CN218838072U - 一种竹帘竹胶板强化结构板材 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种竹帘竹胶板强化结构板材，包括多层竹帘胶合板、薄木饰面层、第一强化复合填料和第二强化复合填料；多层竹帘胶合板包括芯层、第一纵向结构层、横向结构层和第二纵向结构层；芯层包括多条第一竹篾片，多条第一竹篾片在第一竹篾片长度方向上平行且有间隙排列，相邻两条第一竹篾片之间的间隙内填充有第一强化复合填料；所述第一纵向结构层、横向结构层和第二纵向结构层结构相同，均包括多条第二竹篾片，多条第二竹篾片在第二竹篾片长度方向上平行且有间隙排列，相邻两条第二竹篾片之间的间隙内填充有第二强化复合填料。本实用新型竹帘竹胶板强化结构板材强度均匀性好，力学性能和耐久性能高，还具有一定的防虫杀虫作用。

Description

一种竹帘竹胶板强化结构板材

技术领域

本实用新型涉及一种用于建筑内墙体使用的建筑板材，具体是一种竹帘竹胶板强化结构板材。

背景技术

中国是全球竹子的主产国，拥有丰富的竹材资源。但与木材不同，竹子当前很少直接作为建材等使用。多年来，诸多学者对使用竹材生产不同结构的竹复合材料产品的技术可行性开展了研究，其中包括重组竹、竹胶板等。竹胶板是以带沟槽的等厚竹片为其构成单元胶合而成，经高压成坯的人造板材。因该材料硬度高，抗折，抗压性能好等特点，在很多使用场合已替代了钢模板。竹胶板用途广泛，适用于房屋建筑中的建筑模板、剪力墙、垂直墙板、高强覆膜桥梁板、高架桥、大坝、隧道地铁、梁桩模板和砖机托板，还大量应用于各种集装箱、包装箱，汽车和火车车厢底板、家用地板、室内天花板、门板、家具等领域，深受用户青睐。竹子具有生长周期短、再生性强等特点，极大降低了竹胶板生产的原料成本。因此，利用竹材制造竹胶板，以竹代木、以竹代钢，既节约资源，又保护了生态环境，具有良好的经济和社会效益。但目前市场流通中的竹帘竹胶板由于材料的自身缺陷和结构问题不可避免的导致板材强度均匀性较差，且在板材内竹篾片与竹篾片平行排列后竹篾片之间存在空隙，该间隙成为材料薄弱点，即降低力学性能。板材也易产生虫蛀现象。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种竹帘竹胶板强化结构板材，本竹帘竹胶板强化结构板材强度均匀性好，力学性能和耐久性能高，还具有一定的防虫杀虫作用。

为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种竹帘竹胶板强化结构板材，包括多层竹帘胶合板、薄木饰面层、第一强化复合填料和第二强化复合填料；

所述多层竹帘胶合板包括芯层、第一纵向结构层、横向结构层和第二纵向结构层；

所述芯层包括多条第一竹篾片，多条第一竹篾片在第一竹篾片长度方向上平行且有间隙排列，相邻两条第一竹篾片之间的间隙内填充有第一强化复合填料并通过第一强化复合填料相互粘接；

所述第一纵向结构层、横向结构层和第二纵向结构层结构相同，均包括多条第二竹篾片，多条第二竹篾片在第二竹篾片长度方向上平行且有间隙排列，相邻两条第二竹篾片之间的间隙内填充有第二强化复合填料并通过第二强化复合填料相互粘接；

所述多层竹帘胶合板由第二纵向结构层、横向结构层、第一纵向结构层、芯层、第一纵向结构层、横向结构层和第二纵向结构层依次粘接而成，其中芯层中的第一竹篾片与第一纵向结构层中的第二竹篾片的排列方向相互垂直，芯层中的第一竹篾片与横向结构层中的第二竹篾片的排列方向相互平行，横向结构层中的第二竹篾片与第二纵向结构层中的第二竹篾片的排列方向相互垂直，第二纵向结构层中的第二竹篾片与第一纵向结构层中的第二竹篾片的排列方向相互平行；

