木复合板由树的板材交错层压而成，克服了实木地板单向同性的缺点，干缩湿胀率小，具有较好的尺寸稳定性，并保留了实木地板的自然木纹和舒适的脚感。由于天然木材都是有纹理和结构缺陷的，比如有节子、虫害、裂纹等，这些缺陷会导致木板表面不平整，影响美观甚至影响使用。要处理这些缺陷，所需要花费的成本极高，要想完全处理几乎是不可能的。目前所采用的方法是增加一个外层，外层是用相对较软的木材薄片(如杨木薄片)覆盖在木板表面进行压制而形成相对较平整的表面。此种方法虽能改善表面的平整度，但其改善的程度有限，因为这些外层木材薄片本身也难以避免木材缺陷。
强化复合板由耐磨层、装饰层、基层、平衡层组成，其中基层是采用木材纤维制成的中纤板(中密度纤维板)，其是把木材先制成纤维，然后再压制而成。由于是将木材先化整为零然后再成形，在制作纤维的过程中已破除了木材上的节子、虫害和裂纹等，因而其最终形成的强化板表面平整度比较好。但由于原本完整的木材被碎成纤维，大大降低了其防水性能，并且使防水处理难度变大，因而强化板很难作成防水板。如果强行用胶水或化学药水进行处理，不但使得成本高得难以承受，而且使得甲醛的含量超标；由于胶水或药水浸入到每板纤维中，使得甲醛的释放变成一个漫长的过程，形成对使用者人体和使用环境持久的损害。目前的做法是采用平衡层来阻隔湿气，防止基层受潮。但防潮不能解决根本问题，板材一旦遭到水泡就不可修复。这种板还有一些缺点，就是脚感差，耐磨不好，甲醛含量相对实木复合地板也高。
因此，如何使实木复合板具有媲美强化复合板的平整度，又没有强化复合板的缺点，是业界一个长期无法解决的问题。
发明内容
胶合板作为实木复合板的核心层，其表面的平整度和防水性能直接影响实木复合板的平整度和防水性能，为了使胶合板具有很好的平整度，采用做过防水处理的木纤维在胶合板外表面形成防水纤维饰面，以使得胶合板兼具很好的防水性能和平整度，从而能够制作出平整度媲美强化复合板并且防水性能好的实木复合板。在制作纤维饰面胶合板的过程中，将纤维压制到胶合板外表面的工艺存在以下问题：由于在胶合板的上下表面都需要制作纤维饰面，而纤维是零散而不成形的，对于下表面而言，无法直接将纤维铺设在下表面上而与胶合板压制在一起，而如果是将下表面翻转到上方完成上表面纤维层压制后再翻转以压制上表面纤维层，那么由于胶合板下表面与下表面纤维层仅仅是压制在一起而没有稳固的结合，因此可能会出现下表面纤维层的散开、裂开甚至掉落，而如果是先将压制好的下表面纤维层与胶合板下表面进行热压贴合后再来以同样的方法制作上表面纤维层，那么由于上、下表面两个纤维层不是同时进行热压贴合，由于热压工艺条件的差异性会导致胶合板的上、下两个纤维饰面存在平整度、防水性等方面的差异，鉴于此，本发明提出一种用于制备上述纤维饰面胶合板的设备，能够在不必翻转胶合板的情况下先完成下表面纤维层与胶合板下表面的压制结合，再对已经压制好下表面纤维层的胶合板进行上表面纤维层的铺设和压制结合，使得胶合板的上、下表面纤维层能够同时进行与胶合板的热压贴合，从而制作出的胶合板具有性能一致的上、下表面纤维饰面。
本发明为达上述目的所提供的技术方案如下：
一种纤维饰面胶合板制备用设备，用于在胶合板的上下表面制作纤维层，其特征在于：包括输送系统以及沿所述输送系统的输送方向依次设置的第一铺料机构、第一预压机构、胶合板承接系统、第二铺料机构、第二预压机构；
所述第一铺料机构用于根据下表面纤维饰面的厚度要求将纤维铺设于所述输送系统上，以供制作下表面纤维层；
