CN114260985A - 一种三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面细木工板的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及板材制造技术领域，尤其涉及一种三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面细木工板的制备方法。本发明提供的制备方法：在芯板的正反表面胶合第一拼接中板后进行第一压制得到第一半成品；在第一半成品的正反表面胶合第二拼接中板后进行第二压制得到第二半成品；将三聚氰胺浸渍胶膜纸覆面密度板的单面后进行压贴得到压贴密度板；在所述第二半成品的正反表面胶合所述压贴密度板未压贴所述三聚氰胺浸渍胶膜纸的一面后进行第三压制得到所述三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面细木工板，所述第三压制包括：依次进行第三冷压和第三热压，所述第三热压的温度≤100℃。本发明提供的制备方法得到的三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面细木工板平整度高。
Description
技术领域
本发明涉及板材制造技术领域，尤其涉及一种三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面细木工板的制备方法。
背景技术
随着时代的发展，多功能板材在市面上崭露头角。三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面细木工板，又叫三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面人造板，是以浸渍氨基树脂的胶膜纸铺装在多层胶合板或细木工板基材上，经热压而成的装饰板材。由于三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面细木工板具有耐高温、耐酸碱、耐潮湿、防火等优点，备受消费者青睐。
目前，三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面细木工板由内到外包括芯板、两层单板、三聚氰胺浸渍胶膜纸组成，至少经过三次高温热压制备得到。由于三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面细木工板在制备过程中热压的温度较高，一般为120～140℃，导致多次高温热压得到的三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面细木工板的易发生形变，三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面细木工板的平整性降低，客户体验不好。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面细木工板的制备方法，本发明提供的制备方法制备的三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面细木工板平整度高且胶合强度大。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面细木工板的制备方法，包括以下步骤：
(1)在芯板的正反表面胶合第一拼接中板后进行第一压制，得到第一半成品，所述第一压制包括：依次进行第一冷压和第一热压；
(2)在第一半成品的正反表面胶合第二拼接中板后进行第二压制，得到第二半成品，所述第二压制包括：依次进行第二冷压和第二热压；
(3)将三聚氰胺浸渍胶膜纸覆面密度板的单面后进行压贴，得到压贴密度板；
(4)在所述第二半成品的正反表面胶合所述压贴密度板未压贴所述三聚氰胺浸渍胶膜纸的一面后进行第三压制，得到所述三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面细木工板，所述第三压制包括：依次进行第三冷压和第三热压，所述第三热压的温度≤100℃；
所述步骤(3)和步骤(1)～(2)没有时间先后顺序的限制。
优选的，所述第三热压的温度为80～100℃。
优选的，步骤(4)中，所述胶合包括：
在所述第二半成品的正反表面涂覆脲醛树脂胶，得到布胶第二半成品，所述布胶第二半成品的布胶量为1～1.5kg/张，所述第二半成品的含水率≤12％；
将所述压贴密度板未压贴所述三聚氰胺浸渍胶膜纸的一面覆面所述布胶第二半成品的正反表面。
优选的，所述第三冷压的单位表压力为4～6MPa，所述第三冷压的受压时间≥60min；所述第三热压的单位表压力为4～6MPa，所述第三热压的受压时间为500～720s。
优选的，步骤(1)中，所述胶合包括：在芯板的正反表面涂覆植物蛋白胶，得到布胶芯板，所述布胶芯板的布胶量为1.25～1.65kg/张，所述布胶芯板的含水率≤12％，所述布胶芯板的甲醛含量≤0.4mg/L；
将第一拼接中板覆面所述布胶芯板的正反表面；