所述第二纵向结构层的外表面粘接有薄木饰面层。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述芯层的厚度为2.5mm。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述第一纵向结构层、横向结构层和第二纵向结构层的厚度均为1.8mm。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述芯层中，相邻两条第一竹篾片之间间隙的间距为2-4mm；所述第一纵向结构层、横向结构层和第二纵向结构层中，相邻两条第二竹篾片之间间隙的间距为2-4mm。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述芯层中，相邻两条第一竹篾片的竹节位置错开排列；所述第一纵向结构层、横向结构层和第二纵向结构层结构中，相邻两条第二竹篾片的竹节位置错开排列。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述第一强化复合填料包括竹束竹粉复合填料和预埋pvc电路管道，所述预埋pvc电路管道的外部包裹有竹束竹粉复合填料，所述竹束竹粉复合填料包括竹束、胶黏剂和竹粉，多条竹束通过撒入有竹粉的胶黏剂相互连接从而形成竹束竹粉复合填料。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述第二强化复合填料包括竹束竹粉复合填料和固体杀虫剂，固体杀虫剂外表面包裹有竹束竹粉复合填料。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述薄木饰面层包括0.8mm厚度的薄木片和0.2mm厚度的耐磨浸渍纸，所述第二纵向结构层的外表面依次粘接有薄木片和耐磨浸渍纸。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的竹帘竹胶板强化结构板材，表面有薄木饰面层，且在第一竹篾片之间的排列间隙处添加第一强化复合填料，第二竹篾片之间的排列间隙处添加第二强化复合填料，弥补了原有竹帘竹胶板表面平整度低，且存在结构间隙的缺陷，进一步强化其力学性能和耐久性能。

本实用新型的竹帘竹胶板强化结构板材，竹束竹粉复合填料中的竹束排列方向可以设置为与同一层的竹篾片排列方向垂直(或平行)，竹束竹粉复合填料中的竹束和竹粉的添加增加了间隙处的结构强度，能够起到一定抗侧向冲击作用，提高材料尺寸稳定性，具有更好的力学性能，弥补原有竹帘竹胶板材质强度均匀性较差的缺陷。

本实用新型的竹束竹粉复合填料中的竹束和竹粉可以采用加工中才生的毛竹废料加工制作，重复利用生产废料，降低废料率，复合绿色可持续发展理念，提高材料利用率，提升价值附加量。

本实用新型在第二竹篾片之间的排列间隙处添加固体杀虫剂，具有一定的杀虫防虫作用，减少虫蛀现象。

本实用新型中，相邻两层(即第二纵向结构层与横向结构层之间、横向结构层与第一纵向结构层之间、第一纵向结构层与芯层之间)的竹篾片排列方向相互垂直，增加了板材强度的均匀性。

本实用新型的薄木片与耐磨浸渍纸，分别经过碳化耐火处理和耐磨处理，具有较好的耐久性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型第一竹篾片排列示意图。

具体实施方式

下面根据附图对本实用新型的具体实施方式作出进一步说明：

如图1所示，一种竹帘竹胶板强化结构板材，包括多层竹帘胶合板、薄木饰面层、第一强化复合填料和第二强化复合填料。多层竹帘胶合板的外表面胶粘接有薄木饰面层。

所述多层竹帘胶合板包括芯层6、第一纵向结构层5、横向结构层4和第二纵向结构层3。芯层6、第一纵向结构层5、横向结构层4和第二纵向结构层3均为由多条竹篾片按照其长度方向平行排列形成的竹帘层。

具体地，所述芯层6由多条第一竹篾片7在第一竹篾片7长度方向上平行且有间隙排列形成，相邻两条第一竹篾片7之间的间隙内填充有第一强化复合填料并通过第一强化复合填料相互粘接。

具体地，所述第一纵向结构层5、横向结构层4和第二纵向结构层3结构相同，均由多条第二竹篾片8在第二竹篾片8长度方向上平行且有间隙排列形成，相邻两条第二竹篾片8之间的间隙内填充有第二强化复合填料并通过第二强化复合填料相互粘接。

具体地，所述多层竹帘胶合板由第二纵向结构层3、横向结构层4、第一纵向结构层5、芯层6、第一纵向结构层5、横向结构层4和第二纵向结构层3依次胶粘接而成，其中芯层6中的第一竹篾片7与第一纵向结构层5中的第二竹篾片8的排列方向相互垂直，芯层6中的第一竹篾片7与横向结构层4中的第二竹篾片8的排列方向相互平行，横向结构层4中的第二竹篾片8与第二纵向结构层3中的第二竹篾片8的排列方向相互垂直，第二纵向结构层3中的第二竹篾片8与第一纵向结构层5中的第二竹篾片8的排列方向相互平行。

