CN113146790A - 一种轻质可饰面定向刨花板连续平压工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于刨花板制备领域，涉及一种轻质可饰面定向刨花板连续平压工艺，包括：以超薄大片刨花为原料制备芯层板坯，预压，得到热压的芯层板坯；由下到上依次铺装下表层板坯、所述热压的芯层板、上表层板坯，形成完整的板坯，热压定型，即得。该工艺在分层热压生产线上实现轻质刨花板的工业化生产技术，与普通刨花板生产有明显的差异，利用本方法制备的轻质刨花板密度低且均匀而且具有良好的性能，并能满足工业化生产的要求。

Description

一种轻质可饰面定向刨花板连续平压工艺

技术领域

本发明属于刨花板制备技术领域，具体涉及一种轻质可饰面定向刨花板连续平压工艺。

背景技术

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

刨花板也叫颗粒板，将各种枝芽、小径木、速生木材、木屑等切削成一定规格的碎片，经过干燥，拌以胶料，硬化剂、防水剂等，在一定的温度压力下压制成的一种人造板，颗粒排列不均匀。

刨花板按产品分低密度(0.25～0.45克/立方厘米)、中密度(0.45～0.60克/立方厘米)、高密度(0.60～1.3克/立方厘米)3种，但通常生产的多是密度为0.60～0.70克/立方厘米的刨花板。按板坯结构分单层、三层(包括多层)、渐变3种结构。按耐水性分室内耐水类和室外耐水类。按刨花在板坯内的排列方式有定向型和随机型两种。

目前，对于多层刨花板都是采用“铺装、预压、热压”的生产工序，例如：有研究公开了通过模拟实际生产，研究16mm刨花板在不同含水率和密度下板坯的反弹力,并与引进刨花板生产线的热压工艺进行对比分析,提出生产中制定热压工艺时应注意的问题。有研究将刨花板的生产方法按其板坯成型及热压工艺设备不同，分为间歇性生产的平压法和连续性生产的挤压法、辊压法。实际生产中以用平压法为主。热压是刨花板生产一个关键性工序，所起作用是使板坯中胶料固化，并将松散的板坯经加压后固结成规定厚度的板材。

但发明人发现：采用大片刨花制备芯层，细刨花制备表层时，现有的生产方法会导致芯层密度过低，表层密度过高，内结合强度导致严重不合格，难以达到行业标准。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种超薄大片刨花制备轻质刨花板的分层热压工艺，该工艺在分层热压生产线上实现轻质刨花板的工业化生产技术，与普通刨花板生产有明显的差异，利用本方法制备的轻质刨花板密度低且均匀而且具有良好的性能，并能满足工业化生产的要求。

为实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案：

本发明的第一个方面，提供了一种轻质可饰面定向刨花板连续平压工艺，包括：

以超薄大片刨花为原料制备芯层板坯，预压，得到热压的芯层板坯；

由下到上依次铺装下表层板坯、所述热压的芯层板、上表层板坯，形成完整的板坯，热压定型，即得。

本发明研究发现：采用大片刨花制备芯层，细刨花制备表层时，如果是一次性预压的话导致芯层密度过低，表层密度过高，本身就是低密度，这样芯层几乎收不到压力，内结合强度严重不合格。因此，本发明经过长期的研究和实验摸索发现：若先给芯层铺装预压，后在预压的上下层铺装细料，可以在不增加处理工序的基础上很好地解决这一问题，有效改善了板材的剖面密度，缩小了芯表层的密度差异，提高板材强度。

本发明的第二个方面，提供了任一上述的工艺制备的轻质可饰面定向刨花板。

本发明制备的轻质可饰面定向刨花板密度不高于0.59，其理化性能满足可饰面定向刨花板(T/CTWPDA03-2017中B3型)的要求，17-18mm厚板静曲强度≥12MPa,弹性模量≥1800MPa,内结合强度≥0.45MPa，表面胶合强度≥1MPa；

本发明的第三个方面，提供了上述的轻质可饰面定向刨花板在建筑、装饰领域中的应用。

该工艺生产的产品性能和成本介于大片刨花板和普通刨花板之间，且国外定向刨花板主要做结构材，但在我国主要做装饰材，就非结构用装饰板材用途来定位，大片刨花板密度亦接近0.60g/cm³。本发明采用的工艺的产品使用略高于普通刨花板的材料和成本来实现满足性能需求的轻质刨花板的目标，从强度和价格来看市场认可度更高。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明提供一种超薄大片刨花制备轻质刨花板的分层热压工艺，该工艺利用中低档原料制备出超薄大片刨花，通过柔性干燥和施胶方法保持了刨花形态完整性，再利用多铺装头分层铺装分层热压保证板坯的结构均匀性，实现高性能低密度刨花板的连续生产线制备。该种制备工艺制备的刨花板产品密度低且均匀、性能好，具有良好的市场竞争力。