步骤(2)中，所述胶合包括：在第一半成品的正反表面涂覆植物蛋白胶，得到布胶第一半成品，所述布胶第一半成品的布胶量为1.25～1.65kg/张，所述布胶第一半成品的含水率≤12％，所述布胶第一半成品的甲醛含量≤0.4mg/L；
将第二拼接中板覆面所述第一半成品的正反表面。
优选的，所述第一冷压和第二冷压的单位表压力独立地为11～15MPa，所述第一冷压和第二冷压的受压时间独立地≥90min；所述第一热压和第二热压的温度独立地为122～128℃，所述第一热压和第二热压的单位表压力独立的为7～10MPa，所述第一热压和第二热压的受压时间独立地为390～570s，所述第一热压和第二热压的排气时间独立地为510～690s。
优选的，所述第一半成品和第二半成品的含水率独立地≤10％。
优选的，所述步骤(3)中，所述压贴的温度力为175～185℃，所述压贴的单位表压力为16～20MPa，所述压贴的受压时间为10～20s。
优选的，所述密度板的密度为0.5～0.88g/cm3。
优选的，所述植物蛋白包括环氧树脂大豆蛋白胶和豆粕粉，所述植物蛋白中环氧树脂大豆蛋白胶和豆粕粉的质量比为(1.8～2):1。
本发明提供一种三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面细木工板的制备方法，包括以下步骤：(1)在芯板的正反表面胶合第一拼接中板后进行第一压制，得到第一半成品，所述第一压制包括：依次进行第一冷压和第一热压；(2)在第一半成品的正反表面胶合第二拼接中板后进行第二压制，得到第二半成品，所述第二压制包括：依次进行第二冷压和第二热压；(3)将三聚氰胺浸渍胶膜纸覆面密度板的单面后进行压贴，得到压贴密度板；(4)在所述第二半成品的正反表面胶合所述压贴密度板未压贴所述三聚氰胺浸渍胶膜纸的一面后进行第三压制，得到所述三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面细木工板，所述第三压制包括：依次进行第三冷压和第三热压，所述第三热压的温度≤100℃；所述步骤(3)和步骤(1)～(2)没有时间先后顺序的限制。
本发明提供的制备方法制备双层中板结构，有效提升板材横向静曲强度、弹性模量，具有较强的抗变形、抗翘曲的性能；本发明提供的制备方法增加密度板层，提升板材抗变形、抗翘曲能力，同时有效提升板材表面性能、外观，避免白花、湿花等缺陷；本发明提供的制备方法分别制备第二半成品和压贴密度板，然后将半成品和压贴密度板进行第三压制，控制所述第三热压的温度≤100℃，能够实现三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面细木工板无浸渍剥离，且表面胶合强度大，同时由于本发明控制第二热压的温度≤100℃，从而使第二压制时半成品和压贴密度板不会因高温压制产生形变，得到的三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面细木工板平整度高。而且本发明提供的制备方法中，半成品的制备能够与压贴密度板同时进行，相较于制备得到半成品后，在半成品表面依次热压密度板和三聚氰胺浸渍胶膜纸，制板效率更高，缩短生产工序，提升工效，有利于提高三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面细木工板的市场竞争力。
附图说明
图1为本发明实施例1制备的三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面细木工板实物图；
图2为本发明实施例2制备的三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面细木工板实物图。
具体实施方式
本发明提供了一种三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面细木工板的制备方法，包括以下步骤：
(1)在芯板的正反表面胶合第一拼接中板后进行第一压制，得到第一半成品，所述第一压制包括：依次进行第一冷压和第一热压；
(2)在第一半成品的正反表面胶合第二拼接中板后进行第二压制，得到第二半成品，所述第二压制包括：依次进行第二冷压和第二热压；
(3)将三聚氰胺浸渍胶膜纸覆面密度板的单面后进行压贴，得到压贴密度板；
(4)在所述第二半成品的正反表面胶合所述压贴密度板未压贴所述三聚氰胺浸渍胶膜纸的一面后进行第三压制，得到所述三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面细木工板，所述第三压制包括：依次进行第三冷压和第三热压，所述第三热压的温度≤100℃；
所述步骤(3)和步骤(1)～(2)没有时间先后顺序的限制。
在本发明中，如无特殊说明，所用原料均为本领域技术人员熟知的市售产品。
本发明在芯板的正反表面胶合(以下称为第一胶合)第一拼接中板后进行第一压制，得到第一半成品，所述所述第一压制包括：依次进行第一冷压和第一热压。
在本发明中，所述芯板的材质优选为杉木、杨木、松木、桐木、白木楠、橡胶木或马六甲木材。
在本发明中，所述芯板的含水率优选≤12％，更优选为10％。