所述第二纵向结构层3的外表面粘接有薄木饰面层。

本实施例中，所述芯层6的厚度为2.5mm。

本实施例中，所述第一纵向结构层5、横向结构层4和第二纵向结构层3的厚度均为1.8mm。

本实施例中，所述芯层6中，相邻两条第一竹篾片7之间间隙的间距为2-4mm；所述第一纵向结构层5、横向结构层4和第二纵向结构层3中，相邻两条第二竹篾片8之间间隙的间距为2-4mm。

本实施例中，所述芯层6中，如图2所示，相邻两条第一竹篾片7的竹节位置12相互错开排列，避免性能降低。所述第一纵向结构层5、横向结构层4和第二纵向结构层3结构中，同理图2，相邻两条第二竹篾片8的竹节位置12相互错开排列，避免性能降低。

本实施例中，所述第一强化复合填料包括竹束竹粉复合填料9和预埋pvc电路管道10，所述预埋pvc电路管道10的外部包裹有竹束竹粉复合填料9，所述竹束竹粉复合填料9包括竹束、胶黏剂和竹粉，多条竹束通过撒入有竹粉的胶黏剂相互连接从而形成竹束竹粉复合填料9。相邻两条第一竹篾片7之间主要通过竹束竹粉复合填料9中的胶黏剂相互粘接。

本实施例中，所述第二强化复合填料包括竹束竹粉复合填料9和固体杀虫剂11，固体杀虫剂11外表面包裹有竹束竹粉复合填料9。固体杀虫剂11具体型号可根据需要进行设置。相邻两条第二竹篾片8之间主要通过竹束竹粉复合填料9中的胶黏剂相互粘接。

本实施例中，所述薄木饰面层包括0.8mm厚度的薄木片2和0.2mm厚度的耐磨浸渍纸1，所述第二纵向结构层3的外表面依次粘接有薄木片2和耐磨浸渍纸1。耐磨浸渍纸1为经过酚醛树脂处理的浸渍花纹纸，具有一定的耐磨能力；薄木片2为杉木，经过防火剂浸渍处理和碳化处理。

本实施例中，相邻竹篾的竹节位置12相互错开，避免性能降低。

本实施例中，所用第一竹篾片7和第二竹篾片8均为毛竹生产，采用去除竹青和竹黄的竹肉部分，在组坯时，如图2所示，竹节位置12相互交错排列，所述芯层6的第一竹篾片7长度方向上没有接缝；其余层中的第二竹篾片8长度方向上也没有接缝。

本实施例中，所述芯层6中第一强化复合填料中的预埋pvc电路管道10；其端口敞开与板材端面齐平。若不作为电线管道使用也可加入固体杀虫剂11。

本实施例的竹帘竹胶板强化结构板材，表面有薄木饰面层，且在第一竹篾片7之间的连接间隙处添加第一强化复合填料，第二竹篾片8之间的连接间隙处添加第二强化复合填料，弥补了原有竹帘竹胶板表面平整度低，且存在结构间隙的缺陷，进一步强化其力学性能和耐久性能。本实施例的竹帘竹胶板强化结构板材，竹束竹粉复合填料9中的竹束和竹粉的添加增加了间隙处的结构强度，能够起到一定抗侧向冲击作用，提高材料尺寸稳定性。本实施例的竹束竹粉复合填料9中的竹束和竹粉采用加工中才生的毛竹废料加工制作，重复利用生产废料，降低废料率，复合绿色可持续发展理念，提高材料利用率，提升价值附加量。本实施例在第二竹篾片8之间的连接间隙处添加固体杀虫剂11，具有一定的杀虫防虫作用，减少虫蛀现象。本实施例的相邻两层(即第二纵向结构层3与横向结构层4之间、横向结构层4与第一纵向结构层5之间、第一纵向结构层5与芯层6之间)的竹篾片排列方向相互垂直，增加了板材强度的均匀性。本实施例的薄木片2与耐磨浸渍纸1，分别经过碳化耐火处理和耐磨处理，具有较好的耐久性。