所述第一预压机构用于对所述第一铺料机构铺设的纤维进行预压成形；
所述胶合板承接系统包括胶合板输送机构、承接机构以及驱动机构；所述承接机构用于承接来自所述胶合板输送机构输送过来的胶合板，并在所述驱动机构的控制下将所述胶合板放置于输送至下方的所述下表面纤维层上，以使所述胶合板与所述下表面纤维层贴合并一同随所述输送系统运动至所述第二铺料机构处；
所述第二铺料机构用于根据上表面纤维饰面的厚度要求将纤维铺设于所述胶合板上表面，以供制作上表面纤维层；
所述第二预压机构用于对所述第二铺料机构铺设于所述胶合板上的纤维进行预压，以得到上下表面都具有纤维层的胶合板，供热压机进行热压以形成所述纤维饰面胶合板。
采用上述技术方案提供的制备设备来制作纤维饰面胶合板，基于输送系统，按序先预压出下表面纤维层并运送至合适位置而放下双面涂胶的胶合板从而刚好使得事先预压好的下表面纤维层位于胶合板下表面，再继续往前运送至合适位置而直接将纤维铺设在胶合板上表面，而后进行预压从而形成上、下表面具有纤维层的胶合板，进入热压机进行热压之后即可形成纤维饰面胶合板，该纤维饰面胶合板具有很好的平整度，并且只需事先对纤维采用低甲醛含量防水胶进行防水处理即可使得制作出的纤维饰面胶合板兼具很好的防水性能，能够制作出甲醛含量低、防水性能好并且平整度媲美强化复合板的实木复合板。
在优选的技术方案中，所述承接机构包括横跨于所述输送系统上方的承接轨道以及用于支撑所述承接轨道的立杆，所述立杆对称分布于所述输送系统两侧；所述立杆在所述驱动机构的驱动下沿一预定直线往复运动以使得所述承接轨道聚拢和分开，当所述承接轨道聚拢时用以承接所述胶合板，分开时用以将所述胶合板放置于所述下表面纤维层上；其中，所述预定直线平行于所述输送系统的输送方向。
在优选的技术方案中，所述承接机构包括对称分布于所述输送系统两侧的四个立杆，各所述立杆上设有用于支撑所述胶合板的支撑块；所述立杆在所述驱动机构的驱动下以自身中心轴为旋转轴旋转以带动所述支撑块旋转，位于所述输送系统同侧的两个所述支撑块旋转靠近时用以承接所述胶合板，旋转远离时用以放置所述胶合板至所述下表面纤维层上。
在优选的技术方案中，所述立杆还连接至垂直升降机构，所述垂直升降机构用于降低和升高所述承接机构的垂直高度，以在所述承接机构放置所述胶合板前降低所述胶合板与所述输送系统之间的垂直距离。先降低高度再放置胶合板可以减轻胶合板落下到下表面纤维层时的振动以保证下表面纤维层的平整度以及两者间贴合的紧密性。
在优选的技术方案中，所述第一、第二预压机构均为横跨设置于所述输送系统上方的预压滚筒。
在优选的技术方案中，所述输送系统包括无缝接合的第一至第三输送带，所述第一铺料机构和所述第一预压机构对应于所述第一输送带，所述胶合板承接系统对应于所述第二输送带，所述第二铺料机构和所述第二预压机构对应于所述第三输送带。
在优选的技术方案中，所述第一、第二铺料机构分别包括用于装载和铺设纤维的模框，所述模框的横截面与胶合板横截面一致。由模框限制所要铺设的纤维层的形状和大小，使之与胶合板保持一致。
在优选的技术方案中，所述第一、第二铺料机构分别通过铺装头进行纤维的铺设。
在优选的技术方案中，预压的温度为室温、压力为热压压力的60-80％。
附图说明
图1是本发明实施例1提供的纤维饰面胶合板制备用设备的示意图；
图2是图1中的承接机构对胶合板承接到位的示意图；
图3是本发明实施例2提供的纤维饰面胶合板制备用设备的示意图；
图4是图3中的承接机构对胶合板承接到位的示意图；