在本发明的具体实施例中，所述芯板的长优选为2480±10cm，所述芯板的宽优选为1245±5cm；所述芯板的厚优选包括两个规格，分别为1.1±0.2cm、1.2±0.2cm。
在本发明中，所述芯板的甲醛含量优选≤0.4mg/L。
在本发明中，所述第一胶合优选包括：在芯板的正反表面涂覆(以下称为第一涂覆)第一植物蛋白胶，得到布胶芯板，所述布胶芯板的布胶量为1.25～1.65g/张，所述布胶芯板的含水率≤12％，所述布胶芯板的甲醛含量≤0.4mg/L；
将拼接中板覆面(以下称为第一覆面)所述布胶芯板的正反表面。
在本发明中，所述第一涂覆之前，本发明优选对所述芯板进行前处理，所述前处理优选为包括：依次进行第一整理、砂光和开槽。本发明对所述第一整理、砂光和开槽的具体实施过程均没有特殊要求，本发明优选通过所述第一整理将所述芯板中的碎板、腐板、毛刺板剔除。
在本发明中，所述第一植物蛋白胶优选包括环氧树脂大豆蛋白胶和豆粕粉，所述环氧树脂大豆蛋白胶和豆粕粉的质量比优选为(1.8～2):1，更优选为(1.85～2):1。
在本发明中，所述第一植物蛋白胶的调胶方法优选为：将所述环氧树脂大豆蛋白胶和豆粕粉混合；所述混合的时间优选为15min，所述混合优选在搅拌的条件下进行。
在本发明中，所述第一涂覆优选在涂胶机中进行。本发明对所述第一涂覆的具体实施过程没有特殊要求。
在本发明中，所述布胶芯板的布胶量优选为1.25～1.65kg/张，更优选为1.3～1.5g/张。
在本发明中，所述布胶芯板的含水率优选≤12％，更优选为≤10％。
在本发明中，所述布胶芯板的甲醛含量优选≤0.4mg/L，更优选≤0.35mg/L。
在本发明中，所述第一拼接中板的制备方法优选包括以下步骤：
对若干第一中板进行第一拼连粘接，得到第一拼接中板，所述第一中板的数量为4块。
在本发明的具体实施例中，所述第一中板的材质优选为桉木。
在本发明中，所述第一中板的含水率优选≤18％，更优选为12～16％。
在本发明的具体实施例中，所述第一中板的长优选为127±5cm，宽优选为64±5cm；所述第一中板的厚优选为1.5～3mm。
在本发明中，所述拼连粘接之前，本发明优选对所述第一中板进行第二整理。本发明对所述第二整理的具体实施过程均没有特殊要求，本发明优选通过所述第二整理将所述第一中板中的碎板、腐板、毛刺板剔除。
在本发明中，所述第一拼连粘接优选在拼接机中进行，在本发明中，所述第一拼连粘接的具体实施过程优选为：采用所述拼接机将热熔胶熔化，涂覆于拼接线上；将涂覆有热熔胶的拼接线附着于第一中板的侧面后将第一中板第一拼连粘接；待热熔胶冷却凝固后得到所述第一拼接中板。
本发明对所述第一覆面的具体实施过程没有特殊要求。
在本发明中，所述第一覆面时，本发明确保所述芯板和第一拼接中板板边对其，所述第一拼接中板在所述芯板正反表面排布时，排缝≤2mm。当所述芯板表面存在缺陷和凹凸不平时，本发明优选采用涂胶填充物填充之后覆面第一拼接中板，本发明对所述涂胶填充物没有特殊要求。
在本发明的具体实施例中，所述第一拼接中板的长优选为2560±5cm，宽优选为1270±5cm。
在本发明中，所述第一压制包括：依次进行第一冷压和第一热压；所述第一冷压的单位表压力优选为11～15MPa，更优选为12～14MPa。所述第一冷压的受压时间优选≥90min，更优选为90～95min。
在本发明中，所述第一冷压后得到第一冷压板，本发明优选对所述第一冷压板进行修芯处理后，再进行所述第一热压。在本发明中，所述修芯处理优选包括：补好第一拼接中板缺陷；所述第一拼接中板缺陷包括：第一拼接中板长、宽少于芯板长度和宽度，第一拼接中板重叠、第一拼接中板排缝≥5mm。在本发明中，所述第一拼接中板长、宽少于芯板长度和宽度时，本发明要求修补后第一拼接中板和芯板达到同等长、宽度。在本发明中，所述第一拼接中板重叠时，本发明在修补过程将第一拼接中板重叠部分割掉。在本发明中，所述第一拼接中板排缝≥5mm，本发明优选在所述排缝涂胶水再补上中板条，补的中板条厚度优选与第一拼接中板厚度一致；修补的补条用塑料枪钉固定，防止第一热压时在进板操作过程中掉落。
在本发明中，所述修芯处理后的第一冷压板的长优选为2480～2500cm；宽为1245～1255cm；拼接中板排缝＜2mm。
本发明优选对所述修芯处理后的第一冷压板进行第一热压。
在本发明中，所述第一热压的温度优选为122～128℃，更优选为124～126℃。在本发明中，所述第一热压的单位表压力优选为7～10MPa，更优选为8～9MPa。在本发明中，所述第一热压的受压时间优选为390～570s，更优选为400～560s。在本发明中，所述第一热压的排气时间优选为510～690s，更优选为520～680s。
在本发明中，所述第一热压后得到第一热压板，本发明优选对所述第一热压本进行后处理，得到所述第一半成品。
在本发明中，所述后处理优选包括依次进行：裁边、刮腻子和砂光，本发明对所述裁边的具体实施过程没有特殊要求。在本发明中，所述裁边后的第一热压板的长为2460cm。宽为1235cm。在本发明中，所述刮腻子所使用的的腻子优选包括胶水和滑石粉，所述胶水优选占所述滑石粉质量的40～50％。本发明优选将所述腻子搅拌均匀后使用，本发明对所述刮腻子的具体实施过程没有特殊要求，本发明优选通过所述刮腻子对所述第一热压板表面存在裂缝、压印、重叠等缺陷进行平整度的处理。在本发明中，所述砂光优选包括第一砂光和第二砂光，所述第一砂光用砂带优选为40～60目，所述第二砂光用砂带优选为80～150目。本发明优选通过所述砂光对所述第一热压板进行平整处理。