由于竹篾加工技术导致，同根竹篾宽度在长度方向上存在变化，竹篾平行排列后竹篾间存在空隙，使用第一强化复合填料和第二强化复合填料作为空隙填料。弥补原有竹帘竹胶板材质均匀性较差的缺陷，重复利用生产废料加工为竹束作为填料，提高材料利用率，提升价值附加量。

本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种竹帘竹胶板强化结构板材，其特征在于：包括多层竹帘胶合板、薄木饰面层、第一强化复合填料和第二强化复合填料；

所述多层竹帘胶合板包括芯层(6)、第一纵向结构层(5)、横向结构层(4)和第二纵向结构层(3)；

所述芯层(6)包括多条第一竹篾片(7)，多条第一竹篾片(7)在第一竹篾片(7)长度方向上平行且有间隙排列，相邻两条第一竹篾片(7)之间的间隙内填充有第一强化复合填料并通过第一强化复合填料相互粘接；

所述第一纵向结构层(5)、横向结构层(4)和第二纵向结构层(3)结构相同，均包括多条第二竹篾片(8)，多条第二竹篾片(8)在第二竹篾片(8)长度方向上平行且有间隙排列，相邻两条第二竹篾片(8)之间的间隙内填充有第二强化复合填料并通过第二强化复合填料相互粘接；

所述多层竹帘胶合板由第二纵向结构层(3)、横向结构层(4)、第一纵向结构层(5)、芯层(6)、第一纵向结构层(5)、横向结构层(4)和第二纵向结构层(3)依次粘接而成，其中芯层(6)中的第一竹篾片(7)的排列方向与第一纵向结构层(5)中的第二竹篾片(8)的排列方向相互垂直，芯层(6)中的第一竹篾片(7)的排列方向与横向结构层(4)中的第二竹篾片(8)的排列方向相互平行，横向结构层(4)中的第二竹篾片(8)的排列方向与第二纵向结构层(3)中的第二竹篾片(8)的排列方向相互垂直，第二纵向结构层(3)中的第二竹篾片(8)的排列方向与第一纵向结构层(5)中的第二竹篾片(8)的排列方向相互平行；

所述第二纵向结构层(3)的外表面粘接有薄木饰面层。

2.根据权利要求1所述的竹帘竹胶板强化结构板材，其特征在于：所述芯层(6)的厚度为2.5mm。

3.根据权利要求1所述的竹帘竹胶板强化结构板材，其特征在于：所述第一纵向结构层(5)、横向结构层(4)和第二纵向结构层(3)的厚度均为1.8mm。

4.根据权利要求1所述的竹帘竹胶板强化结构板材，其特征在于：所述芯层(6)中，相邻两条第一竹篾片(7)之间间隙的间距为2-4mm；所述第一纵向结构层(5)、横向结构层(4)和第二纵向结构层(3)中，相邻两条第二竹篾片(8)之间间隙的间距为2-4mm。

5.根据权利要求1所述的竹帘竹胶板强化结构板材，其特征在于：所述芯层(6)中，相邻两条第一竹篾片(7)的竹节位置(12)错开排列；所述第一纵向结构层(5)、横向结构层(4)和第二纵向结构层(3)结构中，相邻两条第二竹篾片(8)的竹节位置(12)错开排列。

6.根据权利要求1所述的竹帘竹胶板强化结构板材，其特征在于：所述第一强化复合填料包括竹束竹粉复合填料(9)和预埋pvc电路管道(10)，所述预埋pvc电路管道(10)的外部包裹有竹束竹粉复合填料(9)。

7.根据权利要求6所述的竹帘竹胶板强化结构板材，其特征在于：所述第二强化复合填料包括竹束竹粉复合填料(9)和固体杀虫剂(11)，固体杀虫剂(11)外表面包裹有竹束竹粉复合填料(9)。

8.根据权利要求1所述的竹帘竹胶板强化结构板材，其特征在于：所述薄木饰面层包括0.8mm厚度的薄木片(2)和0.2mm厚度的耐磨浸渍纸(1)，所述第二纵向结构层(3)的外表面依次粘接有薄木片(2)和耐磨浸渍纸(1)。

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