(2)本发明制备的轻质可饰面定向刨花板密度不高于0.59，其理化性能满足可饰面定向刨花板(T/CTWPDA03-2017中B3型)的要求，17-18mm厚板静曲强度≥12MPa,弹性模量≥1800MPa,内结合强度≥0.45MPa，表面胶合强度≥1MPa；

(3)本发明的生产方法简单、操作方便、实用性强，易于推广。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1为本发明制备的轻质可饰面定向刨花板性能指标图。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本发明使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

一种轻质可饰面定向刨花板连续平压工艺，包括：

以超薄大片刨花为原料制备芯层板坯，预压，得到热压的芯层板坯；

由下到上依次铺装下表层板坯、所述热压的芯层板、上表层板坯，形成完整的板坯，热压定型，即得。

在一些实施例中，所述预压的热压温度170-220℃，压机车速310～360mm/s。分层热压：本发明是先将芯层板坯进行预压，缩减芯层的堆积厚度，增大了芯层密度，再将上下表层均匀铺装，并热压定型，分层热压可以有效改善板材的剖面密度，缩小芯表层的密度差异，提高板材强度。

在一些实施例中，所述铺装采用多组多形态铺装头。薄的刨花易碎，用常规设备进行干燥和施胶会破坏刨花形态，本发明选用的对应的刨花干燥和施胶设备，可以有效改善大刨花易碎的情况。

在一些实施例中，所述多组多形态铺装头为4-6组，为排辊式铺装头和鼠笼式铺装头。

在一些实施例中，所述排辊式铺装头和鼠笼式铺装头比例1-1.5：1-2。

在一些实施例中，所述施胶采用柔性喷雾施胶、铺装采用多组多形态铺装头铺装，具体方法可参照专利CN 110091403A 1的设备和方法进行。

在一些实施例中，所述热压的温度205-245℃，压机车速310～360mm/s。

在一些实施例中，所述工艺还包括：定型后出板，出板后裁切、冷却和后处理。

在一些实施例中，木材原料选用密度小于0.45g/cm³的木材，形态为短边不小于3cm的木材边皮或小径材，含水率不低于30％；

在一些实施例中，超薄大片刨花为利用旋切机将木材一次性旋切成超薄大片形状，刨花长80-200mm，厚度0.15-0.3mm。大刨花较大形态保存了原料的连续性，同等条件下有利于提高刨花板力学性能；当厚度越薄，板坯空隙均匀性越高，可在较低产品密度达到要求。本发明采用难以制备大刨花的较低等级木材实现了大刨花的制备。

在一些实施例中，所述网带式低温干燥的工艺为把刨花输送并通过刮板平铺在一个网带式干燥机上进行干燥，干燥机分成1-3个单元进行独立控制温度和传送速度，干燥温度60-120℃，传送速度为20-60mm/s。