在本发明中，所述第一半成品的含水率优选≤10％，更优选为≤8％。
得到第一本成品后，本发明在第一半成品的正反表面胶合(以下成为第二胶合)第二拼接中板后进行第二压制，得到第二半成品，所述第二压制包括：依次进行第二冷压和第二热压。
在本发明中，所述第二胶合优选包括：在第一半成品的正反表面涂覆(以下称为第二涂覆)第二植物蛋白胶，得到布胶第一半成品，所述布胶第一半成品的布胶量为1.25～1.65kg/张，所述布胶第一半成品的含水率≤12％，所述布胶第一半成品的甲醛含量≤0.4mg/L；
将第二拼接中板覆面(以下称为第二覆面)所述第一半成品的正反表面。
在本发明中，所述第二涂覆之前，本发明优选对所述第一半成品进行前处理，所述前处理优选为包括：依次进行第一整理、砂光和开槽。本发明对所述第一整理、砂光和开槽的具体实施过程均没有特殊要求，本发明优选通过所述第一整理将所述第一半成品中的碎板、腐板、毛刺板剔除。
在本发明中，所述第二植物蛋白胶优选包括环氧树脂大豆蛋白胶和豆粕粉，所述环氧树脂大豆蛋白胶和豆粕粉的质量比优选为(1.8～2):1，更优选为(1.85～2):1。
在本发明中，所述第二植物蛋白胶的调胶方法优选为：将所述环氧树脂大豆蛋白胶和豆粕粉混合；所述混合的时间优选为15min，所述混合优选在搅拌的条件下进行。
在本发明中，所述第二涂覆优选在涂胶机中进行。本发明对所述第二涂覆的具体实施过程没有特殊要求。
在本发明中，所述布胶第一半成品的布胶量优选为1.25～1.65kg/张，更优选为1.3～1.5kg/张。
在本发明中，所述布胶第一半成品的含水率优选≤12％，更优选为≤10％。
在本发明中，所述布胶第一半成品的甲醛含量优选≤0.4mg/L，更优选≤0.35mg/L。
在本发明中，所述第二拼接中板的制备方法优选包括以下步骤：
对若干第二中板进行第二拼连粘接，得到第二拼接中板，所述第二中板的个数≥4。
在本发明的具体实施例中，所述第二中板的材质优选为杨木。
在本发明中，所述第二中板的含水率优选≤18％，更优选为12～16％。
在本发明的具体实施例中，所述第二中板的长优选为127±5cm，宽优选为64±5cm；所述第二中板的厚优选为1.1～1.3cm。
在本发明中，所述拼连粘接之前，本发明优选对所述第二中板进行第三整理。本发明对所述第三整理的具体实施过程均没有特殊要求，本发明优选通过所述第三整理将所述第二中板中的碎板、腐板、毛刺板剔除。
在本发明中，所述第二拼连粘接优选在拼接机中进行，在本发明中，所述第二拼连粘接的具体实施过程优选为：采用所述拼接机将热熔胶熔化，涂覆于拼接线上；将涂覆有热熔胶的拼接线附着于第二中板的侧面后将第二中板第二拼连粘接；待热熔胶冷却凝固后得到所述第二拼接中板。
本发明对所述第二覆面的具体实施过程没有特殊要求。
在本发明中，所述第二覆面时，本发明确保所述第一本成品和第二拼接中板板边对其，所述第二拼接中板在所述芯板正反表面排布时，排缝≤2mm。当所述第一半成品表面存在缺陷和凹凸不平时，本发明优选采用涂胶填充物填充之后覆面第二拼接中板，本发明对所述涂胶填充物没有特殊要求。
在本发明的具体实施例中，所述第二拼接中板的长优选为2560±5cm，宽优选为1270±5cm；所述第二拼接中板的厚优选为1.5～3.0mm。
在本发明中，所述第二压制包括：依次进行第二冷压和第二热压；所述第二冷压的单位表压力优选为11～15MPa，更优选为12～14MPa。所述第二冷压的受压时间优选≥90min，更优选为90～95min。
在本发明中，所述第二冷压后得到第人冷压板，本发明优选对所述第二冷压板进行修芯处理后，再进行所述第二热压。在本发明中，所述修芯处理优选包括：补好第二拼接中板缺陷；所述第人拼接中板缺陷包括：第二拼接中板长、宽少于芯板长度和宽度，第二拼接中板重叠、第二拼接中板排缝≥5mm。在本发明中，所述第二拼接中板长、宽少于第一半成品长度和宽度时，本发明要求修补后第二拼接中板和芯板达到同等长、宽度。在本发明中，所述第二拼接中板重叠时，本发明在修补过程将第二拼接中板重叠部分割掉。在本发明中，所述第二拼接中板排缝≥5mm，本发明优选在所述排缝涂胶水再补上中板条，补的中板条厚度优选与第二拼接中板厚度一致；修补的补条用塑料枪钉固定，防止第二热压时在进板操作过程中掉落。
在本发明中，所述修芯处理后的第二冷压板的长优选为2480～2500cm；宽为1245～1255cm；拼接中板排缝＜2mm。
本发明优选对所述修芯处理后的第二冷压板进行第二热压。
在本发明中，所述第二热压的温度优选为122～128℃，更优选为124～126℃。在本发明中，所述第二热压的单位表压力优选为7～10MPa，更优选为8～9MPa。在本发明中，所述第二热压的受压时间优选为390～570s，更优选为400～560s。在本发明中，所述第二热压的排气时间优选为510～690s，更优选为520～680s。