图5是图3中的承接机构放置胶合板于下表面纤维层的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施方式对本发明作进一步说明。
本发明的具体实施方式提供一种纤维饰面胶合板制备用设备(以下简称该设备)，用于在双面涂胶(例如涂脲胶)的胶合板的上下表面制作纤维层，其中胶合板可以是热压成型的胶合板，也可以是冷压成型的胶合板板坯。通过在胶合板表面制作纤维饰面，尤其是采用经过防水处理的纤维来制作该纤维饰面，能够得到平整度和防水性都很好的胶合板。
其中纤维的防水处理是将防水胶和纤维胶混合后喷在丝状纤维上，具体步骤如下：
Step1、配制防水胶：
将碱木质素加硫酸调节到PH值为1.5-2.5左右，形成不溶性沉淀物，板框压滤，干燥，最后粉碎后成粉末状，目数为90-250目，即得酸化提取的碱木质素；
用重量比4-6：100的酸化提取的碱木质素和脲醛树脂胶黏剂，混合搅拌，最终配好纤维板层防水胶。其中脲醛树脂胶黏剂的成份、比例和制胶工艺可采用申请号为201310353441.5、201310353442.X、201310353443.4、201310353433.0、201310353411.4的专利申请中公开的技术方案。其中碱木质素可以从市场购买。
Step2、混合纤维胶：
每4-6份纤维胶配1份纤维板层防水胶，形成稀状；
其中纤维胶是由尿素和甲醛按3.6-4.4：5.4-6.6重量比反应，升温在90±1℃下保温一小时，然后加18-22％浓度的甲酸，反应1小时，再加浓度27-33％的NaOH,加入量达到PH值4.9-5.1即可，反应一小时得中间物，然后加入浓度13.5-16.5％的尿素，加入量为每100重量份中间物加9-11重量份尿素，反应18-22分钟，反应中止形成液态胶。再加浓度13.5-16.5％尿素，加入量为100重量份液态胶加8-10重量份尿素，存放备用。
Step3、常温下用高压喷头(压力大小的选择以液体胶能喷出就行)以雾状喷在丝状纤维上，搅拌纤维，使其均匀，从而形成防水性能好的纤维。其中每4斤纤维用0.8-1.2斤Step2中形成的胶。
经过上述防水处理的纤维即可用于本设备中制作胶合板的纤维饰面。
参考图1，该设备包括输送系统以及沿所述输送系统的输送方向依次设置的第一铺料机构11、第一预压机构21、胶合板承接系统、第二铺料机构12、第二预压机构22。第一铺料机构11用于根据下表面纤维饰面的厚度要求将纤维铺设于所述输送系统上，以供制作下表面纤维层。第一预压机构21用于对第一铺料机构11铺设的纤维进行预压成形，使得纤维间具有一定的结合力。所述胶合板承接系统包括胶合板输送机构31、承接机构以及驱动机构；所述承接机构用于承接来自所述胶合板输送机构31输送过来的胶合板100，并在所述驱动机构的控制下将胶合板100放置于输送至下方的所述下表面纤维层上，以使胶合板100与所述下表面纤维层贴合并一同随所述输送系统运动至第二铺料机构12处，第二铺料机构12根据上表面纤维饰面的厚度要求将纤维铺设于胶合板100上表面，以供制作上表面纤维层。第二预压机构22对第二铺料机构12铺设于胶合板100上的纤维进行预压，以得到上下表面都具有纤维层的胶合板，直接进入热压机进行热压即可形成所述纤维饰面胶合板。热压机进行热压可以采用现有技术。
实施例1