在一些实施例中，上述网带式干燥机可以为平铺式网带式干燥机或多层网带式干燥机。

在一些实施例中，刨花干燥后含水率为4-14％。

下面结合具体的实施例，对本发明做进一步的详细说明，应该指出，所述具体实施例是对本发明的解释而不是限定。

以下实施例中，性能测试标准，GB/T 17657-2013

柔性喷雾施胶、多组多形态铺装头铺装采用专利CN 110091403A 1的设备和方法进行。

雾化胶黏剂为雾化PMDI胶液。

实施例1：

一种超薄大片刨花制备轻质刨花板的分层热压工艺，包括：

1)选用密度小于0.45g/cm³，形态为短边不小于3cm的木材边皮或小径材，含水率38％的木材作为原料

2)利用旋切机将木材一次性旋切成超薄大片形状，刨花长100mm，厚度0.25mm。

3)将刨花通过网带式低温干燥至含水率为10-12％；

4)对干燥后的刨花进行施胶，施胶量为4％；

5)将施胶后的超薄大片刨花进行均匀铺装，得芯层板坯；

6)芯层板坯通过第一阶段热压进行预压；芯层板坯送入热压机预压，缩减板坯的堆积厚度，热压温度190℃，压机车速310mm/s。

7)再进行上下表层的铺装，将下表层板坯均匀铺装，再将经过热压的芯层板坯铺装在下表层上，在芯层板坯上将上表层板坯均匀铺装，得到完整板坯；

8)板坯通过第二阶段热压进行热压定型，刨花板坯送入热压机连续平压热压成型，热压温度225℃，压机车速310mm/s。

9)定型后出板，出板后裁切、冷却和后处理，制备得到轻质刨花板产品(500*500mm，厚度18mm)。

性能测试：如图1所示。

实施例2：

一种超薄大片刨花制备轻质刨花板的分层热压工艺，包括：

1)选用密度小于0.45g/cm³，形态为短边不小于3cm的木材边皮或小径材，含水率不低于30％的木材作为原料

2)利用旋切机将木材一次性旋切成超薄大片形状，刨花长80mm，厚度0.25mm。

3)将刨花通过网带式低温干燥至含水率为10-12％；

4)将干燥后的刨花进行施胶，施胶量为4％；

5)先将施胶后的超薄大片刨花进行均匀铺装，得芯层板坯；

6)芯层板坯通过第一阶段热压进行预压；芯层板坯送入热压机预压，缩减板坯的堆积厚度，热压温度170℃，压机车速310mm/s。

7)再进行上下表层的铺装，将下表层板坯均匀铺装，再将经过热压的芯层板坯铺装在下表层上，在芯层板坯上将上表层板坯均匀铺装，得到完整板坯；

8)板坯通过第二阶段热压进行热压定型，刨花板坯送入热压机连续平压热压成型，热压温度205℃，压机车速310mm/s。

9)定型后出板，出板后裁切、冷却和后处理，制备得到轻质刨花板产品。

实施例3：

一种超薄大片刨花制备轻质刨花板的分层热压工艺，包括：

1)选用密度小于0.45g/cm³，形态为短边不小于3cm的木材边皮或小径材，含水率不低于30％的木材作为原料

2)利用旋切机将木材一次性旋切成超薄大片形状，刨花长200mm，厚度0.25mm。

3)将刨花通过网带式低温干燥至含水率为10-12％；

4)将干燥后的刨花进行施胶，施胶量为4％；

5)先将施胶后的超薄大片刨花进行均匀铺装，得芯层板坯；

6)芯层板坯通过第一阶段热压进行预压；芯层板坯送入热压机预压，缩减板坯的堆积厚度，热压温度220℃，压机车速310mm/s。

7)再进行上下表层的铺装，将下表层板坯均匀铺装，再将经过热压的芯层板坯铺装在下表层上，在芯层板坯上将上表层板坯均匀铺装，得到完整板坯；

8)板坯通过第二阶段热压进行热压定型，刨花板坯送入热压机连续平压热压成型，热压温度245℃，压机车速310mm/s。

9)定型后出板，出板后裁切、冷却和后处理，制备得到轻质刨花板产品。

对比例1

与实施例1的不同之处在于：步骤6)、7)的顺序互换，内结合强度严重不合格。

最后应该说明的是，以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。上述虽然对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种轻质可饰面定向刨花板连续平压工艺，其特征在于，包括：

以超薄大片刨花为原料制备芯层板坯，预压，得到热压的芯层板坯；

由下到上依次铺装下表层板坯、所述热压的芯层板、上表层板坯，形成完整的板坯，热压定型，即得。

2.如权利要求1所述的轻质可饰面定向刨花板连续平压工艺，其特征在于，所述预压的热压温度170-220℃，压机车速310～360mm/s。

3.如权利要求1所述的轻质可饰面定向刨花板连续平压工艺，其特征在于，所述铺装采用多组多形态铺装头。

4.如权利要求3所述的轻质可饰面定向刨花板连续平压工艺，其特征在于，所述多组多形态铺装头为4-6组，为排辊式铺装头和鼠笼式铺装头。

5.如权利要求4所述的轻质可饰面定向刨花板连续平压工艺，其特征在于，所述排辊式铺装头和鼠笼式铺装头比例1-1.5：1-2。

6.如权利要求1所述的轻质可饰面定向刨花板连续平压工艺，其特征在于，所述热压的温度205-245℃，压机车速310～360mm/s。

7.如权利要求1所述的轻质可饰面定向刨花板连续平压工艺，其特征在于，所述工艺还包括：定型后出板，出板后裁切、冷却和后处理。

8.如权利要求1所述的轻质可饰面定向刨花板连续平压工艺，其特征在于，木材原料选用密度小于0.45g/cm³的木材，形态为短边不小于3cm的木材边皮或小径材，含水率不低于30％；

或超薄大片刨花为利用旋切机将木材一次性旋切成超薄大片形状，刨花长80-200mm，厚度0.15-0.3mm。

9.权利要求1-8任一项所述的工艺制备的轻质可饰面定向刨花板。

10.权利要求9所述的轻质可饰面定向刨花板在建筑、装饰领域中的应用。

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