在本发明中，所述第二热压后得到第二热压板，本发明优选对所述第人热压本进行后处理，得到所述第二半成品。
在本发明中，所述后处理优选包括依次进行：裁边、刮腻子和砂光，本发明对所述裁边的具体实施过程没有特殊要求。在本发明中，所述裁边后的第二热压板的长为2460cm。宽为1235cm。在本发明中，所述刮腻子所使用的的腻子优选包括胶水和滑石粉，所述胶水优选占所述滑石粉质量的40～50％。本发明优选将所述腻子搅拌均匀后使用，本发明对所述刮腻子的具体实施过程没有特殊要求，本发明优选通过所述刮腻子对所述第一热压板表面存在裂缝、压印、重叠等缺陷进行平整度的处理。在本发明中，所述砂光优选包括第三砂光和第四砂光，所述第三砂光用砂带优选为40～60目，所述第四砂光用砂带优选为80～150目。本发明优选通过所述砂光对所述第二热压板进行平整处理。
在本发明中，所述第二半成品的含水率优选≤10％，更优选为≤8％。
本发明将三聚氰胺浸渍胶膜纸覆面(以下称为第三覆面)密度板的正面或反面后进行压贴，得到压贴密度板。
在本发明中，所述密度板的密度优选为0.5～0.88g/cm3，更优选为0.55～0.8g/cm3。
本发明对所述第三覆面的具体操作没有特殊要求。
在本发明中，所述压贴的温度优选为175～185℃，更优选为180℃。
在本发明中，所述压贴的单位表压力优选为12～18MPa，更优选为12～15MPa。
在本发明中，所述压贴的受压时间优选为10～30s，更优选为12～18s在本发明中，所述压贴优选在压贴机中进行。
在本发明中，所述压贴后，本发明优选对得到的压贴密度板进行打水雾处理，防止所述压贴密度板变弯。
在本发明中，所述第二半成品的制备和所述压贴密度板的制备没有时间先后顺序的限定，在本发明的具体实施例中，所述第二半成品的制备和所述压贴密度板的制备优选同时进行，以提高所述三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面细木工板制备的工作效率。
得到第二半成品和压贴密度板后，本发明在所述第二半成品的正反表面胶合(以下称为第三胶合)所述压贴密度板未压贴所述三聚氰胺浸渍胶膜纸的一面后进行第三压制，得到所述三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面细木工板，所述第三压制包括：依次进行第三冷压和第三热压，所述第三热压的温度≤100℃。
在本发明中，所述第三胶合优选包括：在所述第二半成品的正反表面涂覆(以下称为第三涂覆)脲醛树脂胶，得到布胶第二半成品，所述布胶第二半成品的布胶量为1～1.5kg/张，所述第二半成品的含水率≤12％；将所述压贴密度板未压贴所述三聚氰胺浸渍胶膜纸的一面覆面(以下称为第四覆面)所述布胶第二半成品的正反表面。
在本发明中，所述脲醛树脂胶优选包括脲醛树脂和面粉，所述面粉优选为工业面粉。在本发明中，所述脲醛树脂和面粉的质量比优选为100:(30～36)份，更优选为20:7。
在本发明中，所述第三涂覆优选在涂胶机中进行。本发明对所述第三涂覆的具体实施过程没有特殊要求。
在本发明中，所述布胶第二半成品的布胶量优选为1～1.5kg/张，更优选为1.3～1.4kg/张。
在本发明中，所述第三压制之前，本发明优选对所述布胶第二半成品进行静置，在本发明中，所述静置的时间优选≥15天。
在本发明中，所述第三压制优选还包括第三冷压，所述第三压制优选包括：依次进行第三冷压和第三热压；所述第三冷压的单位表压力为4～6MPa，更优选为4.5～5.5MPa。
在本发明中，所述第三冷压的受压时间≥60min，优选为60～80min。
在本发明中，所述第三热压的单位表压力优选为4～6MPa，更优选为4.5～5.5MPa。
在本发明中，所述第三热压的受压时间优选为600～720s，更优选为610～710s.
在本发明中，所述第三热压的温度≤100℃，优选为80～100℃，更优选为85℃。
在本发明中，所述第三热压后得到第三热压板，本发明优选对所述第三热压本进行后处理，得到所述三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面细木工板。
在本发明中，第一冷热压后优选间隔15天以上第二冷热压，第二冷热压后优选间隔15天以上第三冷热压。
在本发明中，所述后处理优选包括依次进行：裁边和检验、白花、泡板和压痕，本发明对所述裁边的具体实施过程没有特殊要求。在本发明中，所述裁边后的第三热压板的长为2440mm，宽为1220mm，对角线误差优选＜2mm，长宽允许正负公差均优选≤2mm。本发明优选检验所述第三热压板表面是否存在白花、泡板和压痕。
下面将结合本发明中的实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
将桉木中板进行整理后，送入拼接机中，采用拼接机将热熔胶熔化，涂覆于拼接线上；将涂覆有热熔胶的拼接线附着于中板的侧面后将中板拼连粘接，待热熔胶冷却凝固后得到拼接中板。
将拼接桉木中板覆面布胶芯板的正反表面，确保芯板和拼接桉木中板板边对其，拼接桉木中板在芯板正反表面排布时，排缝≤2mm。