本实施例提供一种如图1所示的纤维饰面胶合板制备用设备，该设备制作纤维饰面胶合板的大致流程是：预压形成下表面纤维层→将胶合板压在下表面纤维层上→在胶合板上表面铺设纤维并进行预压→进入热压机。预压的温度为室温，压力为热压压力的60-80％。热压的温度为120-150℃，压力为常规热压机常用压力。该工作流程基于连续的输送系统实现。如图1所示，所述输送系统采用皮带输送，并且为了便于控制，可以采用三套皮带(沿着所述输送系统的输送方向依次包括第一输送带41、第二输送带42、第三输送带43)接合形成所述输送系统。
如图1所示，在第一输送带41上方，具有用于铺设纤维的第一铺料机构11，根据胶合板下表面纤维饰面的厚度要求，第一铺料机构11将一定量的纤维铺设于第一输送带41上使之被运往第一预压机构21，第一预压机构21(例如滚筒)进行预压以使纤维间具有一定的结合力，预压形成的下表面纤维层进入第二输送带42。预压的温度为室温，压力为热压压力的70％。所述胶合板承接系统独立工作但应当在时间上与第一输送带41、第二输送带42配合以保证设备工作的连续性。如图1所示，所述胶合板承接系统包括所述胶合板输送机构31、横跨于第二输送带42上方的承接轨道32、用于支撑承接轨道32的立杆33(承接轨道32与立杆33构成所述承接机构)以及所述驱动机构34，优选地，立杆33共有四个对称地分布于第二输送带42的两侧以支撑固定两根承接轨道32。立杆33下端连接至驱动机构34，在驱动机构34的驱动下，立杆33能沿滑动轴35来回移动，移动方向平行于第二输送带42的输送方向，从而：当位于第二输送带42的同侧的两根立杆相向移动而逐渐靠拢时是为承接胶合板100，靠拢程度可依据胶合板100的宽度来设置，胶合板输送机构31以垂直于第二输送带42的移动方向输送胶合板100至靠拢的承接轨道上，承接到位(图2显示了承接到位的状态图)后驱动机构34即可驱动立杆往相反方向(相对于前述的相向移动而言)移动，使第二输送带42同侧的立杆之间距离拉开，从而胶合板100下落至位于其下方的下表面纤维层上，为了保证设备工作的连续性，在优选的方案中，时间配合上应当使得第二输送带42无需暂停输送而胶合板100刚好能落在下表面纤维层上并与之对齐贴合。同样地，为了保证第三输送带43不用暂停输送，第二铺料机构12铺设纤维的时间应当设置为：在胶合板100经过第二铺料机构12的下方时刚好完成上表面的纤维铺设。然后，经过第二预压机构22的预压，而后直接进入热压机进行热压，即可形成所述纤维饰面胶合板。
需要说明，第一、第二铺料机构中分别通过模框来装载和铺设纤维，模框的横截面设置为与胶合板横截面一致(形状和大小)，模框内装载的纤维量由纤维层厚度决定。或者，也可以采用现有技术的铺装头来进行纤维的铺设。
在更加优选的实施例中，所述立杆33还可进行垂直升降，例如：立杆33连接至一垂直升降机构，所述垂直升降机构用于降低和升高立杆，当承接轨道承接完胶合板后下降立杆到一定高度，放置完胶合板后再将立杆上升到原先的高度。先降低高度再放置胶合板可以减轻胶合板落下到下表面纤维层时的振动以保证下表面纤维层的平整度以及两者间贴合的紧密性。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于：如图3所示，本实施例中的四个立杆33上分别设有用于支撑所述胶合板100的支撑块331；所述驱动机构34’为用于驱动立杆33以自身中心轴为旋转轴旋转，从而带动其上的支撑块331旋转，位于第二输送带42同侧的两个支撑块旋转靠近时(如图3所示的状态)用以承接所述胶合板100，承接到位的状态见于图4，旋转远离时用以放置所述胶合板100至所述下表面纤维层上(如图5所示的状态)。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种纤维饰面胶合板制备用设备，用于在胶合板的上下表面制作纤维层，其中所述胶合板双面涂胶，其特征在于：包括输送系统以及沿所述输送系统的输送方向依次设置的第一铺料机构、第一预压机构、胶合板承接系统、第二铺料机构、第二预压机构；