将长2480±10cm，宽1245±5cm，厚1.1±0.2cm，含水率≤12％，甲醛含量≤0.4mg/L的芯板整理、砂光和开槽后，送入涂胶机采用植物蛋白胶涂胶，其中，植物蛋白胶为环氧树脂大豆蛋白胶和豆粕粉的混合物，两者的质量比为1.8:1，得到布胶芯板，布胶芯板的布胶量为1.25kg/张，含水率≤12％，甲醛含量≤0.4mg/L。
随后，采用冷压机进行冷压，冷压的单位表压力为13MPa，冷压的受压时间优选≥90min，得到冷压板，对冷压板进行修芯处理，包括：补好拼接桉木中板缺陷；拼接桉木中板缺陷包括：拼接桉木中板长、宽少于芯板长度和宽度，拼接桉木中板重叠、中板排缝≥5mm。拼接桉木中板长、宽少于芯板长度和宽度时，要求修补后拼接桉木中板和芯板达到同等长、宽度。拼接桉木中板重叠时，将拼接桉木中板重叠部分割掉。拼接中板排缝≥5mm，在所述排缝涂胶水再补上中板条，补的中板条厚度优选与原中板厚度一致；修补的补条用塑料枪钉固定，防止热压时在进板操作过程中掉落。修芯处理后的冷压板的长为2490±10cm；宽为1250±5cm；拼接中板排缝＜2mm。
修芯处理后的冷压板在热压机中进行热压。热压的温度为122℃，热压的单位表压力为7MPa，热压的受压时间优选为500s，热压的排气时间为510s，热压后得到热压板，对热压板依次进行：裁边、刮腻子和砂光，裁边后的热压板的长为2460cm，宽为1235cm。刮腻子所使用的的腻子包括胶水和滑石粉，胶水占所述滑石粉质量的40～50％。将腻子搅拌均匀后使用，通过所述刮腻子对热压板表面存在裂缝、压印、重叠等缺陷进行平整度的处理。砂光优选包括采用40～60目砂带进行砂光后，采用80～150目砂带再次进行砂光，得到第一半成品，第一半成品的含水率≤10％；
将第一半成品整理、砂光后，送入涂胶机采用植物蛋白胶涂胶，其中，植物蛋白胶为环氧树脂大豆蛋白胶和豆粕粉的混合物，两者的质量比为1.8:1，得到布胶第一半成品，布胶芯板的布胶量为1.25kg/张，含水率≤12％，甲醛含量≤0.4mg/L。
将拼接杨木中板覆面布胶芯板的正反表面，确保第一半成品和拼接杨木中板板边对其，拼接杨木中板在第一本成品正反表面排布时，排缝≤2mm。随后，采用冷压机进行冷压，冷压的单位表压力为13MPa，冷压的受压时间优选≥90min，得到第二冷压板，对第二冷压板进行修芯处理，修芯处理后的冷压板的长为2490±10cm；宽为1250±5cm；拼接中板排缝＜2mm。修芯处理后的冷压板在热压机中进行热压。热压的温度为122℃，热压的单位表压力为9MPa，热压的受压时间优选为500s，热压的排气时间为510s，热压后得到第二热压板，对第二热压板依次进行：裁边、刮腻子和砂光，裁边后的热压板的长为2460cm，宽为1235cm。刮腻子所使用的的腻子包括胶水和滑石粉，胶水占所述滑石粉质量的40～50％。将腻子搅拌均匀后使用，通过所述刮腻子对热压板表面存在裂缝、压印、重叠等缺陷进行平整度的处理。砂光优选包括采用40～60目砂带进行砂光后，采用80～150目砂带再次进行砂光。得到第二半成品，第二半成品的含水率≤10％；
将三聚氰胺浸渍胶膜纸覆面密度板(密度为0.5～0.88g/cm3)的一面后在压贴机中进行压贴，压贴的温度为175℃，压贴的单位表压力为12MPa，压贴的受压时间为10～20s，得到压贴密度板后打水雾处理，防止所述压贴密度板变弯。
将第二半成品送入涂胶机采用脲醛树脂胶涂胶，布胶第二半成品的布胶量为1.2kg/张，静置，静置时间≥90min。
将压贴密度板未压贴三聚氰胺浸渍胶膜纸的一面覆面布胶第二半成品的正反表面后，采用冷压机进行冷压，冷压的单位表压力为13MPa，冷压的受压时间优选≥60min，得到冷压板送入热压机中进行热压，热压的温度为85℃，热压的受压时间为600s，热压的单位表压力为4MPa，得到热压板后，依次进行裁边和检验，得到长为2440cm，宽为1220cm的三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面细木工板，三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面细木工板实物图如图1所示。
实施例2
与实施例1的制备方法基本相同，不同之处在于，压贴密度板和布胶半成品的压制时，热压的温度为90℃，三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面细木工板实物图如图2所示。
实施例3
与实施例1的制备方法基本相同，不同之处在于，第二压制时采用拼接桉木中板。
对比例1
将长2480±10cm，宽1245±5cm，厚1.1±0.2cm，含水率≤12％，甲醛含量≤0.4mg/L的芯板整理、砂光和开槽后，送入涂胶机采用植物蛋白胶涂胶，其中，植物蛋白胶为环氧树脂大豆蛋白胶和豆粕粉的混合物，两者的质量比为1.8:1，得到布胶芯板，布胶芯板的布胶量为1.25kg/张，含水率≤12％，甲醛含量≤0.4mg/L。
将桉木中板进行整理后，送入拼接机中，采用拼接机将热熔胶熔化，涂覆于拼接线上；将涂覆有热熔胶的拼接线附着于中板的侧面后将中板拼连粘接，待热熔胶冷却凝固后得到所述拼接杨木中板。