所述第一铺料机构用于根据下表面纤维饰面的厚度要求将纤维铺设于所述输送系统上，以供制作下表面纤维层；
所述第一预压机构用于对所述第一铺料机构铺设的纤维进行预压成形；
所述胶合板承接系统包括胶合板输送机构、承接机构以及驱动机构；所述承接机构用于承接来自所述胶合板输送机构输送过来的胶合板，并在所述驱动机构的控制下将所述胶合板放置于输送至下方的所述下表面纤维层上，以使所述胶合板与所述下表面纤维层贴合并一同随所述输送系统运动至所述第二铺料机构处；
所述第二铺料机构用于根据上表面纤维饰面的厚度要求将纤维铺设于所述胶合板上表面，以供制作上表面纤维层；
所述第二预压机构用于对所述第二铺料机构铺设于所述胶合板上表面的纤维进行预压，以得到上下表面都具有纤维层的胶合板，供热压机进行热压以形成所述纤维饰面胶合板。
2.如权利要求1所述的纤维饰面胶合板制备用设备，其特征在于：所述承接机构包括横跨于所述输送系统上方的承接轨道以及用于支撑所述承接轨道的立杆，所述立杆对称分布于所述输送系统两侧；所述立杆在所述驱动机构的驱动下沿一预定直线往复运动以使得所述承接轨道聚拢和分开，当所述承接轨道聚拢时用以承接所述胶合板，分开时用以将所述胶合板放置于所述下表面纤维层上；其中，所述预定直线平行于所述输送系统的输送方向。
3.如权利要求1所述的纤维饰面胶合板制备用设备，其特征在于：所述承接机构包括对称分布于所述输送系统两侧的四个立杆，各所述立杆上设有用于支撑所述胶合板的支撑块；所述立杆在所述驱动机构的驱动下以自身中心轴为旋转轴旋转以带动所述支撑块旋转，位于所述输送系统同侧的两个所述支撑块旋转靠近时用以承接所述胶合板，旋转远离时用以放置所述胶合板至所述下表面纤维层上。
4.如权利要求2或3所述的纤维饰面胶合板制备用设备，其特征在于：所述立杆还连接至垂直升降机构，所述垂直升降机构用于降低和升高所述承接机构的垂直高度，以在所述承接机构放置所述胶合板前缩短所述胶合板与所述输送系统之间的垂直距离。
5.如权利要求1所述的纤维饰面胶合板制备用设备，其特征在于：所述第一、第二预压机构均为横跨设置于所述输送系统上方的预压滚筒。
6.如权利要求1所述的纤维饰面胶合板制备用设备，其特征在于：所述输送系统包括无缝接合的第一至第三输送带，所述第一铺料机构和所述第一预压机构对应于所述第一输送带，所述胶合板承接系统对应于所述第二输送带，所述第二铺料机构和所述第二预压机构对应于所述第三输送带。
7.如权利要求1所述的纤维饰面胶合板制备用设备，其特征在于：所述第一、第二铺料机构分别包括用于装载和铺设纤维的模框，所述模框的横截面与胶合板横截面一致。
8.如权利要求1所述的纤维饰面胶合板制备用设备，其特征在于：所述第一、第二铺料机构分别通过铺装头进行纤维的铺设。
9.如权利要求1所述的纤维饰面胶合板制备用设备，其特征在于：预压的温度为室温、压力为热压压力的60-80％。
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