将拼接桉木中板覆面布胶芯板的正反表面，确保芯板和拼接桉木中板板边对其，拼接桉木中板在芯板正反表面排布时，排缝≤2mm，当芯板表面存在缺陷和凹凸不平时，采用涂胶填充物填充之后覆面中板。随后，采用冷压机进行冷压，冷压的单位表压力为13MPa，冷压的受压时间优选≥90min，得到冷压板，对冷压板进行修芯处理，包括：补好拼接桉木中板缺陷；拼接桉木中板缺陷包括：拼接桉木中板长、宽少于芯板长度和宽度，拼接桉木中板重叠、中板排缝≥5mm。拼接桉木中板长、宽少于芯板长度和宽度时，要求修补后拼接桉木中板和芯板达到同等长、宽度。拼接中板重叠时，将拼接桉木中板重叠部分割掉。拼接桉木中板排缝≥5mm，在所述排缝涂胶水再补上中板条，补的中板条厚度优选与原中板厚度一致；修补的补条用塑料枪钉固定，防止热压时在进板操作过程中掉落。修芯处理后的冷压板的长为2490±10cm；宽为1250±5cm；拼接桉木中板排缝＜2mm。修芯处理后的冷压板在热压机中进行热压。热压的温度为122℃，热压的单位表压力为7MPa，热压的受压时间优选为390s，热压的排气时间为510s，热压后得到热压板，对热压板依次进行：裁边、刮腻子和砂光，裁边后的热压板的长为2460cm，宽为1235cm。刮腻子所使用的的腻子包括胶水和滑石粉，胶水占所述滑石粉质量的40～50％。将腻子搅拌均匀后使用，通过所述刮腻子对热压板表面存在裂缝、压印、重叠等缺陷进行平整度的处理。砂光优选包括采用40～60目砂带进行砂光后，采用80～150目砂带再次进行砂光。得到第一半成品，第一半成品的含水率≤10％。
将第一半成品整理、砂光后，送入涂胶机采用植物蛋白胶涂胶，其中，植物蛋白胶为环氧树脂大豆蛋白胶和豆粕粉的混合物，两者的质量比为1.8:1，得到布胶第一半成品，布胶第一半成品的布胶量为1.25kg/张，含水率≤12％，甲醛含量≤0.4mg/L。
将科技木单板进行整理后覆面布胶第一半成品的正反表面，确保第一半成品和科技木单板板边对齐。随后，采用冷压机进行冷压，冷压的单位表压力为10MPa，冷压的受压时间90min，得到第二冷压板，在热压机中进行热压。热压的温度为1202℃，热压的单位表压力为6.8MPa，热压的受压时间优选为360s，热压的排气时间为510s，热压后得到热压板，对热压板依次进行：裁边、刮腻子和砂光，裁边后的热压板的长为2460cm，宽为1235cm。刮腻子所使用的的腻子包括胶水和滑石粉，胶水占所述滑石粉质量的40～50％。将腻子搅拌均匀后使用，通过所述刮腻子对热压板表面存在裂缝、压印、重叠等缺陷进行平整度的处理。砂光优选包括采用40～60目砂带进行砂光后，采用80～150目砂带再次进行砂光。得到第二半成品，第二半成品的含水率≤10％；
将第二半成品压贴三聚氰胺浸渍胶膜纸，压贴温度127℃，压贴时间420s，压贴压力9MPa。所述三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面细木工板成品板面存在白花、板条形等缺陷，边缘直度差、横向静曲强度、弹性模量差。
对比例2
将长2480±10cm，宽1245±5cm，厚1.1±0.2cm，含水率≤12％，甲醛含量≤0.4mg/L的芯板整理、砂光和开槽后，送入涂胶机采用植物蛋白胶涂胶，其中，植物蛋白胶为环氧树脂大豆蛋白胶和豆粕粉的混合物，两者的质量比为1.8:1，得到布胶芯板，布胶芯板的布胶量为1.25kg/张，含水率≤12％，甲醛含量≤0.4mg/L。
将杨木中板进行整理后，送入拼接机中，采用拼接机将热熔胶熔化，涂覆于拼接线上；将涂覆有热熔胶的拼接线附着于中板的侧面后将中板拼连粘接，待热熔胶冷却凝固后得到所述拼接杨木中板。
将拼接杨木中板覆面布胶芯板的正反表面，确保芯板和拼接杨木中板板边对其，拼接杨木中板在芯板正反表面排布时，排缝≤2mm，当芯板表面存在缺陷和凹凸不平时，采用涂胶填充物填充之后覆面中板。随后，采用冷压机进行冷压，冷压的单位表压力为13MPa，冷压的受压时间优选≥90min，得到冷压板，对冷压板进行修芯处理，包括：补好拼接杨木中板缺陷；拼接杨木中板缺陷包括：拼接杨木中板长、宽少于芯板长度和宽度，拼接杨木中板重叠、中板排缝≥5mm。拼接杨木中板长、宽少于芯板长度和宽度时，要求修补后拼接杨木中板和芯板达到同等长、宽度。拼接中板重叠时，将拼接杨木中板重叠部分割掉。拼接杨木中板排缝≥5mm，在所述排缝涂胶水再补上中板条，补的中板条厚度优选与原中板厚度一致；修补的补条用塑料枪钉固定，防止热压时在进板操作过程中掉落。修芯处理后的冷压板的长为2490±10cm；宽为1250±5cm；拼接杨木中板排缝＜2mm。修芯处理后的冷压板在热压机中进行热压。热压的温度为122℃，热压的单位表压力为7MPa，热压的受压时间优选为390s，热压的排气时间为510s，热压后得到热压板，对热压板依次进行：裁边、刮腻子和砂光，裁边后的热压板的长为2460cm，宽为1235cm。刮腻子所使用的的腻子包括胶水和滑石粉，胶水占所述滑石粉质量的40～50％。将腻子搅拌均匀后使用，通过所述刮腻子对热压板表面存在裂缝、压印、重叠等缺陷进行平整度的处理。砂光优选包括采用40～60目砂带进行砂光后，采用80～150目砂带再次进行砂光。得到第一半成品，第一半成品的含水率≤10％。
将第一半成品压贴科技木单板，陈放1h，冷压90min，热压120℃，时间420s，压力9MPa。
养生后再压贴三聚氰胺浸渍胶膜纸，压贴温度127℃，压贴时间420s，压贴压力9MPa。得到三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面细木工板成品板成品边缘直度差、横向静曲强度、弹性模量差。
对实施例1～3和对比例1和2制备的三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面细木工板材进行性能测试，测试标准为为：GB/T 17657、GB/T 34722。测试结果如表1，由表1可以得出，本发明提供的制备方法制备得到的三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面细木工板平整度高且胶合强度大，甲醛含量和横向静曲强度均满足板材的使用标准。
表1 实施例1和2和对比例1和2测试结果
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面细木工板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)在芯板的正反表面胶合第一拼接中板后进行第一压制，得到第一半成品，所述第一压制包括：依次进行第一冷压和第一热压；
(2)在第一半成品的正反表面胶合第二拼接中板后进行第二压制，得到第二半成品，所述第二压制包括：依次进行第二冷压和第二热压；
(3)将三聚氰胺浸渍胶膜纸覆面密度板的单面后进行压贴，得到压贴密度板；
(4)在所述第二半成品的正反表面胶合所述压贴密度板未压贴所述三聚氰胺浸渍胶膜纸的一面后进行第三压制，得到所述三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面细木工板，所述第三压制包括：依次进行第三冷压和第三热压，所述第三热压的温度≤100℃；
所述步骤(3)和步骤(1)～(2)没有时间先后顺序的限制。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述第三热压的温度为80～100℃。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，所述胶合包括：
在所述第二半成品的正反表面涂覆脲醛树脂胶，得到布胶第二半成品，所述布胶第二半成品的布胶量为1～1.5kg/张，所述第二半成品的含水率≤12％；
将所述压贴密度板未压贴所述三聚氰胺浸渍胶膜纸的一面覆面所述布胶第二半成品的正反表面。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述第三冷压的单位表压力为4～6MPa，所述第三冷压的受压时间≥60min；所述第三热压的单位表压力为4～6MPa，所述第三热压的受压时间为500～720s。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述胶合包括：在芯板的正反表面涂覆第一植物蛋白胶，得到布胶芯板，所述布胶芯板的布胶量为1.25～1.65kg/张，所述布胶芯板的含水率≤12％，所述布胶芯板的甲醛含量≤0.4mg/L；
将第一拼接中板覆面所述布胶芯板的正反表面；
步骤(2)中，所述胶合包括：在第一半成品的正反表面涂覆第二植物蛋白胶，得到布胶第一半成品，所述布胶第一半成品的布胶量为1.25～1.65kg/张，所述布胶第一半成品的含水率≤12％，所述布胶第一半成品的甲醛含量≤0.4mg/L；
将第二拼接中板覆面所述第一半成品的正反表面。
6.根据权利要求1或5所述的制备方法，其特征在于，所述第一冷压和第二冷压的单位表压力独立地为11～15MPa，所述第一冷压和第二冷压的受压时间独立地≥90min；所述第一热压和第二热压的温度独立地为122～128℃，所述第一热压和第二热压的单位表压力独立的为7～10MPa，所述第一热压和第二热压的受压时间独立地为390～570s，所述第一热压和第二热压的排气时间独立地为510～690s。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述第一半成品和第二半成品的含水率独立地≤10％。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，所述压贴的温度力为175～185℃，所述压贴的单位表压力为12～18MPa，所述压贴的受压时间为10～30s。
9.根据权利要求1或8所述的制备方法，其特征在于，所述密度板的密度为0.5～0.88g/cm3。
10.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述第一植物蛋白胶和第二植物蛋白胶包括环氧树脂大豆蛋白胶和豆粕粉，所述植物蛋白中环氧树脂大豆蛋白胶和豆粕粉的质量比为(1.8～2):1。
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